灌装安全保护装置的制作方法

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种灌装安全保护装置。

背景技术：

现有的吹灌封一体机中，其灌装总成往往是通过气动阀控制回路或油缸、电缸等驱动。采用上述驱动方式存在以下缺陷和不足：1、回路控制法短时间控制，时间过长根据重力会慢慢下坠；2、气动回路控制或油缸、电缸升降过程中短气、断电，只能停止，不能返回安全状态；3、油缸有泄漏风险，且成本高；4、电缸成本过高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低廉、无泄漏污染风险、能实现无动力源复位的灌装安全保护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装安全保护装置，包括底座、安装座、双向气缸、复位组件和灌装头总成，所述安装座和复位组件均安装在底座上，所述双向气缸固装在安装座的侧部，双向气缸输出轴的底部穿过底座并与灌装头总成连接，双向气缸输出轴的顶部与复位组件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述复位组件包括复位件和连接板，所述复位件的底端与底座连接，连接板装设在复位件顶端并与双向气缸输出轴的顶部连接。

所述复位件设置为氮气弹簧，所述氮气弹簧的伸缩端与连接板固接。

所述复位件包括弹簧和立柱，所述立柱的底端与底座连接，所述弹簧一端与立柱顶端固接，另一端与连接板固接。

所述复位件设有一个，该复位件位于双向气缸侧方。

所述复位件设有两个，其中一个复位件位于双向气缸侧方，另一个复位件位于安装座侧方。

所述底座上装设有导向套，所述双向气缸输出轴的底部穿过导向套并与灌装头总成连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的灌装安全保护装置，安装座和复位组件均安装在底座上，双向气缸固装在安装座的侧部，双向气缸输出轴的底部穿过底座并与灌装头总成连接，双向气缸输出轴的顶部与复位组件连接。工作时，双向气缸启动，其输出轴下降驱使灌装头总成对瓶体进行灌装，灌装结束后，双向气缸的输出轴上升，复位组件回位，从而使灌装头总成回复到原位。该结构中，采用双向气缸驱动，相对液压缸，此双向气缸无泄漏污染风险；相对液压缸，电缸此此双向气缸成本更为低廉；相对气动阀控制回路、液压缸、电缸，此双向气缸配合复位组件可以让灌装头总成无动力源的情况下回到顶端安全状态，当双向气缸发生断气或其它意外情况时，该复位组件还可对双向气缸起到支撑保护作用，防止其输出轴直接下坠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图（初始状态）。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图（灌装状态）。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图（初始状态）。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图（灌装状态）。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图（初始状态）。

图6是本实用新型实施例3的结构示意图（灌装状态）。

图7是本实用新型实施例4的结构示意图（初始状态）。

图8是本实用新型实施例4的结构示意图（灌装状态）。

图中各标号表示：

1、底座；11、导向套；2、安装座；3、双向气缸；4、复位组件；41、复位件；411、弹簧；412、立柱；42、连接板；5、灌装头总成。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型灌装安全保护装置的第一种实施例，包括底座1、安装座2、双向气缸3、复位组件4和灌装头总成5，安装座2和复位组件4均安装在底座1上，双向气缸3固装在安装座2的侧部，双向气缸3输出轴的底部穿过底座1并与灌装头总成5连接，双向气缸3输出轴的顶部与复位组件4连接。工作时，双向气缸3启动，其输出轴下降驱使灌装头总成5对瓶体进行灌装，灌装结束后，双向气缸3的输出轴上升，复位组件4回位，从而使灌装头总成5回复到原位。该结构中，采用双向气缸3驱动，相对液压缸，此双向气缸3无泄漏污染风险；相对液压缸，电缸此此双向气缸3成本更为低廉；相对气动阀控制回路、液压缸、电缸，此双向气缸3配合复位组件4可以让灌装头总成5无动力源的情况下回到顶端安全状态，当双向气缸3发生断气或其它意外情况时，该复位组件4还可对双向气缸3起到支撑保护作用，防止其输出轴直接下坠。

本实施例中，复位组件4包括复位件41和连接板42，复位件41的底端与底座1连接，连接板42装设在复位件41顶端并与双向气缸3输出轴的顶部连接。该结构中，连接板42作为复位件41和双向气缸3的安装基础，工作时，双向气缸3启动，其输出轴下降驱使灌装头总成5对瓶体进行灌装，灌装结束后，双向气缸3的输出轴上升，复位件41回位，从而使灌装头总成5回复到原位。

本实施例中，复位件41设置为氮气弹簧，氮气弹簧的伸缩端与连接板42固接。该结构中，双向气缸3启动，其输出轴下降驱使灌装头总成5对瓶体进行灌装，此时氮气弹簧受压收缩，灌装结束后，双向气缸3的输出轴上升，此时氮气弹簧恢复形变回复到初始位置。

本实施例中，底座1上装设有导向套11，双向气缸3输出轴的底部穿过导向套11并与灌装头总成5连接。该导向套11能对双向气缸3进行导向，提高其运动的顺畅性。

本实施例中，复位件41设有一个，该复位件41位于双向气缸3侧方。其结构简单、成本低廉。

实施例2：

如图3和图4所示，本实用新型灌装安全保护装置的第二种实施例，该灌装安全保护装置与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，复位件41设有两个，其中一个复位件41位于双向气缸3侧方，另一个复位件41位于安装座2侧方。这样设置，能提高升降过程的稳定性。

实施例3：

如图5和图6所示，本实用新型灌装安全保护装置的第三种实施例，该灌装安全保护装置与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，复位件41包括弹簧411和立柱412，立柱412的底端与底座1连接，弹簧411一端与立柱412顶端固接，另一端与连接板42固接。该结构中，双向气缸3启动，其输出轴下降驱使灌装头总成5对瓶体进行灌装，此时弹簧411受压收缩，灌装结束后，双向气缸3的输出轴上升，此时弹簧411恢复形变回复到初始位置。

实施例4：

如图5和图6所示，本实用新型灌装安全保护装置的第三种实施例，该灌装安全保护装置与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，复位件41设有两个，其中一个复位件41位于双向气缸3侧方，另一个复位件41位于安装座2侧方。这样设置，能提高升降过程的稳定性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。