新型减震器充气机的制作方法

本发明涉及非标自动化机械领域，特别是一种减震器加工设备。

背景技术：

充气式减震器与传统减震器相比，有着结构简单、减震效果好，噪声小的有点，而且充气式减震器内部采用气体减震，与传统的储油缸减震器相比，解决了油液浮华的问题，延长了使用寿命。但是充气式减震器在生产过程中，需要向减震器内充入氮气，其充气过程较为复杂，增加生产成本。现有生产厂家采用人工生产，生产效率低，这主要是由于充气气针与充气式减震器的充气口的对接较为困难，而且机械驱动很难控制气针进入充气口的深度，容易造成减震器的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型减震器充气机。具体设计方案为：

一种新型减震器充气机，包括机箱，所述机箱的底端安装有基座，所述机箱的后侧安装有电控箱，所述机箱的前端安装有上料组件、密封组件、充气组件，所述基座上还安装有支架，所述上料组件、密封组件、充气组件由上向下依次安装于机箱的前端，其特征在于，所述支架上安装有快速作业开关，所述上料组件上安装有缓冲连接件、缓冲弹簧，所述密封组件上安装有枕木、缓冲支架，所述充气组件上安装有丝杠缓冲组件、气针缓冲组件。

所述电控箱与所述机箱铆合连接，所述电控箱通过数据线连接有主控制箱、辅控制箱，所述主控制箱安装于所述机箱的左侧前端，所述辅控制箱位于所述机箱的右侧前端，所述主辅控制箱的底端与所述支架固定连接，所述辅控制箱的底端通过三角铁与所述机箱固定连接，用于所述电控箱与主控制箱、辅控制箱埋于所述机箱内。

所述上料组件包括上料基板，所述上料基板与所述机箱的前端螺栓连接，所述机箱内部底端安装有上料电机、上料架，所述上料电机的前端安装有上料螺杆，所述上料架上安装有上料丝杠，所述上料螺杆水平放置，所述上料丝杠竖直放置，所述上料螺杆与上料丝杠之间通过上料连接件连接，所述上料连接件为环形结构，所述上料连接件套于所述上料丝杠上，所述上料连接件的外环上设有锯齿，所述上料连接件与所述上料螺杆啮合连接，所述上料连接件的内环与所述上料丝杠键连接，所述上料丝杠的底端安装有上料支架，所述上料支架与所述上料丝杠螺纹连接，所述上料支架由后向前依次贯穿所述机箱、上料基板，所述上料支架的前端安装有减震器固定块，所述减震器固定块为竖直放置的柱形结构。

所述密封组件包括密封托架，所述密封托架的上端安装有密封盒、密封气缸固定架，所述密封气缸固定架的数量为两个，所述两个密封气缸固定架呈左右分布，所述密封盒位于两个密封气缸固定架之间，所述两个密封气缸固定架上均安装有密封气缸，所述密封气缸贯穿所述密封气缸固定架连接有密封块，所述密封块的数量为两个，所述两个密封块分别与两个密封气缸连接，所述两个密封块的内部形成密封腔，所述密封块的顶端安装有密封限位盘，所述密封限位盘为两个弧形结构的金属片闭合形成的环形盘状结构。

所述充气组件包括充气基板，所述充气基板上安装有充气电机、充气丝杠、充气导杆、气针限位夹，所述充气电机固定于所述充气丝杠的顶端，所述充气电机与所述充气丝杠通过联轴器连接，所述充气丝杠、充气导杆均为竖直放置，所述充气导杆的数量为两个，所述两个充气导杆呈左右分布，所述充气丝杠位于两个充气导杆之间，所述充气丝杠的上部通过丝杠固定轴承固定于所述充气基板的前端，所述充气导杆的前端安装有气针支架，所述气针支架通过滑套与所述充气导杆滑动连接，所述气针支架可以沿所述充气导杆的轴向方向滑动，所述气针支架通过螺母套与所述充气丝杠螺纹连接连接，所述螺母套套于所述充气丝杠上，所述气针支架上安装有气针，所述气针由上到下贯穿所述气针限位夹并嵌入所述密封组件中。

