本实用新型涉及饮料灌装生产设备技术领域，具体涉及瓶流速度的控制装置。
背景技术：
随着饮料灌装生产速度的不断提高，瓶流速度的精确控制显得极为重要。传统的瓶流速度的控制装置，其结构包括：为输送带运行提供动力的电机，电机与变频器电连接。理论上，一旦将控制装置中变频器的工作频率设定好，电机的输出轴则会以一定的转速进行运转，输送带则会以一定的速度运行，由输送带的运行速度则可计算出输送带上的瓶流速度。然而在瓶子的实际输送过程中，瓶流速度还受到其他较多因素的干扰，如输送带润滑系数的变化、链条的磨损、外部通讯的干扰等等，在众多因素的干扰之下，输送带上实际的瓶流速度与理论计算得到的瓶流速度存在一定偏差。传统的瓶流速度的控制装置存在的缺陷就在于：一、实际的瓶流速度与理论上计算得到的瓶流速度之间存在的误差较大，瓶流速度很难得到精确控制；二、在上游输送带的运行速度发生变化、瓶子直径发生改变等情况下，瓶流速度无法及时得到调整。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题的是：提供一种能对瓶流速度实现精确控制的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置，包括：为输送带运行提供动力的电机，电机与变频器电连接，输送带的外侧设置有信号检测装置，所述的信号检测装置在输送带上的瓶流通过时能产生与瓶子个数一一对应的实时脉冲信号，所述的信号检测装置与PLC中央处理器电连接，PLC中央处理器与变频器电连接，信号检测装置能将实时脉冲信号实时反馈至PLC中央处理器，PLC中央处理器能向变频器实时反馈频率调整量。
进一步地，前述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置，其中，所述的信号检测装置为光电开关。
进一步地，前述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置，其中，所述的电机为减速电机。
更进一步地，前述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置，其中，所述的光电开关包括信号发射器和信号反射器。
进一步地，前述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置，其中，基准脉冲数量根据生产线的额定生产能力确定。
本实用新型的优点是：信号检测装置能将实时脉冲信号实时传送至PLC中央处理器，PLC中央处理器能实时向变频器反馈一个频率调整量，通过调整电机的转速及时调整输送带的运行速度，从而及时调整输送带上的瓶流速度，这样不仅能够纠正干扰因素引起的瓶流速度的偏差，使得瓶流速度得到精确控制，还能确保在上游输送带的运行速度发生变化以及瓶子直径发生改变等情况下，输送带上的瓶流速度能够做出及时地调整，从而有效确保整个包装生产线能够高速、稳定地运行。
附图说明
图1是本实用新型所述的饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，饮料灌装生产线中瓶流速度的控制装置，包括：为输送带1运行提供动力的电机2，本实施例中所述的电机2为减速电机，电机2与变频器3电连接，输送带1的外侧设置有信号检测装置，所述的信号检测装置在输送带1上的瓶流通过时能产生与瓶子个数一一对应的实时脉冲信号，所述的信号检测装置与PLC中央处理器5电连接，PLC中央处理器5与变频器3电连接，信号检测装置能将实时脉冲信号实时反馈至PLC中央处理器5，PLC中央处理器5能向变频器3实时反馈频率调整量。本实施例中所述的信号检测装置为光电开关4，所述的光电开关4包括信号发射器41和信号反射器42。
工作原理如下：根据饮料灌装生产线当前的额定生产能力，在PLC中央处理器5内预设一个单位时间段内的脉冲信号的数量作为基准脉冲数量，光电开关4将实时脉冲信号实时反馈至PLC中央处理器5，PLC中央处理器5将在单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量与基准脉冲数量做比较，当单位时间段内的实时脉冲信号的数量大于基准脉冲数量，PLC中央处理器5则向变频器3反馈一个降频的频率调整量，通过降低电机2的转速来降低输送带1的运行速度，这样输送带1上的瓶流速度就会减小；反之，当单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量小于基准脉冲数量，PLC中央处理器5则向变频器3反馈一个升频的频率调整量，通过提高电机2的转速来加大输送带1的运行速度，这样输送带1上的瓶流速度就会提高。
本实用新型的优点在于：光电开关4将实时脉冲信号实时传送至PLC中央处理器5，PLC中央处理器5则会根据单位时间段内接收到的实时脉冲信号的数量，实时向变频器3反馈一个频率调整量，通过调整电机2的转速及时调整输送带1的运行速度，从而及时调整输送带1上的瓶流速度，这不仅能够纠正干扰因素引起的瓶流速度的偏差，使瓶流速度得到精准控制，还能确保在上游输送带的运行速度发生变化以及瓶子直径发生改变等情况下，输送带1上的瓶流速度能够做出及时地调整，从而有效确保整个灌装生产线能够高速、稳定地运行。