汽车座椅手动调角器回位力矩测试的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽车座椅手动调角器回位力矩测试机。本实用新型设置有相互连接的测试装置和骨架装置，测试装置包括下蜗轮箱、下蜗轮箱手轮、转动座、底板、转动固定块、转动轴、上蜗轮箱、上蜗轮箱转动手轮、传感器转动骨架、力传感器、固定板、传感显示器和角度自动测量仪；骨架装置包括调角器安装座底板、调角器安装座、调角器下板、调角器上板、模拟骨架传感器受力板和模拟靠背骨架；下蜗轮箱和转动座固定在底板上，上蜗轮箱和骨架装置固定在固定板上，底板、转动固定块、固定板、传感器转动骨架和力传感器依次向上排列，底板、转动轴中心线、固定板相互平行。本实用新型结构设计简单、合理、紧凑，测试方便、准确、可靠，使用寿命长。
【专利说明】汽车座椅手动调角器回位力矩测试机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试机，特别是一种汽车座椅手动调角器回位力矩测试机，它属于一种测试设备，用于手动座椅调角器回位力矩的测试。
【背景技术】
[0002]汽车座椅调角器是一种安装于汽车座椅上，实现座椅靠背角度调节的装置。而手动座椅调角器的回位力矩是指:将一带调角器总成的模拟靠背骨架固定在刚性夹具上，往复调节模拟靠背骨架至少一个循环后，将模拟靠背骨架调整至最后，保持调角器解锁，在模拟靠背骨架上放置一测力计，匀速释放模拟靠背，测力计读数到回转点力矩即为手动调角器回位力矩；测量结果应满足供需双方商定的要求。
[0003]现有技术中，有关汽车座椅调角器方面的测试装置还不少，但汽车座椅手动调角器回位力矩的测试装置就未检索到；现有调角器回位力矩的测试方法一般是:将角度尺放在模拟靠背骨架上，另一人用测力计从后面拉着模拟靠背骨架；前面的人读取角度值，后面的人读取力值。此方法因骨架转动不能使两人同步读取数值，会造成两人读取数据时产生偏差，从而造成所测得的结果不准确。至目前为止，还没有一种专门测试手动座椅调角器回位力矩的装置。
[0004]中国专利申请号2008102343424公开了一种名称为“汽车座椅调角器耐久试验机”的发明专利申请，它包括工作台、小支架、测试气缸、齿条、齿轮、摆杆、解锁气缸、解锁气缸支架和解锁气缸安装架，主要用于调角器的耐久检测，不适用于调角器回位力矩的测试。
[0005]中国专利申请号2007201713247公开了一种名称为“汽车座椅调角器试验设备”的实用新型专利申请，它包括座椅、机架、面板和座椅安装机构，主要用于汽车座椅滑轨和调角器的耐久性试验，也不适用于调角器回位力矩的测试。
[0006]本公司于2006年申请的中国专利申请号2006101554753公开了一种名称为“汽车座椅滑轨调角器强度测试机及其测试工艺”的发明专利申请，它包括测试油缸、储油箱、压力油泵、机架、测试油缸定位组件、测试连接线、夹具和控制电脑，但它主要是用于汽车座椅滑轨和调角器的强度测试，同样不适用于调角器回位力矩的测试。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理、测试准确的汽车座椅手动调角器回位力矩测试机。
[0008]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:该汽车座椅手动调角器回位力矩测试机包括底板，其特征在于:还设置有相互连接的测试装置和骨架装置，所述的测试装置包括下蜗轮箱、下蜗轮箱手轮、转动座、底板、转动固定块、转动轴、上蜗轮箱、上蜗轮箱转动手轮、传感器转动骨架、力传感器、固定板、传感显示器和角度自动测量仪；所述的下蜗轮箱和转动座固定在所述的底板上，转动固定块固定在转动轴上，转动轴分别与下蜗轮箱和转动座连接，固定板固定在转动固定块上，上蜗轮箱和骨架装置固定在固定板上，传感器转动骨架分别与上蜗轮箱和传感器安装板连接，力传感器安装在传感器安装板上，传感显示器通过传输导线与力传感器连通，角度自动测量仪安装在传感器转动骨架上；所述的底板、转动固定块、固定板、传感器转动骨架和力传感器依次向上排列，所述的底板、转动轴中心线、固定板相互平行；所述的力传感器位于整个测试装置的最上端，固定板位于转动固定块与上蜗轮箱之间。由此使得本实用新型的整体结构设计合理，所测得的数据结果准确，实现了用一种专门的装置来测试手动座椅调角器的回位力矩的目的。
