电熔管件，以注塑管形PE电容管件主体5为设计对象，在PE电容管件主体5的两端分别进行PE管材7的设置和焊接连接。
[0028]PE电容管件主体5的中间位置设有Imm深的浅槽，与浅槽内定位挡圈10，以浅槽为中心两端分别连接PE管材7，在与PE管材7接触的内壁中设置均匀分布的电阻丝3，在PE电容管件主体5上相对于电阻丝3的外径部位设置焊接指示柱2，焊接指示柱2的顶部直径小于根部直径，以保证在焊接过程中，随着其周边的PE材料熔化，形成熔压，焊接指示柱2向外顶出至设定高度。
[0029]PE电容管件主体5的两端外径上设有安装铜电极I的电极保护套6，电阻丝3的接头连接到电极保护套6孔口部位，具有三段倒扣铜电极插口 11的铜电极I装置在电极保护套6中并与电阻丝3连接，如图3所示。
[0030]在PE电容管件主体I外径的中间部位上再开设一个圆形凹坑9，在其中装有RFID智能芯片4，并在其沿口用PE圆形薄片8封口，如图2所示。
[0031]一种带RFID智能芯片PE电熔管件的成型工艺，包括以下内容:
一、选用PE材料，按原材料的内应力释放固定周期进行自然状态调节，使毛坯充分释放内应力。
[0032]二、在PE电容管件主体5上制作焊接指示柱2和电极保护套6，其中，焊接指示柱2的顶部直径小为根部直径的三分之二，目的是在焊接时，随着其周边的PE料的熔化，形成熔压，焊接指示柱2会向外顶出并到达设定高度，以确保每个产品焊接指示柱2的顶出高度均保持一致，达到提示焊接作业的完成。
[0033]三、对PE电容管件主体5的内径进行精加工，采用专用车刀头和数控程序将电阻丝3精确地埋入其内壁表面，然后通过数控装置对埋好的电阻丝内壁进行防氧化精修加工。
[0034]四、进行尺寸、电阻值全面检验，合格品进入下道工序。
[0035]五、在两端电极保护套6中安装三段具有倒扣铜电极插口 11的铜电极1，并将电阻丝3与铜电极I连接好。
[0036]六、通过存储器，将生产日期、机台、原材料、生产工艺、操作员工、产品批次、单独的序列号等信息录入芯片中，使每个产品的芯片上保留独一无二的批次管理信息，同时通过存储器，将每个产品的生产信息存入信息管理平台中。
[0037]七、在PE电容管件主体5上的圆形凹坑9中，固定RFID智能芯片4，并在圆形凹坑9的沿口部位用采用超声波焊机焊接封上透明的PE薄片8。
[0038]八、根据产品规格设计要求，采用电磁感应焊机，扫描RFID智能芯片上的焊接参数，精确控制电磁感应加热热量等技术参数，完成自动焊接。焊接前，在RFID智能芯片中预设电磁感应焊接参数，通过与其相适配的电磁感应焊机自动探测扫描，确认焊接参数；在焊接过程中，采用电磁感应焊接设备将实际完成的各种焊接参数与设定值进行自动校核。在焊接完成后，通过焊机将实际的焊接参数(包括焊接时间、总发热量等相关信息)录入RFID智能芯片中，形成事实焊接参数永久性记录，并保存在产品芯片和焊机中。
[0039]九、在设有RFID智能芯片的PE电熔管件产品出库时，检测每个产品的电性能，通过RFID智能芯片和信息管理平台，将每个产品的电性能和发货日期、批次、客户等信息存入平台中，形成系统数据库。
[0040]十、当带有RFID智能芯片4的成型产品送到用户手中时，采用与RFID智能芯片配套的管理平台，记录入库信息。
[0041]本产品在完成施工埋地后的使用过程中，利用与RFID智能芯片4配套的读卡器在2?3米距离内探测带有RFID智能芯片管件的准确位置，并随时在线读取产品成型的各技术参数信息。
[0042]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、方法均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带RFID智能芯片PE电熔管件，其特征是包括管形PE电容管件主体(5)，在PE电容管件主体的两端分别装有被接PE管材(7)，PE电容管件主体与PE管材接触的内壁中设有均匀分布的电阻丝(3) ；PE电容管件主体上设有安装铜电极(I)的电极保护套(6)，并在相对于设有电阻丝的外径部位设置焊接指示柱(2);PE电容管件主体上还装有RFID智能芯片(4)。