截止阀固定装置和工程机械的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种截止阀固定装置和工程机械。

背景技术：

现有技术中，大型挖掘机工况恶劣，导致截止阀安装部位经常受到强烈震动，对固定装置可靠性要求较高，一旦受力集中会使截止阀连接处损坏，致使漏油。

目前，一般通过u形螺栓2将截止阀固定在基板4上，如图1和图2所示。具体地，u形螺栓2所连接的位置为截止阀的用于与管路连接的接口处3的外方形部位，由于该外方形部位位于截止阀壳体1之外，每个接口处3形成悬臂梁的受力结构，导致其局部受力较为集中，使得截止阀从密封处渗油，进而造成燃油浪费、污染机身等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种截止阀固定装置和工程机械，以缓解了现有技术中存在的截止阀的接口处受力集中而导致易漏油的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种截止阀固定装置，用于固定截止阀，所述截止阀用于连接在管路上，所述截止阀包括截止阀壳体，包括用于与所述截止阀壳体的顶面抵接的压紧部和与所述压紧部固定连接的连接部，在所述截止阀壳体的旋转手柄轴的管路轴线方向上两侧，所述压紧部用于与所述截止阀壳体的顶面均抵接。

本实用新型提供的截止阀固定装置，通过设置连接部，使得连接部与压紧部固定连接，可以将连接部所受到的作用力传递到压紧部上，压紧部在截止阀壳体的旋转手柄轴的位于管路轴线方向上的两侧压紧截止阀壳体，可以使得对截止阀的紧固的作用力直接作用在截止阀的刚度最大的截止阀壳体上，而且受力面积也明显提高，受力的均匀程度大幅改善。从而，也避免了接口处的受力集中，极大的降低了截止阀从密封处漏油的可能性。

在可选的实施方式中，所述连接部包括与所述管路轴线方向平行的安装板。

在可选的实施方式中，所述安装板与所述截止阀壳体的所述旋转手柄轴的轴线方向垂直。

在可选的实施方式中，所述安装板的数量为两块，一块所述安装板位于所述管路轴线与所述旋转手柄轴的轴线所形成的第一平面的一侧，另一块所述安装板位于所述第一平面的另一侧。

在可选的实施方式中，所述安装板上设有供螺纹紧固件穿过的第一通孔。

在可选的实施方式中，所述压紧部上设有第二通孔，所述第二通孔沿所述旋转手柄轴的轴线方向贯穿所述压紧部的顶部。

在可选的实施方式中，所述压紧部的下表面为弧形。

在可选的实施方式中，所述弧形的曲率半径大于等于所述截止阀壳体的上表面的曲率半径。

在可选的实施方式中，所述连接部还包括中间连接板，所述中间连接板固定连接所述安装板和所述压紧部。

第二方面，本实用新型提供一种工程机械，包括截止阀和前述实施方式中任一项所述的截止阀固定装置，所述截止阀固定装置将所述截止阀固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中的采用u形螺栓固定截止阀的俯视图；

图2为背景技术中的采用u形螺栓固定截止阀的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的截止阀固定装置的前视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的侧视图；

图6为实施例一的截止阀固定装置的立体图；

图7为利用了实施例一的截止阀固定装置将截止阀固定的俯视图；

图8为图7的前视图；

图9为利用了实施例一的截止阀固定装置将截止阀固定的立体图。

图标：1-截止阀壳体；2-u形螺栓；3-接口处；4-基板；11-安装板；12-中间连接板；13-压紧部；14-第一通孔；15-第二通孔；16-圆弧倒角部；17-矩形缺口；21-螺栓；22-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图3～图6所示，本实施例提供一种截止阀固定装置，用于固定截止阀，截止阀用于连接在管路上，截止阀包括截止阀壳体1，包括用于与截止阀壳体1的顶面抵接的压紧部13和与压紧部13固定连接的连接部，在所述截止阀壳体1的旋转手柄轴的管路轴线方向上两侧，所述压紧部13用于与所述截止阀壳体1的顶面均抵接。

