一种分料器的制造方法与工艺

本发明涉及一种分料器，主要用于水泥等液体浆料的自动分料，特别是一种流水线上能快速、均匀分料的分料器。

背景技术：
在水泥等液体浆料加工过程中，准确控制每一个模箱的浆料喂入量是一个很重要的环节，现有企业大都采用两种分料方法：其一，完全凭工作人员的经验和熟练程度控制浆料的喂入量；其二，通过称重装置控制浆料的喂入量。采用第一种方法即人工进行肉眼观察定量分料，虽然可以一定程度上保证生较高的产效率，但并不能准确控制量的大小，很容易造成浆料的分配不均，从而影响产品规格的一致性；采用第二种方法即通过称重来定量分料，虽然可以实现均匀分料，但这样会造成生产效率严重下降，无法满足流水线的高效生产的需要。

技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，提供了一种分料器，它能快速、又均匀分料，特别适用于流水线生产过程，平均分料效率高，其采用的技术方案如下：一种分料器，包括上部的进料口、中部的分料箱和下部的出料口三个部分；所述进料口主要由带边框的面板构成，面板与分料箱无缝连接成一体；所述分料箱包括分料罐、主要由底板和围板构成的中间通道以及位于中间通道中的分料闸板，各个分料罐通过中间通道连通并无缝连接成一体；所述分料闸板竖向设置且与围板滑动连接，所述分料闸板闭合时将分料箱分成各自分离的独立箱体，所述分料罐至少为两个。在上述技术方案基础上，所述分料罐为两个且容量相同，所述中间通道为一个，所述分料闸板为一块且设置于中间通道的中间位置处；所述出料口共为两个，分别设于两个分料罐的下方。在上述技术方案基础上，所述底板中部高两边低朝两个分料罐方向倾斜。在上述技术方案基础上，所述出料口包括一个斜底板和一个蝶阀，所述蝶阀安装于斜底板底部。在上述技术方案基础上，所述斜底板呈漏斗形。本发明具有如下优点：结构简单，采用这种结构的分料器可以很好的实现液体浆料的均匀分料，同时又提高了产品的生产效率。附图说明图1：本发明的主视结构示意图；图2：本发明的立体结构示意图；图3：本发明的俯视结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：如图1至图3所示，本实施例的一种分料器，包括上部的进料口10、中部的分料箱11和下部的出料口12三个部分；所述进料口10主要由带边框1的面板2构成，面板2与分料箱11无缝连接成一体；所述分料箱11包括分料罐3、主要由底板5和围板4构成的中间通道6以及位于中间通道6中的分料闸板7，各个分料罐3通过中间通道6连通并无缝连接成一体；所述分料闸板7竖向设置且与围板4滑动连接，所述分料闸板7闭合时将分料箱11分成各自分离的独立箱体，所述分料罐3至少为两个。分料罐3也可为多个，仅作重复排列即可。优选的，所述分料罐3为两个且容量相同，所述中间通道6为一个，所述分料闸板7为一块且设置于中间通道6的中间位置处；所述出料口12共为两个，分别设于两个分料罐3的下方。优选的，所述底板5中部高两边低朝两个分料罐3方向轻度倾斜。这样在分料过程中浆料可以更彻底的沿着倾斜底板5流入到分料罐3中，减少液体浆料在分料箱11中的残留，从而节约成本。进一步，所述出料口12包括一个斜底板8和一个蝶阀9，所述蝶阀9安装于斜底板8底部，用于控制浆料的流速。再进一步，所述斜底板8呈漏斗形。由搅拌机放下来的水泥浆料直接放到两个分料罐3里面，利用液体浆料的自然流平特性，通过中间通道6使浆料在各个分料罐3里流平，然后将分料闸板7放下，与中间通道6相闭合，将分料箱11均分成各自分离且体积相等的独立箱从而使得浆料被均分成体积相等的均等份，此时分别打开斜底板8下方的蝶阀9，这样从每个蝶阀9流出的浆料体积都是相等的，不会因蝶阀开启的快慢而受影响。上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。