高压管道带压堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及高压管道带压堵漏技术，具体涉及高压管道带压堵漏装置。

背景技术：

带压堵漏技术广泛应用于化工生产、管道输送等领域，避免了订车作业的物料排泄，有着巨大的经济效益。在化工领域，各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，时有发生，带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实填充物，形成新的密封。但是，现有的堵漏方法及堵漏装置，容易出现二次滴漏，密封不严等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的带压堵漏装置及堵漏方法，以解决目前的带压堵漏施工中，经常出现的二次腐蚀泄漏的问题。

本实用新型提供的技术方案是：

高压管道的带压堵漏装置，包括两个承压壳体，两个承压壳体对带压管道的泄漏点进行包覆，所述承压壳体由承压段和固定段构成，每个承压壳体的承压段内部设置有两个限位板，两个承压壳体上的限位板对应密封连接并与带压管道密封连接，两个承压壳体上对应设置的限位板构成两组限位板，两组限位板将承压段分割成密封腔a、密封腔b、承压腔三个注胶空间，泄漏点位于承压腔内，顶丝套设于带压管道上并插入固定段，顶丝的端部紧顶限位板并且与限位板密封设置，密封腔a、密封腔b、承压腔内注入密封胶。

具体的，顶丝的端部与限位板之间设置有承压法兰。

具体的，承压法兰与限位板之间设置有金属密封垫。

具体的，顶丝与带压管道密封连接。

优选的，所述顶丝其外表面设置有外螺纹，两个承压壳体的固定段内壁设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配。

优选的，所述顶丝由两个半圆筒构成，所述顶丝的外侧端的外周呈有棱柱结构，两个半圆筒通过顶丝内丝连接。

优选的，承压法兰由两个半圆环构成，并通过螺丝连接。

本实用新型通过限位板及顶丝的配合，可有效减小高压管道内化学物质对承压壳体及密封结构的二次腐蚀。另外，在承压壳体内分三个注胶空间分别注入密封胶，可有效保证密封胶完全填充，堵漏效果明显，同时可提高注胶效率，便于快速有效的进行堵漏。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是承压法兰的立体图；

图6是承压法兰装配结构图；

图7是正压法兰与带压管道的装配结构图；

图8是顶丝的结构示意图；

图9是顶丝的螺纹部分的剖视图；

图10为图1中a部放大图；

1-承压壳体，2-承压法兰，3-限位板，4-顶丝，5-承压壳体内丝，6-顶丝内丝，7-泄压阀，8-注胶阀，9-止回阀，10-金属密封垫，11-带压管道，12-放空阀，13-压力表，14－承压壳体螺丝，15－泄漏点，16－密封腔a，17－密封腔b，18－承压腔，19－螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中，泄漏点15位于带压管道11的直管段。

高压管道的带压堵漏装置，包括两个承压壳体1，两个承压壳体1对带压管道11的泄漏点15行包覆，所述承压壳体1由承压段和固定段构成，每个承压壳体1的承压段内部设置有两个限位板3，两个承压壳体1上的限位板3对应密封连接并与带压管道11密封连接，两个承压壳体1上对应设置的限位板3构成两组限位板3，两组限位板3将承压段分割成密封腔a16、密封腔b17、承压腔18三个注胶空间，泄漏点15位于承压腔18内，顶丝4套设于带压管道11上并插入固定段，顶丝11的端部紧顶限位板3并且与限位板3密封设置，密封腔a16、密封腔b17、承压腔18内注入密封胶。

两个承压壳体1通过承压壳体螺丝14连接。

顶丝4的端部与限位板3之间设置有承压法兰2。

承压法兰2与限位板3之间设置有金属密封垫10。

顶丝4与带压管道11密封连接。

所述顶丝4其外表面设置有外螺纹，两个承压壳体1的固定段内壁设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配。外螺纹和内螺纹呈螺旋状；也可呈圆形，由多个圆形的环槽构成。外螺纹和内螺纹呈螺旋状时，可通过旋动两个顶丝4向限位板3方向紧顶。

所述顶丝4由两个半圆筒构成，所述顶丝4的外侧端的外周呈有棱柱结构，两个半圆筒通过顶丝内丝6连接。

承压法兰2由两个半圆环构成，并通过螺丝19连接。

高压管道的带压堵漏方法，

1)测量带压管道11上泄漏点15的位置，在泄漏点15的一侧安装一限位板3，在限位板3的外侧安装固定顶丝4，顶丝4的端部指向泄漏点15；

2)在泄漏点15另一侧安装另一限位板3，在另一限位板3的外侧安装固定顶丝4，顶丝4的端部指向泄漏点15；

3)在承压壳体1的内壁上对应限位板3的位置涂抹密封胶，并组装至带压管道11上包覆泄漏点15，承压壳体1的承压段由限位板3分为密封腔a16、密封腔b17、承压腔18三个注胶空间，承压壳体1的直管段与顶丝4连接；

4)用注胶组件分别承压壳体1内的密封腔a16、密封腔b17、承压腔18注入密封胶，密封胶固化保压；

5)承压腔承压，完成堵漏。

步骤1)、2)中，在安装顶丝4前，在限位板3的密封面上卡入金属密封垫10，在承压法兰2的两侧涂抹密封胶，在顶丝4的连接面上涂抹密封胶，将顶丝4组装在带压管道11上并将承压法兰2、金属密封垫10顶向限位板3并紧固。

每个注胶组件包括注胶阀8、止回阀9、泄压阀7、放空阀12、压力表13。注胶阀8、止回阀9通过管道连接承压壳体1。放空阀12、泄压阀7通过管道承压壳体1。压力表13设置在泄压阀7、承压壳体1之间。

注胶时，打开注胶阀8、放空阀12，将密封胶注入注胶空间，待放空阀12有密封胶溢出，关闭放空阀12，继续注胶，至压力表13显示1.5mpa，关闭注胶阀8，密封胶固化在注胶空间内并保持压力，注胶空间完成密封。

实施例2

本实施例与实施例1中的区别是，泄漏点15位于带压管道11的弯头处。

高压管道的带压堵漏装置，包括两个承压壳体1，两个承压壳体1对带压管道11的泄漏点15行包覆，所述承压壳体1由承压段和固定段构成。承压段两侧的固定段相互垂直，处于两个固定段的顶丝4相互垂直。

在泄漏点15的两侧安装限位板3时，需要考虑两个限位板3的位置及连接关系，应使承压壳体1围成的空间内由限位板3分割成密封腔a16、密封腔b17、承压腔18三个注胶空间。

注胶组件的位置，根据注胶空间的形状，进行适应性调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。