所述支架的水平截面呈“n”形结构，所述支架的左右两侧、所述充气组件的前端、所述机箱的内侧均安装有束线槽，所述束线槽均为径向截面呈“l”形结构的金属条。

所述上料连接件与所述上料基板通过上料固定块连接，所述上料固定块与所述上料连接件轴承连接，所述上料支架与所述上料基板之间通过上料滑道滑动连接，所述上料支架可以沿垂直方向上下滑动，所述上料支架与上料丝杠之间通过缓冲连接件连接，所述上料丝杠与所述缓冲连接件轴承连接，所述上料支架与所述缓冲连接件焊接连接，所述减震器固定块为珠状结构，所述缓冲弹簧为压簧，所述缓冲弹簧套于所述减震器固定块上。

所述枕木固定于所述密封盒的顶端后侧，所述枕木嵌于所述密封盒中并与所述密封盒螺栓连接，所述缓冲支架位于所述枕木的顶端，所述缓冲支架与所述枕木焊接连接。

所述充气丝杠的上下两端均设有丝杠缓冲组件，所述充气丝杠的底端通过所述丝杠缓冲组件与所述充气基板固定连接，所述充气丝杠与所述丝杠缓冲组件转动连接，所述丝杠固定轴承与所述充气丝杠上端的丝杠缓冲组件滑动连接，所述丝杠固定轴承通过所述丝杠缓冲组件与所述充气基板固定连接。

所述气针挺过气针缓冲组件与所述充气支架固定连接，所述气针缓冲组件为垂直放置的气柱，所述气针缓冲组件的数量为多个，所述多个气针缓冲组件以所述气针的轴心为中心呈环状阵列分布，所述气针限位架固定于所述缓冲支架上。

通过本发明的上述技术方案得到的新型减震器充气机，其有益效果是：

防止由于气针冲起充气式减震器的充气口造成减震器损坏，实现减震器充气的自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明所述新型减震器充气机的结构示意图；

图2是本发明所述充气组件的结构示意图；

图3是本发明所述充气组件的侧视结构示意图；

图4是本发明所述密封组件的结构示意图；

图5是本发明所述密封组件的爆炸结构示意图；

图6是本发明所述上料组件的结构示意图；

图7是本发明所述上料组件的侧视结构示意图；

图中，1、机箱；2、基座；3、电控箱；31、主控制箱；32、辅控制箱；33、三角铁；4、上料组件；41、上料基板；42、上料电机；43、上料螺杆；44、上料丝杠；45、上料连接件；46、减震器固定块；5、密封组件；51、密封托架；52、密封盒；53、密封气缸固定架；54、密封气缸；55、密封块；56、密封限位盘；6、充气组件；61、充气基板；62、充气电机；63、充气丝杠；64、充气导杆；65、丝杠固定轴承；66、联轴器；67、气针支架；68、滑套；69、气针；610、气针限位架7、支架；71、束线槽；81、快速作业开关；82、缓冲连接件；83、缓冲弹簧；84、枕木；85、缓冲支架；86、丝杠缓冲组件；87、气针缓冲组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

图1是本发明所述新型减震器充气机的结构示意图，如图1所示，一种新型减震器充气机，包括机箱1，所述机箱1的底端安装有基座2，所述机箱1的后侧安装有电控箱3，所述机箱1的前端安装有上料组件4、密封组件5、充气组件6，所述基座2上还安装有支架7，所述上料组件4、密封组件5、充气组件6由上向下依次安装于机箱1的前端，所述支架7上安装有快速作业开关81，所述上料组件4上安装有缓冲连接件82、缓冲弹簧83，所述密封组件5上安装有枕木84、缓冲支架85，所述充气组件6上安装有丝杠缓冲组件86、气针缓冲组件87。

