的是压紧尼龙套，防止尼龙套轴向串位，其外径?75mm处通过六角螺栓与栗壳联结，内径C>32mm处与主轴外径Φ30ι?πι配合，配合间隙2mm ；
(11)在栗壳下面法兰处Φ330/Φ205 X 30mm，设计有吸油盘，其外形尺寸为:外径/内径X厚度=Φ330/Φ700Χ105ι?πι，用6—Μ12通过Φ 300mm法兰与栗壳法兰相连；
(12)在油栗主轴下端，设计油栗离心甩油叶轮，叶轮设计为沿离心切线方向弯曲，共设计五组叶片，外形尺寸为:外径/内径X厚度=Φ196/Φ150Χ40πιπι，间距72°，其内径Φ 25 X 30mm处，通过普通平键:长X宽X高=25 X 8 X 6臟，与油栗主轴Φ 25 X 30mm形成过盈配合，并且传替动力，油栗叶轮是从叶轮下面吸油盘中吸油，叶轮结构简单，它不仅具有较大的吸油能力，而且消除了轴向推力，叶轮设计为弯曲叶片，它更利于润滑油的动能转换为静压能，防止润滑油发生汽蚀现象；
(13)在主轴最下端，设计有锁紧螺母，其外形尺寸为:外径/内径X高度=Φ45/M20X30mm，内径M20X1.5mm细扣内螺纹与主轴M20 X 1.5mm细扣外螺纹拧紧，其目的是压紧叶轮，防止叶轮在油栗运转过程中甩出脱落，同时为了防止锁紧螺母本身在油栗运行过程中松动，锁紧螺母设计为左旋，与油栗运转方向相反，使锁紧螺母随着叶轮运转而越转越紧，起到锁紧和防松作用；
(14)设计电机型号为Y132M-4，驱动功率为7.5千瓦，运行速度为1480转/分，在电机轴端外径Φ 38，长度为80mm处，通过普通平键:长X宽X高=70 X 10 X 8mm与皮带轮内径Φ38，长度为80mm形成过盈配合，并且传替电机动力，设计电机通过普通平键驱动传动橡胶带轮，分度圆直径为Φ 100?Φ 140mm,传动橡胶带轮槽型为A ;传动橡胶带设计为A，长度为1143mm，即破碎机油栗传动橡胶带设计为Al 143 ;当电机运转1480转/分，油栗转速为1480* (1.1~1.3)=1628~1924转/分，油栗转速提高可以提高油栗压力，使油栗压力稳定在0.12?0.2MPa，满足破碎机破矿偏心套、铜套、摩擦垫、齿轮等润滑供油要求；
(15)在油箱外面，利用两根10#槽钢与油箱本体焊接，其外形尺寸为:600 X 100 X 60mm，中间设计长方形孔500 X 18mm，制作滑轨，目的通过4一M16，长度为60mm的六角螺栓固定电机，然后设计丝杆T20 X 4mm，通过调节丝杆长度用来调整电机位置，目的是调整传动橡胶带松紧，满足油栗驱动要求等，减少工人劳动强度，达到安全、润滑的经济目的。
[0021]本发明采用更新后的立式油栗，利用叶轮离心力甩出润滑油，能有效防止润滑油汽蚀现象，提高立式油栗的使用寿命和供油压力，提高了离心油栗使用寿命30?40倍。
[0022]蛾口铁矿共有I台旋回破碎机，原来每台每10天消耗齿轮油栗一套，每年消耗齿轮油栗约为3套/月X 12月=36套，单价5000元/套，为外购产品。实施后每台I?1.5年消耗立式油栗一套，单价500元/套，为自制产品。每年可节省备件费36套X 5000元/套一 I套X 500元/套=17.95万元。每年可降低原齿轮油栗供油不足造成破碎机偏心套、摩擦垫、铜套等烧损至少3次，损失备件费3X75*10% (贡献度)=22.5万元。
[0023]每年可减少更换油栗次数36次，每年可节省检修人工费=0.5个工日/次X3人X 36次X 100元/工日=5400元，每年可多破碎矿石36次X 4小时/次X 1000吨/时=14.4万吨，可创效14.4万吨X0.2元/吨(加工矿石利润)=28.8万元，以上三项合计共直接创效74.4万元；(另外由于破矿效率提高，排矿粒度降低，对下工序处理量增加，故障减少，间接效益无法估计)。
