一种大型旱齿轮滴油润滑方法
【专利摘要】一种大型旱齿轮滴油润滑方法，包括：油箱、虹吸管、羊毛绳、润滑油滴、大齿轮、齿面、油箱盖、润滑油、钢丝网、附油箱、输油管、自动阀、连接杆、杠杆支点、杠杆、油位浮子、闸阀、钢丝网提杆、油箱盖导管；其特征是：油箱安装在大齿轮的上方，油箱内的底板上焊有虹吸管，上部为趟口，羊毛绳一端串过吸管并伸出虹吸管下部外，尾端留在活动钢丝网上；虹吸管相邻两排错开，按三角形排列；附油箱上方安装有支点，杠杆安放在支点上面，一端与自动阀相连接，一端连接有浮子；由浮子的上下动作，可自动控制油箱内的润滑油最高油位，本发明自动滴油均匀，节约润滑油，节省人工，还可使用沉淀的废旧的润滑油，减少了生产成本，可大力推广。
【专利说明】
一种大型旱齿轮滴油润滑方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种大型旱齿轮滴油润滑方法，属机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在大型回转烘干机和回转水利窑等机械设备上，大型旱齿轮付的润滑一致是个难题，由于其工作环境差，尘灰易粘附齿面，极易造成齿面的严重磨损;齿面刷油需专业人员操作，而且润滑油的用量较大，严重的造成浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种大型旱齿轮滴油润滑方法，对大型旱齿轮付进行滴油润滑。
[0004]为解决以上技术向题，本发明要提供的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，包括:油箱、虹吸管、羊毛绳、润滑油滴、大齿轮、齿面、油箱盖、润滑油、钢丝网、附油箱、输油管、自动阀、连接杆、杠杆支点、杠杆、油位浮子、闸阀、钢丝网提杆、油箱盖导管;其特征是:油箱安装在大齿轮的上方。
[0005]油箱内的底板上焊有虹吸管，向下伸出10-20mm。
[0006]虹吸管高度是油箱高度的50-70 %。
[0007]虹吸管内径为6_8mm。
[0008]虹吸管上部和下部均为趟口，羊毛绳一端串过虹吸管并伸出虹吸管下部外5-10mm，尾端较长部分留在第二层能上下活动的钢丝网上。
[0009]油箱盖中心焊有一根导管，向下伸出，油箱盖盖在油箱上面。
[0010]油箱内的底板上虹吸管左右边上两根距离应小于齿轮宽度，油滴在齿面上。
[0011 ]弘吸管相邻两排管错开，按三角形排列，设计2-3排。
[0012]按旱齿轮大小设计虹吸管数量，齿轮面宽，虹吸管数量多，反之则可少用。
[0013]油箱内上方的固定钢丝网下方设计有第二层活动钢丝网，中心与油箱盖中心导管对准焊有一根钢丝网提杆，穿过导管，伸出油箱盖上方。
[0014]当第二层钢丝网提杆向上提起时，活动钢丝网最高位值与虹吸管上口偏低为意，使钢丝网和羊毛绳脱离润滑油面，虹吸管停止滴油。
[0015]当第二层钢丝网和提杆向下放时，钢丝网和羊毛绳沒入润滑油中，虹吸管开始滴油。
[0016]油箱内润滑油位高度应低于第二层钢丝网上位0.3-0.5mm。
[0017]润滑油滴从油箱内部向下安装的虹吸管羊毛绳中滴出，掉在大齿轮的齿面上润滑齿面。
[0018]虹吸管内部的羊毛绳起到吸取油箱中的润滑油和控制流量的作用。
[0019]一般虹吸管内部的羊毛绳根数多少以填实管径的50-70 %为佳。
[0020]数根虹吸管向下油滴如果数量过多，可将部分虹吸管羊毛绳尾绳拿上来放在固定的上钢丝网上面，这部分虹吸管就会停止谪油，用此方法来有效控制滴油量。
[0021]油箱内油位不得超过虹吸管的高度，调整好油位后将油箱盖盖好。
[0022]油箱的上方安装有附油箱，用于储存润滑油。
[0023]附油箱内底板上安装有一个出油自动阀。
[0024]附油箱上方安装有一杠杆支点，杠杆安放在可活动的杠杆支点上面。
[0025]杠杆的一端由连接杆与自动阀相连接。
[0026]杠杆的另一端在油箱内连接有浮子。
[0027]当油箱内油位处于最高油位时，由浮子顶着杠杆，杠杆的另一端推动连接杆，使自动阀关闭。
[0028]当油箱内油位低于最高油位时，由浮子顶着杠杆，杠杆的另一端拉动连接杆，使自动阀打开，附油箱的润滑油便从自动阀经过输油管进入油箱内。
[0029]由浮子的上下动作，可自动控制油箱内的润滑油最高油位，确保虹吸管内羊毛绳滴油不间断。
[0030]安装大型旱齿轮滴油方法后与人工注油相比有以下进步。
[0031]安装大型旱齿轮滴油方法后对大齿轮滴油润滑，减少了齿面磨损。
