而保证活塞117固定牢靠，这样，活塞117的推杆118在推进时，自动上油器100的挤油过程运行平稳，不会出现活塞117的位置发生窜动的现象，进而保证出油软管122位于工作头200处的位置固定，保证上油的位置准确。
[0053]作为一种可实施方式，控制组件还包括两个限位开关134，两个限位开关134分别安装于丝杆固定板128及电机固定板129，两个限位开关134均与控制主板113电连接;其中一个限位开关134检测推杆118处于抽油极限位置，控制主板113控制活塞117上油；另一限位开关134检测推杆118处于挤油极限位置，控制主板113控制活塞117抽油。限位开关134用来限制活塞117的推杆118的行程的。
[0054]当活塞117抽油时，控制主板113控制电机114反转，电机114驱动推杆118推出，当冷却润滑油充满活塞117的内腔时，推杆118处于推出的极限位置，该极限位置为抽油极限位置，此时，限位开关134将推杆118处于抽油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113控制电机114开始正转，自动上油器100可以对工作头200进行自动上油。当活塞117挤油时，控制主板113控制电机114正转，电机114驱动推杆118推进，当活塞117的内腔中的冷却润滑油全部被挤出时，推杆118处于推进的极限位置，该极限位置为挤油极限位置，此时，限位开关134将推杆118处于挤油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113控制电机114反转，对活塞117进行抽油，如此抽油、挤油反复进行。
[0055]当然，如果备用油壶124中的冷却润滑油不足时，当推杆118处于挤油极限位置时，限位开关134将推杆118处于挤油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113也可以控制电机114停机，此时，需要用户对活塞117及备用油壶124进行加油。
[0056]作为一种可实施方式，自动上油器100还包括报警组件，报警组件与控制主板113电连接，推杆118处于挤油极限位置，控制主板113控制报警组件报警。当推杆118处于挤油极限位置，限位开关134将推杆118处于挤油极限位置的信息反馈给控制主板113，控制主板113控制电机114停机，同时，控制主板113控制报警组件报警，提示用户自动上油器100需要装油，方便可靠。
[0057]在本实施例中，自动上油器100的工作步骤为:把出油软管122与工作头200如钻头丝锥或丝锥等接近保持Imm的距离，把备用油壶124装满需要使用的冷却润滑油;其次，插好电源，调节好调节旋扭;随后，打开电源开关119，由电机114带动丝杆115转动，使得推杆118推出往将备用油壶124的冷却润滑油抽到活塞117的内腔中，完成抽油过程，然后通过限位开关134发出信息反馈给控制主板113已经完成抽油；然后，电机114带动丝杆115运动进而带动推杆118推进上油；当冷却润滑油用完时，推杆118推到挤油极限位置时，限位开关134发出信息并反馈给控制主板113进行报警，通知用户需要人工装油。其中，为了保证调节旋钮123控制的出油量准确，在上油之前，先将出油软管122内的油量由控制主板113程序控制预先填充满。并且进行每一次的加油是根据机加工工序钻完孔或攻丝后退回初使位置的限位开关134指令所发出的。
[0058]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种自动上油器，其特征在于，包括: 底板； 控制组件，安装于所述底板上;所述控制组件包括控制主板； 上油组件，安装于所述底板中；所述上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，所述电机安装于所述底板上，所述电机与所述控制主板电连接，所述电机的输出轴与所述丝杆连接，所述螺母安装于所述丝杆上，形成丝杠副结构，且，所述螺母连接所述丝杆与所述活塞的推杆，所述活塞的内腔中存储冷却润滑油;及 出油软管，所述出油软管的一端与所述活塞连接，所述出油软管的另一端用于与工作头处相连接。2.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述控制组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮与所述控制主板电连接，所述调节旋钮能够调节所述活塞的出油量。3.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括备用油壶，所述备用油壶具有伸出端； 所述活塞上设置有连接孔，所述伸出端安装于所述连接孔中，所述备用油壶与所述活塞的内腔连通。4.根据权利要求3所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括单向阀，所述单向阀设置于所述备用油壶的伸出端中。5.根据权利要求4所述的自动上油器，其特征在于，所述连接孔的数量为一个以上，且，所述连接孔的数量等于所述备用油壶的数量。6.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括螺母固定板、推杆固定板、丝杆固定板及电机固定板； 所述丝杆固定板与所述电机固定板均安装于所述底板上，所述丝杆安装于所述丝杆固定板上，所述电机安装于所述电机固定板上； 所述螺母固定板安装于所述螺母上，所述推杆固定板安装于所述推杆上，且，所述螺母固定板与所述推杆固定板连接，所述螺母固定板运动驱动所述推杆固定板带动所述推杆往复运动。7.根据权利要求6所述的自动上油器，其特征在于，所述控制组件还包括两个限位开关，两个限位开关分别安装于所述丝杆固定板及所述电机固定板，两个所述限位开关均与所述控制主板电连接； 其中一个所述限位开关检测所述推杆处于抽油极限位置，所述控制主板控制所述活塞挤油；另一所述限位开关检测所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板控制所述活塞抽油。8.根据权利要求7所述的自动上油器，其特征在于，所述上油组件还包括导向杆，所述导向杆设置于所述丝杆固定板与所述电机固定板之间，且，所述导向杆穿设所述螺母固定板，所述螺母固定板沿所述导向杆运动。9.根据权利要求8所述的自动上油器，其特征在于，还包括报警组件，所述报警组件与所述控制主板电连接，所述推杆处于挤油极限位置，所述控制主板能够控制所述报警组件报警。10.根据权利要求1所述的自动上油器，其特征在于，还包括机罩，所述机罩罩设所述上 油组件及控制组件，且所述调节旋钮凸出于所述机罩。
【专利摘要】本发明提供了一种自动上油器，包括：底板；控制组件；控制组件包括控制主板；上油组件；上油组件包括电机、丝杆、螺母及活塞，电机的输出轴与丝杆连接，螺母安装于丝杆上，形成丝杠副结构，且，螺母连接丝杆与活塞的推杆，活塞的内腔中存储冷却润滑油；及出油软管，出油软管的一端与所述活塞连接，出油软管的另一端用于与工作头处相连接。通过电机控制丝杆运动进而驱动活塞的推杆运动。丝杆驱动推杆推出，实现抽油操作；丝杆驱动推杆推进，实现挤油操作，将活塞的内腔中的冷却润滑油挤到出油软管中，出油软管的另一端将冷却润滑油输送到工作头处，实现钻孔、攻丝等机加工序的自动上油，节省人力物力，提高生产效率，方便用户使用。
【IPC分类】F16N7/38
【公开号】CN105508854
【申请号】CN201610011988
【发明人】曾晖, 白升华
【申请人】珠海罗西尼表业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日