及替化腐蚀部5被一体化。进行一体化的方法不限定于嵌入成形，也可以通过将中间构件6压入到撞击止挡件4的内侧来将撞击止挡件4、中间构件6以及替化腐蚀部5—体化。
[0023]替化腐蚀部5由锌系金属形成，其离子化倾向比用于形成外筒I和中间构件6的铁系金属的离子化倾向高。因此，替化腐蚀部5比与替化腐蚀部5接触的外筒I和中间构件6优先腐蚀，从而抑制外筒I和中间构件6被腐蚀。替化腐蚀部5不需要设于中间构件6的整个外表面，也可以仅设于与外筒I的金属面M接触的部分。另外，将替化腐蚀部5形成于中间构件6的外表面的方法不限定于进行镀覆，也可以是喷镀等其他的公知的包覆方法。锌系金属是指以锌为主要成分的金属或者纯锌。
[0024]图2所示的中间构件6与撞击止挡件4匹配地形成为盖状，并覆盖未涂装部分、即外筒I的金属面M。中间构件6的形状不限定于上述形状，不需要替化腐蚀部5与外筒I的整个金属面M接触。例如，如图4和图5所示，镀覆了替化腐蚀部5的中间构件6也可以由多个部分形成。
[0025]在图4和图5所示的缓冲器D中，镀覆了替化腐蚀部5的中间构件6是矩形状构件，其在周向上隔开间隔地配置在四处。中间构件6的一部分利用嵌入成形埋入到撞击止挡件4内，从而使中间构件6和撞击止挡件4被一体化。中间构件6的形状不限定于矩形状，能够设为圆形等几何学上的简单的形状。中间构件6的形状越简单，越能够低成本且容易地形成中间构件6。另外，中间构件6的数量不限定于四个，也可以考虑金属面M的防锈效果而适当地进行增减。
[0026]另外，安装替化腐蚀部5的方法不限定于上述结构，例如，如图6和图7所示，也可以将撞击止挡件4和镀覆了替化腐蚀部5的中间构件6分别独立地形成，利用撞击止挡件4和外筒I夹着中间构件6而对中间构件6进行保持。在该情况下，通过将中间构件6形成为圆环状，向缓冲器D安装中间构件6的作业变容易。另外，作为中间构件6，例如也能够利用在市场上出售的镀锌垫圈，能够低成本地制造缓冲器D。
[0027]以下，说明本发明的实施方式的缓冲器D的作用效果。
[0028]外筒I和中间构件6由铁系金属形成，替化腐蚀部5由锌系金属形成。
[0029]采用该结构，由于替化腐蚀部5是锌系金属，因此即使被腐蚀，也只是腐蚀部分变白。因此，即使替化腐蚀部5被腐蚀，不会如铁被腐蚀时那样变成红褐色，或者腐蚀产物渗出而使外观变差。另外，外筒I由铁系金属形成，因此能够低成本且容易地形成外筒I。特别地，在将支架10、弹簧支架11等周边零件焊接于外筒I的情况下，能够提高由铁系金属形成的外筒I与周边零件之间的焊接性。另外，中间构件6由铁系金属形成，因此能够低成本且容易地形成中间构件6，并且，能够容易地施加作为替化腐蚀部5的镀锌。
[0030]此外，用于形成外筒1、中间构件6以及替化腐蚀部5的金属不限于上述，只要用于形成替化腐蚀部5的金属的离子化倾向比用于形成外筒1、中间构件6的金属的离子化倾向高即可。另外，只要离子化倾向比替化腐蚀部5的离子化倾向低，外筒I和中间构件6就也可以由不同的材料形成。
[0031]另外，形成有替化腐蚀部5的中间构件6利用嵌入成形与撞击止挡件4一体化。
[0032]采用该结构，在形成撞击止挡件4时，在撞击止挡件4安装有中间构件6，撞击止挡件4与替化腐蚀部5被一体化。因此，不会忘了在外筒I与撞击止挡件4之间装设替化腐蚀部5，能够利用替化腐蚀部5可靠地抑制外筒I的未涂装部分的腐蚀。另外，镀覆了替化腐蚀部5的中间构件6利用嵌入成形与撞击止挡件4 一体化，因此中间构件6也可以由多个部分形成，能够自由地设定中间构件6的形状。
[0033]另外，形成有替化腐蚀部5的中间构件6被以夹在撞击止挡件4与外筒I之间的方式保持。