[0032]不需人工向大齿轮上涂油，节约了人工。
[0033]使用附油箱储油用作补充油箱油位，实现了补油自动化。
[0034]大齿轮滴油方法滴油均匀，可根据大齿轮转速不同调整滴油量，可节约润滑油。
[0035]大齿轮滴油方法可使用经过沉淀的废润滑油，因为羊毛绳吸油特点是:只吸清结油，不吸渣，可减少生产成本。
【附图说明】
[0036]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0037]附图1是本发明结构示意俯视图。
[0038]图2是图1的A-A剖视示意图。
[0039]附图1和图2中:1.油箱、2.虹吸管、3.羊毛绳、4.润滑油滴、5.大齿轮、6.齿面、7.油箱盖、8.润滑油、9.钢丝网、10.附油箱、11.输油管、12.自动阀、13.连接杆、
14.杠杆支点、15.杠杆、16.油位浮子、17.闸阀、18.钢丝网提杆、19.油箱盖导管。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0041]一种大型旱齿轮滴油润滑方法，包括:油箱1、虹吸管2、羊毛绳3、润滑油滴4、大齿轮5、齿面6、油箱盖7、润滑油8、钢丝网9、附油箱10、输油管11、自动阀12、连接杆13、杠杆支点14、杠杆15、油位浮子16、闸阀17、钢丝网提杆18、油箱盖导管19;其特征是:油箱安装在大齿轮的上方。
[0042]油箱I内的底板上焊有虹吸管2，向下伸出10-20mm。
[0043]虹吸管2高度是油箱I高度的50-70%。
[0044]虹吸管2内径为6_8mm。
[0045]虹吸管2上部和下部均为趟口，羊毛绳一端串过虹吸管2并伸出虹吸管2下部外5-10mm，尾端较长部分留在第二层能上下活动的钢丝网上。
[0046]油箱盖7中心焊有一根导管19，向下伸出，油箱盖7盖在油箱I上面。
[0047]油箱I内的底板上虹吸管2，左右边上两根距离应小于大齿轮5宽度，润滑油滴4滴在齿面6上。
[0048]弘吸管2相邻两排管错开，按三角形排列，设计2-3排。
[0049]按齿轮大小设计虹吸管2数量，齿轮面宽时，虹吸管2数量多，反之则可少用。
[0050]油箱I内固定钢丝网下方设计有第二层钢丝网9，中心与油箱盖7中心导管19对准焊有一根钢丝网提杆18，穿过导管19，伸出油箱盖7上方。
[0051]当第二层钢丝网提杆18向上提起时，最高位值较虹吸管2上口偏低为意，第二层钢丝网9和羊毛绳3脱离润滑油面8，虹吸管2停止滴油。
[0052]当第二层钢丝网提杆18向下放时，第二层钢丝网9和羊毛绳3沒入润滑油8中，虹吸管2开始滴油。
[0053]油箱I内润滑油位8高度应低于第二层钢丝网9上位0.3-0.5mm。
[0054]润滑油滴4从油箱I内部向下安装的虹吸管2内羊毛绳3中滴出，掉在大齿轮5的齿面6上润滑齿面6。
[0055]虹吸管2内部的羊毛绳3起到吸取油箱I中的润滑油8和控制流量的作用。
[0056]一般虹吸管2内部的羊毛绳3根数多少以填实管径的50-70%为佳。
[0057]数根虹吸管2滴油如果数量过多，可将部分虹吸管2羊毛绳3尾绳尾拿上来放在固定的钢丝网上面，这部分虹吸管I就会停止滴油，用此方法来有效控制滴油量。
[0058]油箱I内最高油位不得超过虹吸管2的高度，调整好油位后将油箱盖7盖好。
[0059]油箱I的上方安装有附油箱10，用于储存润滑油8。
[0060]附油箱10内底板上安装有一自动阀12。
[0061]附油箱10上方安装有一杠杆支点14，杠杆15安放在可活动的杠杆支点14上面。
[0062 ]杠杆15的一端由连接杆13与自动阀12相连接。
[0063 ]杠杆15的另一端在油箱内连接有浮子16。
[0064]当油箱I内润滑油8处于最高油位时，由浮子16顶着杠杆15，杠杆15的另一端推动连接杆13，使自动阀12关闭。
[0065]当油箱I内润滑油位8低于最高油位时，由浮子16顶着杠杆15，杠杆15的另一端拉动连接杆13，使自动阀12打开，附油箱10的润滑油便从自动阀12经过输油管11进入油箱I内。
[0066]输油管11中间安装一个闸阀17，用于关闭附油箱10的润滑油。
[0067]由浮子16的上下动作，可自动控制油箱I内的润滑油最高油位，确保虹吸管2内羊毛绳3滴油不间断。
[0068]参见附图，工作时，油箱I内的润滑油8经羊毛绳3吸附进入虹吸管2内，经过虹吸管2内的空隙顺羊毛绳3下流，在下面形成油滴4，滴在齿面6上，对大齿轮齿面6进行润滑。
