121为整个自动上油器100供电，电源开关119关闭，整个自动上油器100断电。机罩112罩设控制组件及上油组件后，电源开关119凸出于机罩112，以便于用户操作。移动电源121位于机罩112的外侧，以便于移动电源121电量耗尽时的更换。当然，本发明的自动上油器100也可以直接连接交流电源。
[0040]电机114为本发明的自动上油器100提供动力，电机114工作时，通过输出轴传递动力。电机114的输出轴与丝杆115连接，电机114驱动丝杆115转动。螺母116安装于丝杆115上，螺母116能绕丝杆115转动，使得螺母116的输出运动为直线运动。螺母116与丝杠能够将转动运动转化成直线运动，进而螺母116带动活塞117的推杆118往复运动。活塞117的内腔中盛放有冷却润滑油，活塞117的推杆118推出与推进能够实现冷却润滑油的抽、挤，进而实现自动上油，提尚效率。
[0041]出油软管122的一端与活塞117连接，出油软管122的另一端用于与工作头200处相连接到。通过活塞117的推杆118的推进运动压缩活塞117的内腔，使得活塞117的内腔中的冷却润滑油被挤出，进而流到出油软管122中，通过出油软管122将冷却润滑油输送到工作头200处，对工作头200进行冷却润滑。
[0042]目前，机加工工序如钻孔、攻丝等加工应用比较广泛，并且，大多数工序在加工之前需要先进行上油冷却。通常，冷却用油也不是非常多，需要人工去上油，耽误生产时间，特别是在批量生产加工时，浪费大量的工作时间，降低生产效率。本发明的自动上油器100通过电机114控制丝杆115运动，进而驱动活塞117的推杆118往复运动。丝杆115驱动推杆118推出，实现抽油操作;丝杆115驱动推杆118推进，实现挤油操作，将活塞117的内腔中的冷却润滑油挤到出油软管122中，出油软管122的另一端连接到工作头200处，将冷却润滑油输送到工作头200处，实现钻孔、攻丝等机加工序的自动上油，节省人力物力，提高生产效率，并且可以通过电机114控制活塞117的出油量，方便用户使用。
[0043]作为一种可实施方式，控制组件还包括调节旋钮123，调节旋钮123与控制主板113电连接，调节旋钮123能够调节活塞117的出油量。调节旋钮123能够调节自动上油器100的出油量，且，调节旋钮123能够根据工作头200所需的冷却润滑油的用量预先设定自动上油器100的出油量。调节旋钮123与控制主板113电连接，调节旋钮123将工作头200所需要的冷却润滑油的用量反馈给控制主板113，进而控制主板113控制电机114工作，电机114带动丝杆115转动，带动活塞117的推杆118推进，丝杠步进运动的距离即为推杆118推进活塞117的内腔的距离，通过上述的距离的大小可以控制自动上油器100的出油量，实现自动上油及控制自动上油器100的出油量，方便用户使用。
[0044]并且，机罩112罩设上油组件及控制组件后，调节旋钮123凸出于机罩112，这样，用户可以直接对调节旋钮123进行操作，自动调节自动上油器100的出油量，方便用户使用。
[0045]作为一种可实施方式，上油组件还包括备用油壶124，备用油壶124具有伸出端;活塞117上设置有连接孔135，伸出端安装于连接孔135中，备用油壶124与活塞117的内腔连通。备用油壶124中盛放有冷却润滑油，当活塞117的内腔中的冷却润滑油不足时，推杆118推出增加活塞117的内腔的体积，此时，备用油壶124中的冷却润滑油能流到活塞117的内腔中，补充活塞117的内腔中的润滑油。电机114的输出轴带动丝杆115转动，进而丝杆115驱动活塞117的推杆118运动，使得推杆118推进或者推出，能使得活塞117的内腔的体积减小或者增加，进而实现活塞117在真空中抽、挤冷却润滑油，方便使用。
[0046]进一步地，上油组件还包括单向阀125，单向阀125设置于备用油壶124的伸出端中。单向阀125能够使得流过其的液体只能朝一个方向流动。单向阀125设置于备用油壶124的伸出端中，单向阀125能起到正向导通，反向截止的作用，使得备用油壶124中的冷却润滑油只能通过单向阀125流到活塞117的内腔中，而活塞117的内腔中的冷却润滑油不能通过单向阀125流到备用油壶124中，防止在活塞117挤油的过程中冷却润滑油发生逆流现象，保证自动上油器100的出油量，提高上油的可靠性。
[0047]再进一步地，连接孔135的数量为一个以上，且，连接孔135的数量等于备用油壶124的数量。也就是说，连接孔135的数量为一个以上，备用油壶124的数量与连接孔135的数量相对应，每个连接孔135中安装一个备用油壶124，提高自动上油器100的储油量，减少备用油壶124更换次数，提高上油效率。
[0048]作为一种可实施方式，上油组件还包括螺母固定板126、推杆固定板127、丝杆固定板128及电机固定板129 ;丝杆固定板128与电机固定板129均通过螺纹连接件安装于底板111上，丝杆115安装于丝杆固定板128上，电机114安装于电机固定板129上;螺母固定板126安装于螺母116上，推杆固定板127安装于推杆118上，且，螺母固定板126与推杆固定板127连接，螺母固定板126运动驱动推杆固定板127带动推杆118推进或者推出。
[0049]丝杆固定板128与电机固定板129是用来固定丝杆115与电机114的。电机固定板129安装于底板111上，电机114固定在电机固定板129上，通过电机固定板129起支撑作用，并且，电机114的输出轴穿设电机固定板129与丝杆115连接。丝杆115的一端安装于丝杆固定板128上，另一端与电机114的输出轴连接。同时，为了保证丝杆115与输出轴的转动平稳，在丝杆115与丝杆固定板128的连接处、输出轴与电机固定板129的连接处增加轴承，防止丝杆115与输出轴的转动发生干涉现象。
[0050]螺母固定板126与推杆固定板127是起传递运动的作用的。螺母固定板126安装于螺母116上，螺母116与丝杆115之间的配合类似于滚珠丝杠的运动方式，通过螺母116将丝杆115的转动运动转化成直线运动，进而通过螺母固定板126将直线运动传递给推杆固定板127。推杆固定板127连接推杆118，增加丝杆115与推杆118之间的接触面积，保证推杆118的推进或者推出运行平稳。进一步地，上油组件还包括连接板131，连接板131连接螺母固定板126与推杆固定板127。
[0051]再进一步地，上油组件还包括导向杆132，导向杆132设置于丝杆固定板128与电机固定板129之间，且，导向杆132穿设螺母固定板126，螺母固定板126沿导向杆132运动。电机固定板129与丝杆固定板128相对设置于底板111上，且，电机固定板129与丝杆固定板128之间存在丝杆，导向杆132安装于电机固定板129与丝杆固定板128之间，导向杆132的轴线平行于丝杆115的轴线，使得螺母固定板126在做直线运动时能够沿着导向杆132运动，进而保证活塞117的推杆118的运动轨迹，便于活塞117抽油、挤油。导向杆132的数量可以为一个，当然，也可以为至少两个。
[0052]在本实施例中，上油组件还包括活塞固定板133，活塞117安装于活塞固定板133上，活塞固定板133安装于底板111上或者安装于丝杆固定板128上，使得活塞固定板133能够固定牢靠，进