一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统的制作方法

本发明涉及食品加工机械技术领域，特别涉及一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统。

背景技术：

香辣酱称量灌装生产线是是食品工业的包装流水线的一种，用于生产瓶中具颗粒状物体成分的半流体状食物，目前，香辣酱称量灌装生产线是在一条输送带上顺序设置：理瓶洗瓶机、隧道式烘干灭菌机、颗粒灌装机、旋盖机、贴标机，完成从理瓶洗瓶、烘干灭菌、空瓶灌装、满瓶旋盖、贴标的完整的瓶装香辣酱的灌装生产工序。

现有的技术存在以下问题：

1.香辣酱灌装生产线不能对烘干灭菌后的包装罐进行降温处理，进而高温的包装罐灌装香辣酱后容易导致香辣酱变质的问题；

2.并且不能对装有香辣酱的包装罐进行自动装箱，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明提供一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统，旨在解决现有的香辣酱灌装生产线及智能管理系统，香辣酱灌装生产线不能对烘干灭菌后的包装罐进行降温处理，进而高温的包装罐灌装香辣酱后容易导致香辣酱变质的问题；并且不能对装有香辣酱的包装罐进行自动装箱的问题。

本发明是这样实现的，一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统，包括理瓶洗瓶机，所述理瓶洗瓶机的右侧依次设置有烘干灭菌机、降温装置、灌装机、旋盖机、贴标机和装箱机，所述理瓶洗瓶机的右侧活动连接有第二传送带，所述第二传送带的另一端从左到右依次贯穿烘干灭菌机、降温装置、灌装机、旋盖机、贴标机和装箱机并延伸至装箱机的右侧，所述降温装置包括降温箱，所述降温箱的内部顶端安装有多个均匀分布的散热风扇；

所述装箱机包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架相对的一端均与第二传送带的前后两端紧密贴合，所述第一机架的前端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的后端贯穿第一机架并延伸至第一机架的内部，所述第一连接杆的后端面安装有推板，所述第二传送带的上端面活动连接有多个包装罐，所述第二机架的右侧安装有第一传送带，所述第二机架的上端面中部安装有称重盘，所述称重盘的上端面活动连接有包装箱，所述第一机架的上端面安装有控制器，所述称重盘的下端面安装有重力传感器，所述重力传感器与控制器之间均为电性连接。

为了包装箱内部装满后方便提醒工作人员进行封箱，作为本发明的一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统优选的，所述第一机架的上端面安装有报警器，所述报警器与重力传感器以及控制器之间均为电性连接。

为了方便将移动到称重盘上端的包装箱进行夹紧固定，避免推板推动过程中造成包装箱移动的问题，作为本发明的一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统优选的，所述第二机架的上端面后端固定连接有工作台，所述工作台的上端面安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆均贯穿工作台并延伸至工作台的内部，两个所述第二连接杆的下端面均安装有第三气缸，两个所述第三气缸的输出端均可拆卸连接有第三连接杆，两个所述第三连接杆相对的一端均安装有夹板。

为了两个夹板夹紧包装箱时避免夹板损伤包装箱的外壁，作为本发明的一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统优选的，两个所述夹板相对的一端均固定连接有第二橡胶垫。

为了避免包装罐落到第二传送带的右侧下方，作为本发明的一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统优选的，所述第二传送带的上端面右侧固定连接有挡板。

为了避免损伤包装罐的外壁，作为本发明的一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统优选的，所述推板的后端面固定连接有第一橡胶垫。

为了方便推板将装满香辣酱的包装罐推到包装箱的内部，作为本发明的一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统优选的，所述称重盘的上端面低于第二机架的上端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该生产线对香辣酱进行灌装时，首先经过理瓶洗瓶机对包装罐进行清洗，清洗结束后通过第二传送带传送到烘干灭菌机，对清洗后的包装罐进行烘干灭菌，接着传送到降温装置内，散热风扇启动对包装罐进行降温处理，降温结束后传送至灌装机内，将香辣酱灌装到包装罐的内部，接着通过贴标机进行贴标，贴标结束后，传送到装箱机内进行自动装箱，从而该香辣酱灌装生产线方便对烘干灭菌后的包装罐进行降温处理，避免高温的包装罐灌装香辣酱后容易导致香辣酱变质的问题；并且方便对装有香辣酱的包装罐进行自动装箱，降低了工作人员的劳动强度；

