专利名称：烟料称重系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重系统，特别是涉及一种用于卷烟厂制丝车间的烟料称重系统。
背景技术：
目前，在工业生产中，已经采用机械自动化设备对包装箱实施自动拆除。例如， 在制烟厂的制丝车间在拆除烟叶包装箱时，采用的拆箱装置通常包括三自由度翻箱机、输 送机、脱箱机和码垛机，三自由度翻箱机将烟箱翻转放置在输送机上，使得烟箱开口一端朝 下，脱箱机的两个侧臂夹住烟箱的两侧，将烟箱向上提起，使得烟箱内的烟料脱出，进而打 开烟箱，最后由码垛机将烟箱折叠后放置在一起。上述装置能够自动化的实现对烟箱的拆箱操作，其工序分配合理，动作准确，提高 了拆箱工作效率。但是，上述拆箱装置也存在着一些不足，其中一点是，不能够实现拆卸过程中对烟 料称重，而投入生产线的烟料的重量直接影响卷烟产品产量和质量，同时也决定生产成本 和工艺水平的高低。为解决上述问题，目前卷烟厂在实际生产过程中，提出了一些解决方案，实现对卷 烟厂制丝车间称出生产线的烟料的净重。其中一种方式是，在烟厂的高架库内完成烟叶的计量配比，烟料出库直接进入生 产线，这种计量投入生产烟料重量的方式比较精确，不需要对进入生产线烟料实施再次称 量，但要求烟厂必须配备高价的烟料高架库，因而生产成本很高。另一种方式是，烟料在平库中配比好，小配方烟料重新装箱后运至制丝车间直接 入线生产，烟料重量以在平库的称重数据为依据，这种方式计量误差较大，数据的可靠性无 法保证，而且不能批量自动称重，平库配比数据报表需要人工报送到制丝车间，存在报表报 送滞后的问题，数据统计效率较低。综上可知，现有的称重设备和方法的成本较高，数据误差较大，且数据统计效率较 低，从而影响产品的生产质量。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种烟料称重系统，应用该 系统能够降低生产成本、提高称重数据效率和产品的生产质量。本实用新型提供的一种烟料称重系统，包括一称重装置，安装在拆箱装置的输送机上，称量烟料的净重和批次累计重量；一中央控制装置，与所述称重装置通信，向所述称重装置发出称重指令，读取所述 称重装置的称重数据；一上位机，通过以太网络与所述中央控制装置连接，读取和处理所述称重数据；所述中央控制装置读取所述称重装置称量烟料的重量，将该称重数据传送到所述上位机，所述上位机对所述称重数据进行分析和处理，输出数据报表。优选地，所述输送机包括承载台和底座，所述称重装置固定安装在所述承载台和 所述底座之间。优选地，所述称重装置为平台秤。优选地，所述平台秤具体为梅特勒-托利多PK2-1012电子平台秤。优选地，所述称重装置还包括称重仪表，所述称重仪表与所述称重装置连接并与所述称重装置通信。优选地，所述称重仪表具体为梅特勒_托利多PTPN-1900N防尘式Panther面板安 装式仪表。优选地，所述烟料称重系统还包括触摸屏，该触摸屏与所述中央控制装置通信，能 够显示所述称重仪表当前的瞬时数据，设置所述称重仪表参数，手动进行烟料称重和上传 重量信息的操作。优选地，所述中央控制装置为可编程控制器。优选地，所述可编程控制器具体为西门子可编程控制器315-2DP。优选地，所述以太网为西门子工业以太网，通过西门子工业以太网通信处理器 CP343-1将所述称重数据传给所述上位机。本实用新型提供的烟料称重系统包括称重装置、中央控制装置，和上位机，中央控 制装置读取称重装置称量烟料的重量，将该称重数据传送到上位机，该上位机对接收的称 重数据进行分析和处理，输出数据报表。本实用新型提供的烟料称重系统可以在线自动称量投入生产线的烟料的净重，并 且能够对称重数据进行统计分析处理，实现烟料在上料的第一个环节的监控，能够给出烟 料投入和输出的曲线表，控制烟料环节的撒漏和损失，降低了生产成本。此外，通过称重装入每个周转箱的烟料重量，回潮后再称出相应周转箱内水渍烟 料的重量，从而计算出真空回潮机水渍烟的比例，通过调整回潮机的参数，完善设备配置， 降低水渍烟的比例，提高烟料的利用率，进而提高的产品的生产质量。