所述电控箱3与所述机箱1铆合连接，所述电控箱3通过数据线连接有主控制箱31、辅控制箱32，所述主控制箱31安装于所述机箱1的左侧前端，所述辅控制箱32位于所述机箱1的右侧前端，所述主辅控制箱31的底端与所述支架7固定连接，所述辅控制箱32的底端通过三角铁33与所述机箱1固定连接，用于所述电控箱3与主控制箱31、辅控制箱32埋于所述机箱1内。

所述支架7的水平截面呈“n”形结构，所述支架7的左右两侧、所述充气组件6的前端、所述机箱1的内侧均安装有束线槽71，所述束线槽71均为径向截面呈“l”形结构的金属条。

图2是本发明所述充气组件的结构示意图；图3是本发明所述充气组件的侧视结构示意图，如图2、图3所示，所述充气组件6包括充气基板61，所述充气基板61上安装有充气电机62、充气丝杠63、充气导杆64、气针限位夹611，所述充气电机62固定于所述充气丝杠63的顶端，所述充气电机62与所述充气丝杠63通过联轴器66连接，所述充气丝杠63、充气导杆64均为竖直放置，所述充气导杆64的数量为两个，所述两个充气导杆64呈左右分布，所述充气丝杠63位于两个充气导杆64之间，所述充气丝杠63的上部通过丝杠固定轴承65固定于所述充气基板61的前端，所述充气导杆64的前端安装有气针支架67，所述气针支架67通过滑套68与所述充气导杆64滑动连接，所述气针支架67可以沿所述充气导杆64的轴向方向滑动，所述气针支架67通过螺母套与所述充气丝杠63螺纹连接连接，所述螺母套套于所述充气丝杠63上，所述气针支架67上安装有气针69，所述气针69由上到下贯穿所述气针限位夹610并嵌入所述密封组件5中。

所述充气丝杠63的上下两端均设有丝杠缓冲组件86，所述充气丝杠63的底端通过所述丝杠缓冲组件86与所述充气基板61固定连接，所述充气丝杠63与所述丝杠缓冲组件86转动连接，所述丝杠固定轴承65与所述充气丝杠63上端的丝杠缓冲组件86滑动连接，所述丝杠固定轴承65通过所述丝杠缓冲组件86与所述充气基板61固定连接。

所述气针69挺过气针缓冲组件87与所述充气支架67固定连接，所述气针缓冲组件87为垂直放置的气柱，所述气针缓冲组件87的数量为多个，所述多个气针缓冲组件87以所述气针69的轴心为中心呈环状阵列分布，所述气针限位架610固定于所述缓冲支架85上。

图4是本发明所述密封组件的结构示意图；图5是本发明所述密封组件的爆炸结构示意图，如图4、图5所示，所述密封组件5包括密封托架51，所述密封托架51的上端安装有密封盒52、密封气缸固定架53，所述密封气缸固定架53的数量为两个，所述两个密封气缸固定架53呈左右分布，所述密封盒52位于两个密封气缸固定架53之间，所述两个密封气缸固定架53上均安装有密封气缸54，所述密封气缸54贯穿所述密封气缸固定架53连接有密封块55，所述密封块55的数量为两个，所述两个密封块55分别与两个密封气缸54连接，所述两个密封块55的内部形成密封腔，所述密封块55的顶端安装有密封限位盘56，所述密封限位盘56为两个弧形结构的金属片闭合形成的环形盘状结构。

所述枕木84固定于所述密封盒52的顶端后侧，所述枕木84嵌于所述密封盒52中并与所述密封盒52螺栓连接，所述缓冲支架85位于所述枕木84的顶端，所述缓冲支架85与所述枕木84焊接连接。

