本实用新型涉及一种啤酒灌装装置的改进，具体涉及一种啤酒灌装阀的改进。
背景技术：
啤酒行业的快速发展有目共睹，近几年，我国啤酒总产量将保持12%-15%的年均增速发展，但我国目前的人均啤酒消费量尚低于世界平均水平，随着国民生活水平的不断提高，啤酒市场潜力巨大。
一般的啤酒灌装阀都有一套回气系统，但是当正常灌装时，如果灌装的流速不是很快的话，分流伞的效果不会很好，物料容易沿着回气管的侧壁往下流，将回气管堵住。在灌装过程中发生这样的情况，将会导致灌装无法继续，液位偏低甚至有灌半瓶的现象。目前的这种单分流伞灌装阀常常导致灌装终止，严重影响正常的工作流程，降低工作效率，增加了大量的人工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双分流啤酒灌装阀，它简单方便有效的解决了回气管的堵塞和物料分流问题，灌装时经过两次分流达到最佳分流效果，并且解决了物料堵塞回气管的问题，大大减低灌装因回气管堵塞而出现低液位的风险。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含阀座1、阀芯2、套筒3、回气管4、主压簧5、开阀装置6、排气装置7、排气压簧8、排气导向装置9、两个分流伞10，阀座1为中空结构，阀座1的中间穿过阀芯2，阀座1的一侧设置有排气孔1-2，阀座1的外侧设置有排气装置7，排气装置7和阀座1的连接处设置有排气压簧8，排气装置7的上部设置有排气导向装置9，阀座1的下部设置有瓶体连接座11，套筒3设置在阀座1的上部，主压簧5套接在回气管4外侧，主压簧5设置在阀芯2的上部，开阀装置6设置在套筒3的上部，两个分流伞10依次设置在排气管4底部的外侧。
所述的阀座1和套筒3之间通过连接块1-1固定连接；
所述的排气装置7对应设置在阀座1的排气孔1-2的对应位置；
所述的阀芯2和阀座1的连接处设置有导向套2-1和密封圈2-2；
所述的分流伞10设置为两个，且为上下设置，分流伞10为圆锥形，分流伞10的上表面设置有斜坡10-1；
本实用新型使用时瓶子13设置在瓶体连接座11下方，物料缸12设置在阀座1的上方。通过在灌装阀的回气管2安装两只分流伞10，使得分流更加彻底，并且使回气管4不容易被堵塞掉。并且如有物料沿着分流伞10流向回气管4，会被第二个分流伞10分流，不会沿着回气管4流入回气管口，从而起到防堵的作用。
本实用新型应用时：通过提升凸轮装置将瓶子提升，瓶子顶到预罩装置，经过预罩装置对中导向升至灌装阀瓶子上升，此时灌装阀还是关闭状态，排气装置7打开，将二氧化碳从灌装阀内的通道注入瓶子13，将瓶字13中的空气排出瓶外。
开阀装置6打开，物料开始灌入瓶中，物料经过第一个分流伞10分流至瓶壁，如果物料进入瓶中的速度过大或者过小，会影响分流效果，在物料往瓶子下方走时，遇到第二个分流伞10，进而加强分流的效果，同时可以防止物料沿着回气管4往下流而堵住回气管。
灌满以后，回气管4无法回气，由于瓶内形成压力，物料就无法从灌装阀中下来。关阀装置6将灌装阀关闭。排气装置7打开，将瓶内压力卸掉，这样可以防止喷料。预罩装置脱开灌装阀，瓶子13脱开预罩装置。
针对啤酒这种特性的物料，保证其灌装时，不会因为物料沿回气管往下流，而把回气管给堵塞。
在灌装阀回气管第一个分流伞下方加装一只分流伞，保证分流效果更佳，物料也不会堵住回气管。
本实用新型的有益效果是：简单方便有效的解决了回气管的堵塞和物料分流问题，灌装时经过两次分流达到最佳分流效果，并且解决了物料堵塞回气管的问题，大大减低灌装因回气管堵塞而出现低液位的风险。本阀既避免物料在灌装时因物料分流不理想产生大量泡沫，同时控制了回气不畅的问题，简单实用，为饮料生产厂家大批量连续生产带来前所未有的快捷与方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：阀座1、阀芯2、套筒3、回气管4、主压簧5、开阀装置6、排气装置7、排气压簧8、排气导向装置9、分流伞10、瓶体连接座11、物料缸12、瓶子13、连接块1-1、排气孔1-2、导向套2-1、密封圈2-2、斜坡10-1。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含阀座1、阀芯2、套筒3、回气管4、主压簧5、开阀装置6、排气装置7、排气压簧8、排气导向装置9、两个分流伞10，阀座1为中空结构，阀座1的中间穿过阀芯2，阀座1的一侧设置有排气孔1-2，阀座1的外侧设置有排气装置7，排气装置7和阀座1的连接处设置有排气压簧8，排气装置7的上部设置有排气导向装置9，阀座1的下部设置有瓶体连接座11，套筒3设置在阀座1的上部，主压簧5套接在回气管4外侧，主压簧5设置在阀芯2的上部，开阀装置6设置在套筒3的上部，两个分流伞10依次设置在排气管4底部的外侧。
所述的阀座1和套筒3之间通过连接块1-1固定连接；
所述的排气装置7对应设置在阀座1的排气孔1-2的对应位置；
所述的阀芯2和阀座1的连接处设置有导向套2-1和密封圈2-2；
所述的分流伞10设置为两个，且为上下设置，分流伞10为圆锥形，分流伞10的上表面设置有斜坡10-1；
本实用新型使用时瓶子13设置在瓶体连接座11下方，物料缸12设置在阀座1的上方。通过在灌装阀的回气管2安装两只分流伞10，使得分流更加彻底，并且使回气管4不容易被堵塞掉。并且如有物料沿着分流伞10流向回气管4，会被第二个分流伞10分流，不会沿着回气管4流入回气管口，从而起到防堵的作用。
本实用新型应用时：通过提升凸轮装置将瓶子提升，瓶子顶到预罩装置，经过预罩装置对中导向升至灌装阀瓶子上升，此时灌装阀还是关闭状态，排气装置7打开，将二氧化碳从灌装阀内的通道注入瓶子13，将瓶字13中的空气排出瓶外。
开阀装置6打开，物料开始灌入瓶中，物料经过第一个分流伞10分流至瓶壁，如果物料进入瓶中的速度过大或者过小，会影响分流效果，在物料往瓶子下方走时，遇到第二个分流伞10，进而加强分流的效果，同时可以防止物料沿着回气管4往下流而堵住回气管。
灌满以后，回气管4无法回气，由于瓶内形成压力，物料就无法从灌装阀中下来。关阀装置6将灌装阀关闭。排气装置7打开，将瓶内压力卸掉，这样可以防止喷料。预罩装置脱开灌装阀，瓶子13脱开预罩装置。
针对啤酒这种特性的物料，保证其灌装时，不会因为物料沿回气管往下流，而把回气管给堵塞。
在灌装阀回气管第一个分流伞下方加装一只分流伞，保证分流效果更佳，物料也不会堵住回气管。
本实用新型的有益效果是：简单方便有效的解决了回气管的堵塞和物料分流问题，灌装时经过两次分流达到最佳分流效果，并且解决了物料堵塞回气管的问题，大大减低灌装因回气管堵塞而出现低液位的风险。本阀既避免物料在灌装时因物料分流不理想产生大量泡沫，同时控制了回气不畅的问题，简单实用，为饮料生产厂家大批量连续生产带来前所未有的快捷与方便。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。