图1为本实用新型提供的烟料称重系统的框图；图2为本实用新型提供的烟料称重系统中的平台秤安装的输送机上的主视图；图3为图2的左视图；图4为本实用新型提供的烟料称重系统自动称重的程序流程图；图5为本实用新型提供的烟料称重系统手动上传称重数据的程序界面。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。参考图1，图1为本实用新型提供的烟料称重系统的框图。如图1所示，本实施例提供的烟料称重系统包括称重装置1、中央控制装置3、上位 机2、称重仪表4和触摸屏5，称重装置1安装在拆箱装置的输送机上，用于计量烟料的净重 和批次累计重量；中央控制装置3与称重装置1通信，向称重装置1发出称重指令，读取称重装置1的称重数据；上位机2通过以太网络与中央控制装置1连接，读取和处理称重数 据；在烟料称重系统工作时，中央控制装置3控制称重装置1称量烟料的重量，将该称重数据传送到上位机2，上位机2对称重数据进行分析和处理，输出数据报表。具体地，称重装置1选用平台秤，具体安装方式如下参考图2和图3，图2为本实用新型提供的烟料称重系统中的平台秤安装的输送机 上的主视图；图3为图2的左视图。如图2和图3所示，在本实施例中，平台秤6具体选用梅特勒-托利多PK2-1012 电子平台秤，该电子平台秤称量方便，且具有较高的称量精度。此外，根据实际需要也可采 用其他的称重装置。在本实施例中，输送机为一个皮带式输送装置，包括承载台7和底座8，平台秤6通 过螺栓固定安装在承载台7和底座8之间，底座8的下部安装有滚轮9，滚轮9能够在轨道 10滚动，带动输送机在轨道10上穿梭移动，电机11驱动输送皮带12运转。在拆箱过程中，拆箱装置的翻箱机将一侧打开的烟箱翻转放置在输送机的承载台 7上，拆箱装置的脱箱机的两个侧臂夹紧烟箱的两侧将烟箱托起，进而将烟料放置在承载台 7上，脱箱完成，此时本实施例提供的烟料称重系统工作，称量烟料的净重。另外，在本实施例中，中央控制装置3具体采用西门子可编程控制器315-2DP。通 过西门子工业以太网通信处理器CP343-1将所述称重数据传给所述上位机2。本实用新型提供的称重装置1还安装有称重仪表4，具体可以采用梅特勒_托利多 PTPN-1900N防尘式Panther面板安装式仪表。称重仪表4与平台秤6连接，与平台秤6通 信，并且，称重仪表4与可编程控制器(PLC)进行总线通信。烟料称重系统还包括触摸屏5，可编程控制器(PLC)通信，用于显示称重仪表4当 前的瞬时数据，设置称重仪表4参数，手动进行烟料称重和上传重量信息的操作。具体地，称重仪表4、触摸屏5和可编程控制器(PLC)通过西门子现场总线 Profibus-DP进行通信，该现场总线是一种高速低成本通信，用于设备级控制系统与分散式 I/O的通信。本实施例中的硬件设备是根据实际应用情况优选的设备，当然也可采用其他类似 功能的设备替换，在此不再赘述。下面结合图4和图5说明本实用新型提供的烟料称重系统的工作流程和软件实现 方式。本实施例提供的烟料称重系统的软件程序主要包括自动称重和手动称重两大部分。参考图4，图4为本实用新型提供的烟料称重系统自动称重的程序流程图。如图4所示，在可编程控制器(PLC)存储空间中为烟料称重系统定义三个变量，分 别是单包净重、批次累积净重和烟包数量，三个变量负责与上位机2传递数据。烟料称重 系统工作时，三个变量的数值会随着烟包的增加而实时变化，所以烟料称重系统和上位机2 中间还定义了几个接口信号，用于确定上位机2读取三个数据的时序。具体工作流程如下拆箱装置上电，初始化变量后，执行主程序。当处于自动状态，每通过一个烟包，拆箱装置自动运行，在按下“开箱完成”按钮 时，可编程控制器(PLC)向平台秤6发出称重指令，称重仪表4将称重数据传送给可编程控制器(PLC)，存储在可编程控制器(PLC)的存储空间内，此时的称重数据是固定在平台秤6上部的输送机的承载台7的重量。在按下“脱箱完成”按钮时，此时拆箱装置的脱箱机已将烟箱托起，只有烟块在输 送机的承载台7上，平台秤6称量烟块和承载台7的总重量，称重仪表4将该重量数据传输 给可编程控制器(PLC)并保存在其存储空间内，可知，前后两个重量数据的差值既是单个 烟包的净重，上述过程便完成对单个烟包的重量的称量，循环执行上述过程，便可自动完成 批次烟包重量的称量。然后，可编程控制器(PLC)按时序给上位机2发送接口信号，允许接受单包烟料数 据。批次称重结束后，可编程控制器(PLC)向上位机2发出允许接受批次累积净重和 烟包数量的接口信号，待上位机2接受数据完成后，可编程控制器(PLC)将三个存储数据自
