流体输送增压器及喷浆增压管路的制作方法

文档序号:26055027发布日期:2021-07-27 15:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种流体输送增压器,其特征在于,包括:

壳体,所述壳体具有沿所述壳体轴向依次设置的第一端和第二端;

第一进料管,所述第一进料管的第一端伸入所述壳体内,所述第一进料管的第二端和所述壳体的第二端密封相连,所述第一进料管和所述壳体之间形成第一环腔;

第二进料管,所述第二进料管设在所述壳体内,所述第二进料管的第一端向所述壳体的第一端延伸,所述第二进料管的第二端与所述壳体的内壁密封相连,所述第一环腔和所述第一进料管的内腔均与所述第二进料管的内腔连通,所述第二进料管和所述壳体之间形成第二环腔,所述第二环腔和和所述第二进料管的内腔均与所述壳体的第一端的内腔连通;

第一支管和第二支管,所述第一支管和所述第二支管均设在所述壳体的外周侧,且所述第一支管的内腔与所述第一环腔连通,所述第二支管的内腔与所述第二环腔连通。

2.根据权利要求1所述的流体输送增压器,其特征在于,还包括环形板,所述环形板设在所述第一进料管和所述壳体之间和/或所述第二进料管和所述壳体之间,所述环形板上设有多个通孔,多个所述通孔沿着所述环形板的周向间隔布置,所述第一环腔通过对应所述环形板上的通孔与所述第二进料管的内腔连通,所述第二环腔通过对应所述环形板上的通孔与所述壳体的第一端的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的流体输送增压器,其特征在于,所述环形板包括第一环形板和第二环形板,所述第一环形板设在所述第一进料管和所述壳体之间,所述第二环形板设在所述第二进料管和所述壳体之间,所述第一进料管的第一端和所述壳体的第二端的间距大于所述第一环形板和所述壳体的第二端的间距,所述第二进料管的第一端和所述壳体的第二端的间距大于所述第二环形板和所述壳体的第二端的间距。

4.根据权利要求1所述的流体输送增压器,其特征在于,所述第二进料管包括第一段和第二段,所述第一段的纵截面为矩形,所述第二段的纵截面为截锥形,所述第一段位于所述壳体的第一端和所述第二段之间,所述第二段的径向尺寸沿着从所述壳体的第一端至所述壳体的第二端的方向逐渐变大,所述第二段与所述壳体的内壁密封相连。

5.根据权利要求1所述的流体输送增压器,其特征在于,所述第一支管和所述第二支管均向所述壳体的第二端倾斜,所述第一支管的中心轴线和所述壳体的中心轴线形成夹角α,所述夹角α为15°至45度,所述第二支管的中心轴线和所述壳体的中心轴线形成夹角β,所述夹角β为15°至45度。

6.根据权利要求5所述的流体输送增压器,其特征在于,所述第一支管和所述第二支管设在所述壳体的同侧,且所述第一支管的中心轴线和所述第二支管的中心轴线平行布置。

7.根据权利要求1所述的流体输送增压器,其特征在于,所述壳体的第一端的纵截面为截锥形,所述壳体的第一端的径向尺寸沿着从所述壳体的第一端至所述壳体的第二端的方向逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的流体输送增压器,其特征在于,所述第一进料管的第二端穿出所述壳体的第二端,所述第一进料管的第二端设有第一连接法兰,所述壳体的第一端设有第二连接法兰。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的流体输送增压器,其特征在于,所述第一支管上设有直通接头,所述第二支管上设有阀门。

10.一种喷浆增压管路,其特征在于,包括输气管、输料管和流体输送增压器,所述流体输送增压器为根据权利要求1-9中任一项所述的流体输送增压器,所述输料管与所述第一进料管的第二端连通,所述第一支管和所述第二支管均与所述输气管连通。


技术总结
本发明公开了一种流体输送增压器及喷浆增压管路,包括壳体,第一进料管,第二进料管,第一支管和第二支管。所述第一进料管的第一端伸入所述壳体内,所述第一进料管的第二端和所述壳体的第二端密封相连,所述第一进料管和所述壳体之间形成第一环腔;所述第二进料管设在所述壳体内,所述第二进料管的第一端向所述壳体的第一端延伸,所述第二进料管的第二端与所述壳体的内壁密封相连,所述第二进料管和所述壳体之间形成第二环腔;所述第一支管和所述第二支管均设在所述壳体的外周侧。本发明的流体输送增压器,可以实现对流体的多次加压,加压能力强,装卸方便。

技术研发人员:杨洋;付天光;富强;李磊;杨帅;高升;刘宁宁;曹牧;单川;池津维;李凌峰;冯栩瑞;马少翀
受保护的技术使用者:中煤科工能源科技发展有限公司;山西天地王坡煤业有限公司
技术研发日:2021.04.19
技术公布日:2021.07.27
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