[0024]本发明实施后，将提高油栗使用寿命，减少检修和故障次数，杜绝破碎机供油不足，减少工人检修和故障抢修次数，提高生产效率，杜绝检修次数多的不安全因素，提高安全控制度。
【主权项】
1.一种破碎机润滑装置，包括油箱，其特征在于:在油箱内设有立式油栗，油栗通过油栗支架固定在油箱内，油箱一侧设有电机，电机上方为电机皮带轮；油栗中心设有主轴，主轴为阶梯形轴，主轴上依次设有油栗皮带轮、上轴承轴封装置、轴承、支撑环、下轴承轴封装置、联结套、压盖、尼龙套、栗壳、叶轮、锁紧螺母； 在主轴顶部设置的油栗皮带轮与主轴通过平键连接，电机皮带轮与油栗皮带轮之间设有传动橡胶带，橡胶带截面形状为三角形，电机通过传动橡胶带驱动立式油栗，实现油栗连续给破碎机供油； 上轴承轴封装置和下轴承轴封装置为上、下对称设计，为U形结构，上、下轴承轴封装置内设有耐磨软填料，以密封主轴与栗壳之间的间隙，上、下轴承轴封装置通过螺栓与支撑环连接； 油栗上、下轴承为滚动轴承，轴承外侧与支撑环接触，轴承内侧与主轴接触； 支撑环为环形结构，固定在主轴外侧，支撑环上端通过螺栓与油栗支架固定连接； 下轴承轴封装置与栗壳之间设有联结套，联结套为套筒结构，联结套上端与支撑环的下端连接，联结套下端与栗壳连接； 所述栗壳为蜗牛形栗壳，栗壳内壁焊接有弧形导向轮，在栗壳出口的切线方向设有出油孔； 栗壳中心设有防震尼龙套，尼龙套的外侧与栗壳为过渡配合，尼龙套的内侧与主轴为间隙配合； 尼龙套上方设有压盖，防止尼龙套轴向窜位，压盖外侧通过六角螺栓与栗壳连接； 主轴底部设有锁紧螺母，锁紧螺母的内螺纹与主轴外螺纹配合拧紧固定叶轮； 栗壳下方法兰处设有吸油盘，通过埋头螺栓固定。2.根据权利要求1所述的破碎机润滑装置，其特征在于:所述油栗皮带轮的分度圆直径为Φ80?Φ 120mm,电机皮带轮的分度圆直径为Φ 100?Φ 140mm,电机通过传动橡胶带驱动油栗，传动橡胶带轮槽型为A型，传动橡胶带长度为1143_。3.根据权利要求1所述的破碎机润滑装置，其特征在于:所述油箱外侧设有滑轨，滑轨由两根槽钢组成，滑轨上设有六角螺栓固定电机，丝杆设置在滑轨上，与电机底座相连，调节丝杆能使电机左右移动。4.根据权利要求1所述的破碎机润滑装置，其特征在于:所述电机型号为Y132M-4，7.5千瓦，运行速度为1480转/分；当电机运转为1480转/分，油栗转速为1628~1924转/分，油栗压力控制在0.12?0.2MPa。5.根据权利要求1所述的破碎机润滑装置，其特征在于:所述叶轮为离心叶轮，包括沿离心切线方向的弯曲叶片3?7组，叶轮内侧通过普通平键与油栗主轴形成过盈配合。6.根据权利要求1所述的破碎机润滑装置，其特征在于:所述锁紧螺母为左旋，与油栗运转方向相反。7.根据权利要求1所述的破碎机润滑装置，其特征在于:所述耐磨软填料为浸油棉绳或涂石墨的石棉绳。
【专利摘要】本发明公开了一种破碎机润滑装置，包括油箱，在油箱内设有立式油泵，油泵通过油泵支架固定在油箱内，油箱一侧设有电机，电机上方为电机皮带轮；油泵中心设有主轴，主轴为阶梯形轴，主轴上依次设有油泵皮带轮、上轴承轴封装置、轴承、支撑环、下轴承轴封装置、联结套、压盖、尼龙套、泵壳、叶轮、锁紧螺母。该装置解决了原齿轮油泵寿命短、压力低、泄漏等弊端；有效避免了油泵泄漏、供油和压力不足造成破碎机烧套或摩擦垫的事故；延长了油泵使用寿命，提高了破碎机破矿效率、消除了安全隐患。
【IPC分类】F16N7/38
【公开号】CN105156865
【申请号】CN201510592514
【发明人】何铁牛, 王振兵, 雷墨林
【申请人】太原钢铁(集团)有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月17日