动清零。上述控制过程可以实现对烟料的自动称重，可以自动向上位机2上传称重数据， 称重精度高，工作效率高。参考图5，图5为本实用新型提供的烟料称重系统手动上传称重数据的程序界面。如图5所示，当进入平台秤补加界面图5所示，上面的三个数据就是当前“单包净 重”，当前批次累加总重和总包数。如果数据没有上传成功，可以在触摸屏5上的程序界面 手动输入重量和包数，点击补加按钮手动。称重数据传送完毕后，触摸屏5会有信息反馈。该程序界面的“清零以上三项”按钮只清除上面显示的三项数据；该程序界面上的 “清零所有称重”按钮可以清除所有关于称重的中间位和以上三项数据。通过触摸屏5上的程序界面手动操作，可以手动上传烟料称重系统的称重数据。本实施例提供的烟料称重系统包括通过可编程控制器(PLC)控制平台秤6实现自 动称量烟料的净重，可以将该称重数据自动或手动上传到上位机2，上位机2对接收的称重 数据进行分析和处理，输出数据报表。通过对称重数据进行统计分析处理，实现烟料在上料 的第一个环节的监控，能够给出烟料投入和输出的曲线表，控制烟料中间环节的撒漏和损 失，降低生产成本。此外，通过称重装入每个周转箱的烟料重量，回潮后再称出相应周转箱内水渍烟 料的重量，从而计算出真空回潮机水渍烟的比例，通过调整回潮机的参数，完善设备配置， 降低水渍烟的比例，提高烟料的利用率，进而提高的产品的生产质量。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种烟料称重系统，其特征在于，包括一称重装置，安装在拆箱装置的输送机上，称量烟料的净重和批次累计重量；一中央控制装置，与所述称重装置通信，向所述称重装置发出称重指令，读取所述称重装置的称重数据；一上位机，通过以太网络与所述中央控制装置连接，读取和处理所述称重数据；所述中央控制装置读取所述称重装置称量烟料的重量，将该称重数据传送到所述上位机，所述上位机对所述称重数据进行分析和处理，输出数据报表。
2.根据权利要求1所述的烟料称重系统，其特征在于，所述输送机包括承载台和底座， 所述称重装置固定安装在所述承载台和所述底座之间。
3.根据权利要求2所述的烟料称重系统，其特征在于，所述称重装置为平台秤。
4.根据权利要求3所述的烟料称重系统，其特征在于，所述平台秤具体为梅特勒-托利 多PK2-1012电子平台秤。
5.根据权利要求4所述的烟料称重系统，其特征在于，所述称重装置还包括称重仪表， 所述称重仪表与所述称重装置连接并与所述称重装置通信。
6.根据权利要求5所述的烟料称重系统，其特征在于，所述称重仪表具体为梅特勒-托 利多PTPN-1900N防尘式Panther面板安装式仪表。
7.根据权利要求5所述的烟料称重系统，其特征在于，所述烟料称重系统还包括触摸 屏，该触摸屏与所述中央控制装置通信，能够显示所述称重仪表当前的瞬时数据，设置所述 称重仪表参数，手动进行烟料称重和上传重量数据的操作。
8.根据权利要求1-7任一项所述的烟料称重系统，其特征在于，所述中央控制装置为 可编程控制器。
9.根据权利要求8所述的烟料称重系统，其特征在于，所述可编程控制器具体为西门 子可编程控制器315-2DP。
10.根据权利要求1所述的烟料称重系统，其特征在于，所述以太网为西门子工业以太 网，通过西门子工业以太网通信处理器CP343-1将所述称重数据传给所述上位机。
专利摘要本实用新型公开了一种烟料称重系统，包括一称重装置，安装在拆箱装置的输送机上，计量烟料的净重和批次累计重量；一中央控制装置，与所述称重装置通信，向所述称重装置发出称重指令，读取所述称重装置的称重数据；一上位机，通过以太网络与所述中央控制装置连接，读取和处理所述称重数据；所述中央控制装置读取所述称重装置称量烟料的重量，将该称重数据传送到所述上位机，所述上位机对所述称重数据进行分析和处理，输出数据报表。该烟料称重系统可以在生产线上自动称量烟料的净重，通过对称重数据进行统计分析处理，能够给出烟料投入和输出的曲线表，控制烟料中间环节的撒漏和损失，降低生产成本、提高工作效率和提高产品质量。
文档编号G01G11/00GK201600177SQ20102013170
公开日2010年10月6日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者刘志奇, 王波, 申志强, 薛晓东, 郭喜凤 申请人:王波