一种灌装头可升降的去渍油灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机械技术领域，具体涉及一种灌装头可升降的去渍油灌装机。

背景技术：

目前，国外的灌装设备都已经在比较完善的体系下运行的，这对于整个包装设备的发展有着十分重要的影响。国外的灌装装备发展比较成熟的国家有美国、德国、日本、意大利和英国，这些国家有很多专业厂商进行此类设备的生产，如德英合资CBIALFILL公司生产的

ALFILL电子旋转PET灌装机、德国威玛格生产的ROBBY系列活塞式灌装机等。

国外的灌装生产线都已经向大型化和成套化方向发展，很多灌装

生产线都已经实现了全自动灌装，气动系统和PLC控制都已经得到了广泛的应用，这使得灌装设备可以在一条生产线上完成计量、封口等多道工序，高集成化的灌装设备极大的提高了灌装的效率。由此可以看出，国外的灌装设备都已经向高自动化、高生产率、机电一体化、设计虚拟化、结构模块化的方向发展。但是，国外的灌装设备，一般只能适应单一液体或者低粘物料的定量灌装，如何根据中国的国情设计出一种自动化程度高、适应性强、使用方便的去渍油灌装机，成为本技术领域急需解决的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种灌装头可升降的去渍油灌装机。

一种灌装头可升降的去渍油灌装机，包括：贮料仓、灌注槽、灌注杆、灌注块；其特征在于：所述灌注槽设置在贮料仓内，灌注杆为圆管式结构，灌注杆底部安装有橡胶灌注头，灌注杆中部设有隔板，灌注杆侧壁上设有若干个进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别位于隔板的上方和下方，灌注杆安装在灌注块的中心圆孔中，灌注块的中部设有环形的通流槽，灌注块通过螺栓固定在贮料仓底部的中心孔中，灌注杆通过连接法兰固定在灌注槽的底部，灌注杆的上部插入到灌注槽内，灌注槽通过吊杆固定在连接块上，连接块与气缸的活塞杆相连接。

优选地，所述气缸和贮料仓均固定在支架上。

优选地，所述橡胶灌注头上设有倾斜的通气孔。

优选地，所述灌注块的上部和中部还有设有密封槽，两组密封槽分别位于通流槽的上部和下部，两组密封槽内均设有O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，灌注槽和灌注杆在气缸驱动下下移至贮料仓中去渍油液面以下，注满去渍油液后气缸驱动灌注槽和灌注杆上移直至隔板位于通流槽的中部，此时进液孔、通流槽、出液孔导通，去渍油流入去渍油瓶中，去渍油瓶中的空气从橡胶灌注头上的通气孔排出，灌注槽实现定量灌注，在更换不同去渍油瓶时，仅需更换灌注杆即可，从而大大的增加了灌装机的适应性，具有自动化程度高、适应性强、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装头可升降的去渍油灌装机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、支架，2、贮料仓，3、气缸，4、连接块，5、吊杆，6、灌注槽，7、灌注杆，8、灌注块，9、隔板，10、橡胶灌注头，11、去渍油瓶，12、通流槽。

具体实施方式

参见图1、图2，一种灌装头可升降的去渍油灌装机，包括：贮料仓2、灌注槽6、灌注杆7、灌注块8；其特征在于：所述灌注槽6设置在贮料仓2内，灌注杆7为圆管式结构，灌注杆7底部安装有橡胶灌注头10，灌注杆7中部设有隔板9，灌注杆7侧壁上设有若干个进液孔和出液孔，进液孔和出液孔分别位于隔板9的上方和下方，灌注杆7安装在灌注块8的中心圆孔中，灌注块8的中部设有环形的通流槽12，灌注块8通过螺栓固定在贮料仓2底部的中心孔中，灌注杆7通过连接法兰固定在灌注槽6的底部，灌注杆7的上部插入到灌注槽6内，灌注槽6通过吊杆5固定在连接块4上，连接块4与气缸3的活塞杆相连接。

所述气缸3和贮料仓2均固定在支架1上。

所述橡胶灌注头10上设有倾斜的通气孔。

所述灌注块8的上部和中部还有设有密封槽，两组密封槽分别位于通流槽12的上部和下部，两组密封槽内均设有O型密封圈。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。