[0009]本实用新型所述的骨架装置包括调角器安装座底板、调角器安装座、调角器下板、调角器上板、模拟骨架传感器受力板和模拟靠背骨架，所述的调角器安装座底板和调角器安装座安装成一体，调角器安装座底板与固定板固定，调角器下板安装在调角器安装座上，调角器上板和模拟骨架传感器受力板分别与模拟靠背骨架固定。由此使得本实用新型骨架装置的结构设计更合理紧凑，测试结果更准确。
[0010]本实用新型所述的转动固定块、调角器安装座底板、调角器安装座、调角器下板和调角器上板均设置有两个，它们对称分布在所述固定板垂直中心线的两侧；使得测试装置和骨架装置的结构设计更匹配，读取的数据不会产生偏差。
[0011]本实用新型所述的转动座有两个，它们分别位于固定板的两侧；使用时强度和稳定性更好。
[0012]本实用新型所述的传感器转动骨架为一框架结构，角度自动测量仪安装在传感器转动骨架的中上部，使得测试结果更准确。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果:结构设计简单、合理、紧凑，测试方便、准确、可靠，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型测试装置的结构示意主视图。
[0015]图2为本实用新型测试装置的结构示意俯视图。
[0016]图3为本实用新型测试装置的结构示意右视图。
[0017]图4为本实用新型安装骨架装置后的结构示意主视图。
[0018]图5为本实用新型安装骨架装置后的结构示意俯视图。
[0019]图6为本实用新型安装骨架装置后的结构示意右视图。
[0020]图中:I下蜗轮箱、2转动座、3底板、4转动固定块、5转动轴、6调角器安装座底板、7调角器安装座、8调角器下板、9调角器上板、10传感器安装板、11模拟骨架传感器受力板、12上蜗轮箱、13上蜗轮箱转动手轮、14传感器转动骨架、15力传感器、16模拟靠背骨架、17固定板、18下蜗轮箱手轮、19调角器安装孔、20传输导线、21传感显示器、22角度自动测量仪、I测试装置和II骨架装置。
【具体实施方式】
[0021]参见图1一图6，本实用新型的实施例主要由相互连接的测试装置I和骨架装置II组成；测试装置I包括下蜗轮箱1、下蜗轮箱手轮18、转动座2、底板3、转动固定块4、转动轴5、传感器安装板10、上蜗轮箱12、上蜗轮箱转动手轮13、传感器转动骨架14、力传感器15、固定板17、传感显示器21和角度自动测量仪22 ;骨架装置II包括调角器安装座底板6、调角器安装座7、调角器下板8、调角器上板9、模拟骨架传感器受力板11和模拟靠背骨架16。
[0022]本实用新型测试装置I中的下蜗轮箱I和转动座2固定在底板3上，转动轴5与下蜗轮箱I连接，转动下蜗轮箱手轮18能使转动轴5旋转，转动固定块4固定在转动轴5上也一起转动，转动轴5分别与下蜗轮箱I和转动座2连接，固定板17固定在转动固定块4上同时转动；上蜗轮箱12和骨架装置II均固定在固定板17上，传感器转动骨架14分别与上蜗轮箱12和传感器安装板10连接，转动上蜗轮箱转动手轮13通过上蜗轮箱12使连接在主轴上的传感器转动骨架14转动，传感器安装板10安装在传感器转动骨架14上，力传感器15安装在传感器安装板10上；传感显示器21通过传输导线20与力传感器15连通，角度自动测量仪22安装在传感器转动骨架14的中上部。
[0023]本实用新型骨架装置II中的调角器安装座底板6和调角器安装座7安装成一体，调角器安装座底板6与固定板17固定，调角器下板8安装在调角器安装座7上，调角器上板9和模拟骨架传感器受力板11分别与模拟靠背骨架16固定。
[0024]本实用新型的底板3、转动固定块4、固定板17、传感器转动骨架14和力传感器15依次向上排列；底板3、转动轴5的中心线、固定板17相互平行；力传感器15位于整个测试装置I的最上端，固定板17位于转动固定块4与上蜗轮箱12之间。