[0069]齿面6上油量控制标准为:齿面6上见油不见油流动为准。
[0070]大齿轮5停止运转前需先将闸阀17关闭，使附油箱10停止供油，再将钢丝网提杆18向上提起，羊毛绳3尾绳脱离润滑油位8，虹吸管2停止滴油。
[0071]综上所述:本发明设计的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，是采用液体的虹吸管原理，利用羊毛绳来控制滴油量。
[0072]本发明滴油均匀，减少了齿轮磨损，节约了生产成本，减少了人工，而且可以使用沉淀的废润滑油，是一种值得大力推广的大型旱齿轮滴油润滑方法。
【主权项】
1.一种大型旱齿轮滴油润滑方法，包括:油箱、虹吸管、羊毛绳、润滑油滴、大齿轮、齿面、油箱盖、润滑油、钢丝网、附油箱、输油管、自动阀、连接杆、杠杆支点、杠杆、油位浮子、闸阀、钢丝网提杆、油箱盖导管;其特征是:油箱安装在大齿轮的上方，油箱内的底板上焊有虹吸管，向下伸出；虹吸管上部和下部均为趟口，羊毛绳一端串过虹吸管并伸出虹吸管下部，尾端较长部分留在第二层能上下活动的钢丝网上;油箱盖中心焊有一根导管，向下伸出，油箱盖盖在油箱上面；油箱内的底板上虹吸管左右边上两根距离应小于齿轮宽度，油滴在齿面上;虹吸管相邻两排管错开，按三角形排列;按旱齿轮大小设计虹吸管数量，齿轮面宽，虹吸管数量多，反之则可少用；油箱内上方的固定钢丝网，下方设计有第二层活动钢丝网，中心与油箱盖中心导管对准焊有一根钢丝网提杆，穿过导管，伸出油箱盖上方；当第二层钢丝网提杆向上提起时，最高位值与虹吸管上口偏低为意，使钢丝网和羊毛绳脱离润滑油面，虹吸管停止滴油；当第二层钢丝网和提杆向下放时，钢丝网和羊毛绳沒入润滑油中，虹吸管开始滴油；润滑油滴从油箱内部向下安装的虹吸管羊毛绳中滴出，掉在大齿轮的齿面上润滑齿面;虹吸管内部的羊毛绳起到吸取油箱中的润滑油和控制流量的作用;数根虹吸管向下油滴如果数量过多，可将部分虹吸管羊毛绳尾绳拿上来放在固定的上钢丝网上面，控制滴油量；油箱内最高油位不得超过虹吸管的高度；油箱的上方安装有附油箱，用于储存润滑油，附油箱内底板上安装有一个向油箱加油的自动阀，附油箱上方安装有一杠杆支点，杠杆安放在可活动的杠杆支点上面，杠杆的一端由连接杆与自动阀相连接，杠杆的另一端在油箱内连接有浮子;当油箱内油位处于最高油位时，由浮子顶着杠杆，杠杆的另一端推动连接杆，使自动阀关闭；当油箱内油位低于最高油位时，由浮子拉动杠杆，杠杆的另一端拉动连接杆，使自动阀打开，附油箱的润滑油便从自动阀经过输油管进入油箱内；由浮子的上下动作，可自动控制油箱内的润滑油最高油位，确保虹吸管内羊毛渑滴油不间断。2.根据权利要求1所述的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，其特征是:油箱内的底板上焊有虹吸管，向下伸出10-20mm，高度是油箱高度的50-70 %。3.根据权利要求1或2所述的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，其特征是:虹吸管上部和下部为趟口，内径为6-8mm。4.根据权利要求1所述的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，其特征是:羊毛绳一端串过虹吸管内并伸出虹吸管下部外5-10mm。5.根据权利要求1或2所述的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，其特征是:虹吸管焊接位置相邻两排错开，按三角形排列，设计2-3排。6.根据权利要求1所述的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，其特征是:油箱内润滑油位高度应低于第二层钢丝网上位0.3-0.5mm。7.根据权利要求1或4所述的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，其特征是:虹吸管内部的羊毛绳根数多少以填实虹吸管径的50-70%为意。8.根据权利要求1或4所述的一种大型旱齿轮滴油润滑方法，其特征是:将部分虹吸管羊毛尾绳拿上来放在固定的钢丝网上面，这部分虹吸管就会停止滴油，用此控制滴油量。
【文档编号】F16H57/04GK105972193SQ201610433758
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】杨朴, 杨红丽, 杨自芳
【申请人】澧县方石坪镇杨朴矿山机械厂