本实施例提供的截止阀固定装置，通过设置连接部，使得连接部与压紧部13固定连接，可以将连接部所受到的作用力传递到压紧部13上，压紧部13在截止阀壳体1的旋转手柄轴的位于管路轴线方向上的两侧压紧截止阀壳体1，可以使得对截止阀的紧固的作用力直接作用在截止阀的刚度最大的截止阀壳体1上，而且受力面积也明显提高，受力的均匀程度大幅改善。从而，也避免了接口处3的受力集中，极大的降低了截止阀从密封处漏油的可能性。截止阀固定装置压紧截止阀的情形，可以参考图7～图9。

在可选的实施方式中，连接部包括与管路轴线方向平行的安装板11。

通过将连接部设置成包括与管路轴线方向平行的安装板11，可以使得用于固定截止阀固定装置的作用力与管路轴线垂直，避免该作用力对截止阀的固定作用产生沿管路轴线方向的分力，也避免了截止阀在固定时受到扭矩而增加截止阀的接口处3与连接的侧向力这种情况出现，降低了截止阀的接口处3的作用力，有利于保证密封性。

在可选的实施方式中，安装板11与截止阀壳体1的旋转手柄轴的轴线方向垂直。

当安装板11与旋转手柄轴的轴线方向垂直时，安装板11所受到的作用力，经过截止阀固定装置的传导，施加到截止阀上之后，也可以完全竖直向下，彻底消除了侧向力产生的可能性，从而降低了截止阀的接口处3的作用力，有利于保证密封性。

在可选的实施方式中，安装板11的数量为两块，一块安装板11位于管路轴线与旋转手柄轴的轴线所形成的第一平面的一侧，另一块安装板11位于第一平面的另一侧。

通过将安装板11设置成位于第一平面的两侧，每侧各一块安装板11的形式。在截止阀壳体1的两侧施加紧固的作用力，使得截止阀壳体1两侧受力平衡。而且采用两侧紧固，中间压紧截止阀壳体1的形式，形成简支梁的结构，有利于减小截止阀固定装置的变形。

在可选的实施方式中，安装板11上设有供螺纹紧固件穿过的第一通孔14。本实施例中，每一侧的安装板11可以设置一个第一通孔14。具体地，第一通孔14为光孔，第一通孔14中所穿过的螺纹紧固件，可以是螺栓21、螺钉、螺柱等。此外，两侧的安装板11也可以优选地相对于第一平面对称，其中，两个第一通孔14的连线与第一平面垂直，且距离与第一平面均相等。具体地，安装板11为矩形，安装板11远离压紧部13的两个角可以为圆角。安装板11上安装有螺栓21的示意图，可以参考图7～图9。

通过设置第一通孔14，以供螺纹紧固件穿过，可以方便拆卸、调整截止阀固定装置和截止阀。

在可选的实施方式中，压紧部13上设有第二通孔15，第二通孔15沿旋转手柄轴的轴线方向贯穿压紧部13的顶部。具体地，在第二通孔15与第一平面相交处，压紧部13的实体部分还设有一矩形缺口17，该矩形缺口17指的是从图4的俯视角度观察成矩形，矩形缺口17贯穿压紧部13的顶部。

通过设置第二通孔15，可以容许截止阀的旋转手柄轴从第二通孔15中穿过。以保证在旋转手柄的管路轴线方向上两侧均有足够的面积供压紧部13与截止阀壳体1的上表面接触。同时，也利于先安装截止阀壳体1，再将截止阀固定装置安装在需要安装的部位上，再安装旋转手柄的部件。

在可选的实施方式中，压紧部13的下表面为弧形。

将压紧部13的下表面设置为弧形，有利于与截止阀壳体1的上表面匹配。而且，弧形的压紧部13下表面也可以防止截止阀壳体1跑偏，有利于提高安装的尺寸精确性。

在可选的实施方式中，弧形的曲率半径等于截止阀壳体1的上表面的曲率半径。

通过设置成压紧部13下表面的曲率半径与截止阀壳体1的曲率半径相等，可以使得压紧部13的下表面与截止阀壳体1的上表面的充分地、全面地接触，以将作用力直接作用在截止阀壳体1上，降低了截止阀壳体1上的单位压强。

在可选的实施方式中，连接部还包括中间连接板12，中间连接板12固定连接安装板11和压紧部13。具体地，压紧部13、两侧的中间连接板12、两侧的安装板11可以选用一块钢板成型而成。而且，中间连接板12的上端与压紧部13的两端相切，中间连接板12的下端可以与安装板11之间形成圆弧倒角部16。更具体的，压紧部13的纵向截面可以是相对于其轴线呈180°圆心角的圆弧。