2.根据权利要求1所述的带RFID智能芯片PE电熔管件，其特征在于PE电容管件主体(5 )内孔中设有挡圈(10 )，两支被接PE管材(7 )分别位于挡圈两端。3.根据权利要求1或2所述的带RFID智能芯片PE电熔管件，其特征在于所述的PE电容管件主体(5)的外壁上设有圆形凹坑(9)，RFID智能芯片(4)设置在圆形凹坑中，并在圆形凹坑的沿口部位装有PE圆形薄片(8)。4.一种如权利要求1至3所述的带RFID智能芯片PE电熔管件的成型工艺，其特征是包括以下内容: (一)把所选PE材料按固定周期进行自然状态调节，充分释放内应力； (二)在PE电容管件主体(5)上设置焊接指示柱(2)，焊接指示柱的顶部直径小，根部直径大，在焊接过程中，随着其周边的PE料熔化，形成熔压，焊接指示柱向外顶出至设定高度； (三)对PE电容管件主体(5)内径进行精加工，采用车刀头将电阻丝(3)通过数控程序，精确地埋入其内壁表面，然后通过数控装置对埋好电阻丝的内壁进行防氧化精修加工； (四)进行尺寸、电阻值全检； (五)在两端电极保护套(6)中安装具有若干段倒扣结构的铜电极，并将电阻丝(3)与铜电极连接； (六)通过存储器，将生产日期、机台、原材料、生产工艺、操作员工、产品批次、单独的序列号等信息录入芯片中，使每个产品的芯片上保留独一无二的批次管理信息，同时通过存储器，将每个产品的生产信息存入信息管理平台中； (七)在PE电容管件主体(5)上的圆形凹坑(9)中安装RFID智能芯片(4)，并封上PE薄片(8); (八)根据产品规格设计要求，采用电磁感应焊机，扫描RFID智能芯片上的焊接参数，精确控制电磁感应加热热量，完成自动焊接； (九)在设有RFID智能芯片的PE电熔管件产品出库时，检测每个产品的电性能，通过RFID智能芯片和信息管理平台，将每个产品的电性能和发货日期、批次、客户等信息存入平台中，形成系统数据库。5.根据权利要求4所述的一种带RFID智能芯片PE电熔管件的成型工艺，其特征在于带有RFID智能芯片(4)的成型产品送至用户手中时，采用与RFID智能芯片配套的管理平台，记录入库信息。6.根据权利要求4或5所述的一种带RFID智能芯片PE电熔管件的成型工艺，其特征是:焊接前，在RFID智能芯片中预设电磁感应焊接参数，通过与其相适配的电磁感应焊机自动探测扫描，确认焊接参数；在焊接过程中，采用电磁感应焊接设备将实际完成的各种焊接参数与设定值进行自动校核。7.根据权利要求4或5所述的一种带RFID智能芯片PE电熔管件的成型工艺，其特征在于:在焊接完成后，通过焊机将实际的焊接参数(包括焊接时间、总发热量等相关信息)录入RFID智能芯片中，形成事实焊接参数永久性记录，并保存在产品芯片和焊机中。8.根据权利要求4或5所述的一种带RFID智能芯片PE电熔管件的成型工艺，其特征在于本产品在完成施工埋地后，利用与RFID智能芯片(4)配套的读卡器在2-3米距离内探测带有RFID智能芯片管件的准确位置，并随时在线读取产品成型的各技术参数信息。
【专利摘要】本发明涉及一种带RFID智能芯片PE电熔管件及成型工艺，为了解决聚乙烯管道类产品连接焊接过程中，因存在不同轴、手工输入焊接参数模式以及误操作等原因而产生的多种问题，其特征是包括管形PE电容管件主体，在PE电容管件主体的两端分别装有被接PE管材，PE电容管件主体与PE管材接触的内壁中设有均匀分布的电阻丝；PE电容管件主体上设有安装铜电极的电极保护套，并在相对于设有电阻丝的外径部位设置焊接指示柱；PE电容管件主体上还装有RFID智能芯片。实现了产品内部生产管理、出入库管理，以及用户的施工过程中数字化智能管理，焊接热量控制精确，稳定而节能，并具有高尺寸精度，高的焊接强度。
【IPC分类】F16L47/03
【公开号】CN104976478
【申请号】CN201510229147
【发明人】钱国庆, 陈贤朋, 马连良, 施昌高
【申请人】浙江庆发管业科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月8日