2.对装有香辣酱的包装罐进行自动装箱时，第一传送带将包装箱传送到称重盘上端，重力传感器根据预设的值将检测的信息传递给控制器，控制器控制气缸运行，同时第二传送带将装有香辣酱的包装罐传送到推板后方，第一气缸带动推板依次将包装罐推送到包装箱的内部，从而达到了方便对灌装后的包装罐进行自动装箱的效果。

附图说明

图1为本发明一种香辣酱灌装生产线结构图；

图2为本发明装箱机顶视图；

图3为本发明装箱机剖面图；

图4为本发明工作台剖面图；

图5为本发明一种香辣酱灌装智能管理系统图。

图中：1、理瓶洗瓶机；2、烘干灭菌机；3、降温装置；301、降温箱；302、散热风扇；4、灌装机；5、旋盖机；6、贴标机；7、装箱机；701、第一机架；702、第一气缸；703、第一连接杆；704、推板；705、第一橡胶垫；706、第一传送带；707、第二机架；7071、工作台；7072、第二气缸；7073、第二连接杆；7074、第三气缸；7075、第三连接杆；7076、夹板；7077、第二橡胶垫；708、称重盘；709、包装箱；8、重力传感器；801、控制器；802、报警器；9、第二传送带；901、包装罐；902、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种香辣酱灌装生产线及智能管理系统，包括理瓶洗瓶机1，理瓶洗瓶机1的右侧依次设置有烘干灭菌机2、降温装置3、灌装机4、旋盖机5、贴标机6和装箱机7，理瓶洗瓶机1的右侧活动连接有第二传送带9，第二传送带9的另一端从左到右依次贯穿烘干灭菌机2、降温装置3、灌装机4、旋盖机5、贴标机6和装箱机7并延伸至装箱机7的右侧，降温装置3包括降温箱301，降温箱301的内部顶端安装有多个均匀分布的散热风扇302；

装箱机7包括第一机架701和第二机架707，第一机架701和第二机架707相对的一端均与第二传送带9的前后两端紧密贴合，第一机架701的前端面安装有第一气缸702，第一气缸702的输出端可拆卸连接有第一连接杆703，第一连接杆703的后端贯穿第一机架701并延伸至第一机架701的内部，第一连接杆703的后端面安装有推板704，第二传送带9的上端面活动连接有多个包装罐901，第二机架707的右侧安装有第一传送带706，第二机架707的上端面中部安装有称重盘708，称重盘708的上端面活动连接有包装箱709，第一机架701的上端面安装有控制器801，称重盘708的下端面安装有重力传感器8，重力传感器8与控制器801之间均为电性连接。

在本实施例中：第一气缸702的型号为：sd50，重力传感器8的型号为：znhm-1，该生产线对香辣酱进行灌装时，首先经过理瓶洗瓶机1对包装罐901进行清洗，清洗结束后通过第二传送带9传送到烘干灭菌机2，对清洗后的包装罐901进行烘干灭菌，接着传送到降温装置3内，散热风扇302启动对包装罐901进行降温处理，降温结束后传送至灌装机4内，将香辣酱灌装到包装罐901的内部，接着通过贴标机6进行贴标，贴标结束后，传送到装箱机7内进行自动装箱，从而该香辣酱灌装生产线方便对烘干灭菌后的包装罐901进行降温处理，避免高温的包装罐901灌装香辣酱后容易导致香辣酱变质的问题；并且方便对装有香辣酱的包装罐901进行自动装箱，降低了工作人员的劳动强度；