[0025]本实用新型的转动固定块4、调角器安装座底板6、调角器安装座7、调角器下板8和调角器上板9均设置有两个，它们对称分布在固定板17上垂直中心线171的两侧。
[0026]本实用新型的转动座2有两个，它们分别位于固定板17的两侧。
[0027]调角器的安装:在本实施例中，调角器包括调角器下板8与调角器上板9，调角器下板8通过调角器安装孔19用螺栓固定在调角器安装座7上，调角器上板9用螺栓固定在模拟靠背骨架16上。
[0028]试验过程如下:
[0029]转动下蜗轮箱手轮18通过下蜗轮箱I使转动轴5转动,带动转动固定块4及固定板17转动，并使安装在固定板17上的调角器安装座底板6、调角器安装座7、调角器下板8、调角器上板9、模拟骨架传感器受力板11和模拟靠背骨架16同时转动，并按要求将模拟靠背骨架16调整到设计的角度。
[0030]将调角器解锁，并手工调整到最后位置即最后倾斜位置。同时转动上蜗轮箱转动手轮13，通过上蜗轮箱12使传感器转动骨架14转动，带动传感器安装板10转动，使力传感器15转动到最后位并顶住模拟骨架传感器受力板11，通过传输导线20在传感显示器21上显示调角器回位的力值，再根据测量点到旋转中心的力臂距离，通过计算得出力矩。
[0031]慢慢回转上蜗轮箱转动手轮13，使传感器转动骨架14向最前位转动。模拟靠背骨架16在调角器涡簧回位力作用下也一起跟着回转，传感显示器21同时显示回转时各角度的力值数据，角度自动测量仪22同时显示转动的角度值，直至最前位。
[0032]将即时读取的角度值与所对应的力矩(将力值计算为力矩)填入曲线图中，最后便形成调角器从最后位到最前位的各角度回位力矩。
[0033]通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。
[0034]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种汽车座椅手动调角器回位力矩测试机，包括底板，其特征在于: 还设置有相互连接的测试装置和骨架装置； 所述的测试装置包括下蜗轮箱、下蜗轮箱手轮、转动座、底板、转动固定块、转动轴、传感器安装板、上蜗轮箱、上蜗轮箱转动手轮、传感器转动骨架、力传感器、固定板、传感显示器和角度自动测量仪；所述的下蜗轮箱和转动座固定在所述的底板上，转动固定块固定在转动轴上，转动轴分别与下蜗轮箱和转动座连接，固定板固定在转动固定块上，上蜗轮箱和骨架装置固定在固定板上，传感器转动骨架分别与上蜗轮箱和传感器安装板连接，力传感器安装在传感器安装板上，传感显示器通过传输导线与力传感器连通，角度自动测量仪安装在传感器转动骨架上； 所述的底板、转动固定块、固定板、传感器转动骨架和力传感器依次向上排列，所述的底板、转动轴中心线、固定板相互平行； 所述的力传感器位于整个测试装置的最上端，固定板位于转动固定块与上蜗轮箱之间。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅手动调角器回位力矩测试机，其特征在于:所述的骨架装置包括调角器安装座底板、调角器安装座、调角器下板、调角器上板、模拟骨架传感器受力板和模拟靠背骨架，所述的调角器安装座底板和调角器安装座安装成一体，调角器安装座底板与固定板固定，调角器下板安装在调角器安装座上，调角器上板和模拟骨架传感器受力板分别与模拟靠背骨架固定。
3.根据权利要求2所述的汽车座椅手动调角器回位力矩测试机，其特征在于:所述的转动固定块、调角器安装座底板、调角器安装座、调角器下板和调角器上板均设置有两个，它们对称分布在所述固定板垂直中心线的两侧。
4.根据权利要求1或2所述的汽车座椅手动调角器回位力矩测试机，其特征在于:所述的转动座有两个，它们分别位于固定板的两侧。
5.根据权利要求1或2所述的汽车座椅手动调角器回位力矩测试机，其特征在于:所述的传感器转动骨架为一框架结构，角度自动测量仪安装在传感器转动骨架的中上部。
【文档编号】G01L3/14GK203376094SQ201320373518
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】俞龙生 申请人:浙江龙生汽车部件股份有限公司