中间连接板12的设置，可以将安装板11所承受的作用力传递到压紧部13上。同时，圆弧倒角部16可以降低安装板11将作用力传递到中间连接板12时的应力集中。将压紧部13设置成为相对于其轴线呈180°圆心角的圆弧，使得中间连接板12在向压紧部13传递拉力时，仅传递拉力本身，而不会使得压紧部13承受弯矩。

实施例二：

本实施例提供一种工程机械，包括截止阀和前述实施方式中任一项的截止阀固定装置，截止阀固定装置将截止阀固定。截止阀两侧的安装板11通过螺栓21将截止阀安装在基板4上，具体地，基板4上的孔为光孔，螺纹紧固件穿过基板4上的光孔与基板4另一侧的螺母22拧紧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，例如：

实施例一中，安装板是与管路的轴线平行的，是因为在实施例一中，需要安装在一个平面上，该平面是与管路的轴线平行。当需要安装在两个平面上时，这两个平面的交界处与管路的轴线垂直，那么则可以不将两个安装板设置成与管路的轴线平行的形式。

实施例一中，安装板是与手柄旋转轴的轴线垂直的，是因为在实施例一中，需要安装在一个平面上。如果需要安装在两个平面上，诸如顶面和侧面的交界处，那么两块安装板是可以呈一定夹角的，但是两块安装板也均与管路的轴线方向平行，这种情况下就不与手柄旋转轴的轴线垂直了；或者需要安装在弧形表面上，安装板也可以是配套的弧形的，显然，无法认定这样的弧形表面是与手柄旋转轴的轴线垂直，但是仍可以认为是安装板与管路的轴线方向平行。

实施例一中，为了成形方便，选用的是一块钢板来进行折弯加工而形成的，实际上如果需要厚度不一致的材料，那么可以考虑用焊接的方式进行连接。

实施例一中，采用了一块钢板来弯曲成弧形的压紧部，压紧部的各个部位的厚度是一致的。实际上，压紧部还可以选用其他的外形，诸如矩形的外表面，或倒角矩形的外表面。

实施例一中，选用的是一块钢板来进行折弯加工而形成的，实际上还可以选用一整块钢材进行加工，只要能使得钢材的下部的中央位置形成缺口，缺口的最深处可以用来压住截止阀壳体，并且留有供截止阀的手柄旋转轴通过的孔即可，钢材上设有与所述旋转手柄轴的轴线方向平行的用于穿螺栓的孔。至于其余部位的形状，可以不做限制。

实施例一中，是在管路的两侧均设置安装板，实际上可以只在管路的一侧设置安装板，通过在管路的一侧的安装板上设置多个螺栓紧固，虽然对于截止阀固定装置来说是悬臂梁的结构，但是也可以提高对截止阀壳体的施加作用力的均匀性，消除背景技术中存在的因为u形螺栓直接在接口处固定而产生的问题。

实施例一中，是在管路的两侧均设置安装板，实际上可以将两个安装板均设置在截止阀壳体的一侧，则压紧部可以是截止阀壳体360°的角度范围上套住截止阀壳体，在未压紧的情况下，两个安装板之间留有缝隙，当压紧时缝隙减小或消失时，压紧部夹紧截止阀壳体。

实施例一中，是采用了下表面曲率半径等于截止阀壳体上表面曲率半径的弧形的压紧部下表面，实际上还可以采用诸如倒v字形的表面，或者曲率半径小于弧形压紧部截止阀壳体上表面的弧形压紧部下表面。采用这两种表面，理论上将会使得截止阀壳体与压紧部下表面之间产生位于第一平面两侧的两处线接触，这两处线接触，也可以截止阀壳体跑偏。此外，还可以将压紧部的下表面设置成曲率半径大于截止阀壳体上表面的曲率半径，这样二者之间的线接触将会是位于第一平面内的线接触，不会产生侧向力，进而截止阀与管路之间也不会产生侧向力，从而降低了截止阀的接口处的作用力，有利于保证密封性。

实施例二中，是螺栓穿过基板，与基板背后的螺母螺纹连接，从而将截止阀紧固的，实际上，如果基板的厚度满足设置内螺纹的需求，可以直接将螺栓与基板的螺纹孔进行螺纹连接。

上述这些变例并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。