对装有香辣酱的包装罐901进行自动装箱时，第一传送带706将包装箱709传送到称重盘708上端，重力传感器8根据预设的值将检测的信息传递给控制器801，控制器801控制第一气缸702运行，同时第二传送带9将装有香辣酱的包装罐901传送到推板704后方，第一气缸702带动推板704依次将包装罐901推送到包装箱709的内部，从而达到了方便对灌装后的包装罐901进行自动装箱的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，第一机架701的上端面安装有报警器802，报警器802与重力传感器8以及控制器801之间均为电性连接。

在本实施例中：当包装箱709的内部装满装有香辣酱的包装罐901后，重力传感器8通过预设的值将信号传递给控制器801，控制器801控制报警器802发出警报，提醒工作人员进行封箱，从而包装箱709内部装满后方便提醒工作人员进行封箱的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，第二机架707的上端面后端固定连接有工作台7071，工作台7071的上端面安装有两个第二气缸7072，两个第二气缸7072的输出端均可拆卸连接有第二连接杆7073，两个第二连接杆7073均贯穿工作台7071并延伸至工作台7071的内部，两个第二连接杆7073的下端面均安装有第三气缸7074，两个第三气缸7074的输出端均可拆卸连接有第三连接杆7075，两个第三连接杆7075相对的一端均安装有夹板7076。

在本实施例中：当包装箱709移动到称重盘708上端时，控制器801控制两个第二气缸7072启动，两个第二气缸7072带动两个夹板7076向下移动，接着两个第三气缸7074带动两个夹板7076将包装箱709夹紧，从而达到了方便将移动到称重盘708上端的包装箱709进行夹紧固定的效果，避免推板704推动过程中造成包装箱709移动的问题。

作为本发明的一种技术优化方案，两个夹板7076相对的一端均固定连接有第二橡胶垫7077。

在本实施例中：通过两个夹板7076相对的一端均固定连接的第二橡胶垫7077，进而两个夹板7076夹紧包装箱709时，第二橡胶垫7077避免夹板7076损伤包装箱709的外壁。

作为本发明的一种技术优化方案，第二传送带9的上端面右侧固定连接有挡板902。

在本实施例中：通过第二传送带9的上端面右侧固定连接的挡板902，进而当第二传送带9将包装罐901传送带装箱机7处时，挡板902避免包装罐901落到第二传送带9的右侧下方。

作为本发明的一种技术优化方案，推板704的后端面固定连接有第一橡胶垫705。

在本实施例中：通过推板704的后端面固定连接的第一橡胶垫705，当推板704推动包装罐901时，第一橡胶垫705避免损伤包装罐901的外壁。

作为本发明的一种技术优化方案，称重盘708的上端面低于第二机架707的上端面。

在本实施例中：通过称重盘708的上端面低于第二机架707的上端面，进而包装箱709的内部底端与第二机架707平齐，方便推板704将装满香辣酱的包装罐901推到包装箱709的内部。

工作原理：该生产线对香辣酱进行灌装时，首先经过理瓶洗瓶机1对包装罐901进行清洗，清洗结束后通过第二传送带9传送到烘干灭菌机2，对清洗后的包装罐901进行烘干灭菌，接着传送到降温装置3内，散热风扇302启动对包装罐901进行降温处理，降温结束后传送至灌装机4内，将香辣酱灌装到包装罐901的内部，接着通过贴标机6进行贴标，贴标结束后，传送到装箱机7内进行自动装箱，对装有香辣酱的包装罐901进行自动装箱时，第一传送带706将包装箱709传送到称重盘708上端，当包装箱709移动到称重盘708上端时，重力传感器8根据预设的值将检测的信息传递给控制器801，控制器801控制两个第二气缸7072启动，两个第二气缸7072带动两个夹板7076向下移动，接着两个第三气缸7074带动两个夹板7076将包装箱709夹紧，同时控制器801控制第一气缸702运行，同时第二传送带9将装有香辣酱的包装罐901传送到推板704后方，第一气缸702带动推板704依次将包装罐901推送到包装箱709的内部，当包装箱709的内部装满装有香辣酱的包装罐901后，重力传感器8通过预设的值将信号传递给控制器801，控制器801控制报警器802发出警报，提醒工作人员进行封箱。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。