[0034]采用该结构，向缓冲器D安装中间构件6的作业变容易。另外，作为中间构件6，如果采用市场上销售的镀锌垫圈等，则能够低成本地制造缓冲器D。
[0035]另外，缓冲器D包括安装于外筒I与撞击止挡件4之间的中间构件6，在中间构件6的表面形成有替化腐蚀部5。
[0036]采用该结构，替化腐蚀部5形成于中间构件6的表面，因此用于形成替化腐蚀部5的金属的使用量被抑制，能够低成本地制造缓冲器D。此外，也可以不使用中间构件6，而将由锌系金属形成的构件夹在外筒I与撞击止挡件4之间并对该构件进行保持，或者将由锌系金属形成的构件贴在外筒I的金属面M。在该情况下，能够省略使用中间构件6。
[0037]另外，缓冲器D包括配置于外筒I与撞击止挡件4之间并且与外筒I的金属面M接触的替化腐蚀部5，替化腐蚀部5由离子化倾向比用于形成外筒I的金属的离子化倾向高的金属形成。
[0038]采用该结构，与外筒I的金属面M接触的替化腐蚀部5比外筒I的未涂装部优先被腐蚀，因此能够抑制未涂装部分的腐蚀。也就是说，即使无法对外筒I的嵌合撞击止挡件4的一端与其他部分同样地施加防锈处理而在该嵌合撞击止挡件4的一端出现了金属暴露的部分，通过设有替化腐蚀部5，也能够容易地抑制该部分的腐蚀。
[0039]以上，对本发明的实施方式进行了说明，但所述实施方式只不过示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定为所述实施方式的具体结构。
[0040]本申请基于在2013年10月8日向日本国专利厅所申请的日本特愿2013-210641主张优先权，该申请的全部内容作为参照被编入本说明书。
【主权项】
1.一种缓冲器，其中，该缓冲器包括: 外筒，其呈筒状，为金属制； 杆，其以能够沿轴向移动的方式插入到所述外筒内； 撞击缓冲件，其安装于所述杆的自所述外筒突出的部分的外周； 撞击止挡件，其为合成树脂制，形成为盖状并嵌合于所述外筒的轴向上的一端，在最大程度压缩时所述撞击缓冲件撞上该撞击止挡件；以及 替化腐蚀部，其配置于所述外筒与所述撞击止挡件之间，与所述外筒的金属面相接触， 所述替化腐蚀部由离子化倾向比所述外筒的离子化倾向高的金属形成。2.根据权利要求1所述的缓冲器，其中， 该缓冲器还包括装设于所述外筒与所述撞击止挡件之间的中间构件， 在所述中间构件的表面形成所述替化腐蚀部。3.根据权利要求2所述的缓冲器，其中， 形成有所述替化腐蚀部的所述中间构件利用嵌入成形与所述撞击止挡件一体化。4.根据权利要求2所述的缓冲器，其中， 形成有所述替化腐蚀部的所述中间构件以夹在所述撞击止挡件与所述外筒之间的方式被保持。5.根据权利要求2所述的缓冲器，其中， 所述外筒与所述中间构件由铁系金属形成，所述替化腐蚀部由锌系金属形成。
【专利摘要】缓冲器包括：外筒(1)，其呈筒状，为金属制；杆(2)，其以能够沿轴向移动的方式插入到外筒(1)内；撞击缓冲件(3)，其安装于杆(2)的自外筒(1)突出的部分的外周；撞击止挡件(4)，其为合成树脂制，形成为盖状并嵌合于外筒的轴向上的一端，在最大程度压缩时撞击缓冲件(3)撞上该撞击止挡件(4)；以及替化腐蚀部(5)，其配置于外筒(1)与撞击止挡件(4)之间，并与外筒(1)的金属面相接触。该替化腐蚀部(5)由离子化倾向比外筒(1)的离子化倾向高的金属形成，抑制构件的腐蚀。
【IPC分类】F16F9/58
【公开号】CN105637253
【申请号】CN201480054938
【发明人】福井孝弘
【申请人】Ｋｙｂ株式会社
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月1日
【公告号】WO2015053151A1