图6是本发明所述上料组件的结构示意图；图7是本发明所述上料组件的侧视结构示意图，如图6、图7所示，所述上料组件4包括上料基板41，所述上料基板41与所述机箱1的前端螺栓连接，所述机箱1内部底端安装有上料电机42、上料架43，所述上料电机42的前端安装有上料螺杆43，所述上料架43上安装有上料丝杠44，所述上料螺杆43水平放置，所述上料丝杠44竖直放置，所述上料螺杆43与上料丝杠44之间通过上料连接件45连接，所述上料连接件45为环形结构，所述上料连接件45套于所述上料丝杠44上，所述上料连接件45的外环上设有锯齿，所述上料连接件45与所述上料螺杆43啮合连接，所述上料连接件45的内环与所述上料丝杠44键连接，所述上料丝杠44的底端安装有上料支架47，所述上料支架47与所述上料丝杠44螺纹连接，所述上料支架47由后向前依次贯穿所述机箱1、上料基板41，所述上料支架47的前端安装有减震器固定块46，所述减震器固定块46为竖直放置的柱形结构。

所述上料连接件45与所述上料基板41通过上料固定块48连接，所述上料固定块48与所述上料连接件45轴承连接，所述上料支架47与所述上料基板41之间通过上料滑道49滑动连接，所述上料支架47可以沿垂直方向上下滑动，所述上料支架47与上料丝杠44之间通过缓冲连接件82连接，所述上料丝杠44与所述缓冲连接件82轴承连接，所述上料支架47与所述缓冲连接件82焊接连接，所述减震器固定块46为珠状结构，所述缓冲弹簧83为压簧，所述缓冲弹簧83套于所述减震器固定块46上。

所述主控制箱31用于对各个电机和气缸等驱动组件的控制，而辅控制箱32则是负责对及其的工作进行设置和调整，由于辅控制箱32与主控制箱31之间的连接线较多，所以需要较近安装，但是不便于操作，所述辅控制箱32在设置完成后，并不需要重复设置，所以通过单一连接线，将辅控制箱32与快速作业开关81连接，而所述快速作业开关81可以安装在便于使用的位置，提高生产效率。

安装时，需要配备氮气储气罐，并通过导气管将氮气储气罐与所述气针69对接，可以连接高压氮气储气罐，或者在连接氮气储气罐与气针69的导气管中安装增压泵，一边提供足够气压的氮气。

生产时，通过所述减震器固定块46将减震器进行固定，然后启动上料电机42，所述上料电机42依次通过上料螺杆43、上料连接件45、上料丝杠44传动，使所述上料固定件46托举减震器向上移动，使所述减震器的充气口进入所述密封腔内。

减震器的充气口进入所述密封腔内后，所述密封气缸54推动所述密封块55移动，当左右两个密封块55闭合后，所述密封块55、减震器的顶部、限位盘56形成上端开口的盒装结构。

所述密封块55闭合后，启动充气电机62，所述充气电机62带动充气丝杠63转动，从而使所述气针支架67沿所述充气导杆64向下移动，所述气针69依次贯穿所述气针限位架65、限位盘56，并与减震器的充气口对接。

在上述对接过程中，当气针69与减震器的充气口接触后，减震器会收到来自气针69的压力此时所述缓冲弹簧83会对减震器起到缓冲的作用，而所述气针69会受到来自于减震器的压力，此时所述所述气针缓冲组件87会起到缓冲作用。

当上料电机42、充气电机62等机械驱动组件工作异常，使减震器或者气针69超过预设的运动位置时，所述丝杠缓冲组件86会对整体充气组件6进行缓冲，所述缓冲连接件82则会对整体上料组件4进行缓冲，防止气针69与减震器的充气口对接不正造成碰撞、或者气针69深入所述减震器的充气口过量对减震器造成破坏，而所述枕木84与缓冲支架85则会对气针限位夹610进行保护，防止其由于气针69过量运动造成折断或弯曲变形，同时防止气针限位夹610与密封盒52发生直接碰撞造成损坏。

完成对接后，通过气针69向减震器中进行充气。

充气完成后，所述充气电机62带动气针69复位，所述密封气缸53带动密封块55复位，所述上料电机42带动减震器下移，完成充气作业。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。