全自动涂料灌装系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种全自动涂料灌装系统。

背景技术：
涂料生产完成之后需要灌装入瓶或者桶内，装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂；以往没有专用灌装设备，都是工人手动将涂料桶拿到灌装机器下灌装，不但费时费力，有时还会出现装过量溢出或装的不满的情况。因此设想提供一种设备来解决这一问题。

技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种设计合理、使用安全、操作方便，自动化程度高，灌装快速，且位置准确，不易将涂料洒出，大大提高生产效率的全自动涂料灌装系统。实现本实用新型目的的技术方案是：一种全自动涂料灌装系统，具有灌装机构和灌装瓶/桶传输机构；所述灌装机构包括涂料储存桶、上料泵和若干等间距分布的灌装嘴；所述涂料储存桶的底部通过管道连接至上料泵；所述上料泵通过管道连接至灌装嘴；所述灌装瓶/桶传输机构包括传送带和驱动电机；所述传送带的外表面开设有若干安放槽；所述相邻两个安放槽之间的间距等于相邻的两个灌装嘴之间的间距。上述技术方案还具有与灌装嘴对应且均与控制器连接的光电开关和开关阀；所述光电开关对应灌装嘴设置；所述开关阀设置在连接灌装嘴的管道上。上述技术方案所述灌装嘴上设有计数器。上述技术方案连接灌装嘴的管道上设有时间继电器。上述技术方案所述安放槽底部设有重力传感器。采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：(1)本实用新型具有设计合理、使用安全、操作方便，自动化程度高，灌装快速，且位置准确，不易将涂料洒出，大大提高生产效率等特点。(2)本实用新型的传送带的外表面开设有若干安放槽，相邻两个安放槽之间的间距等于相邻的两个灌装嘴之间的间距；传送带传送到位后，灌装嘴直接设置在灌装瓶/桶的开口上方，无需调整。(3)本实用新型还具有与灌装嘴对应且均与控制器连接的光电开关和开关阀，通过光电开关检测灌装瓶/桶是否到位，通过开关阀控制涂料是否灌装。(4)本实用新型的灌装嘴上设有计数器，可以通过计数器计算灌装瓶/桶的移动个数，移动个数为灌装嘴的倍数时，停止移动开始灌装。(5)本实用新型的连接灌装嘴的管道上设有时间继电器，可以通过时间继电器控制灌装时间，从而控制灌装量。(6)本实用新型的安放槽底部设有重力传感器，通过重力传感器控制灌装量。附图说明为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的灌装瓶/桶传输机构的结构示意图；附图中标号为：涂料储存桶1、上料泵2、灌装嘴3、传送带4、驱动电机5、光电开关6、开关阀7、计数器8、时间继电器9、重力传感器10、安放槽11。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本实用新型具有灌装机构和灌装瓶/桶传输机构；所述灌装机构包括涂料储存桶1、上料泵2和若干等间距分布的灌装嘴3；涂料储存桶1的底部通过管道连接至上料泵2；上料泵2通过管驱动电机5道连接至灌装嘴3；灌装瓶/桶传输机构包括传送带4和；传送带4的外表面开设有若干安放槽11；相邻两个安放槽11之间的间距等于相邻的两个灌装嘴3之间的间距。还具有与灌装嘴3对应且均与控制器连接的光电开关6和开关阀7；光电开关6对应灌装嘴3设置；开关阀7设置在连接灌装嘴3的管道上。灌装嘴3上设有计数器8。连接灌装嘴3的管道上设有时间继电器9。(实施例2)安放槽11底部设有重力传感器10。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。