水箱手柄测试工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种水箱手柄测试工装，包括：机架；设置于机架上且能够绕其轴线转动的转轴；与转轴相连且驱动转轴转动的驱动部件，驱动部件设置于机架上；与转轴固定连接且用于夹紧水箱手柄的夹具。本实用新型提供的水箱手柄测试工装，通过夹具将水箱固定在转轴上，通过驱动部件驱动转轴转动，与现有技术人为测试相比，无需人为摇摆水箱，有效降低了测试人员的劳动强度；同时，驱动部件的驱动力较易控制，则有效降低了施力偏差，从而提高了水箱手柄强度测试的准确性。
【专利说明】水箱手柄测试工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加湿器水箱测试【技术领域】，更具体地说，涉及一种水箱手柄测试工装。
【背景技术】
[0002]为了满足环境湿度要求，通常采用采用加湿器。为了保证加湿器的安全使用，要求加湿器的水箱手柄满足一定的强度，因此需要测试水箱手柄的强度。
[0003]目前，水箱手柄的强度测试采用人工测试，具体的，人工握住水箱手柄，对水箱施加作用力使水箱摇摆，待水箱摇摆一定时间后，观察水箱手柄，若水箱手柄完好无损，则表明水箱手柄满足强度需求；若水箱手柄出现损坏，则表明水箱手柄不能满足强度需求。
[0004]上述测试方法，需要人工用力摇摆水箱，导致测试人员的劳动强度较大。
[0005]另外，上述测试方法，一个测试人员一次最多测试两个水箱，导致测试效率较低。
[0006]另外，上述测试方法，需要人工用力摇摆水箱，较易出现施力偏差，导致水箱手柄强度测试的准确性较差。
[0007]综上所述，如何测试水箱手柄强度，以降低测试人员的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种水箱手柄测试工装，以降低测试人员的劳动强度。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种水箱手柄测试工装，包括:
[0011]机架；
[0012]设置于所述机架上且能够绕其轴线转动的转轴；
[0013]与所述转轴相连且驱动所述转轴转动的驱动部件，所述驱动部件设置于所述机架上；
[0014]与所述转轴固定连接且用于夹紧水箱手柄的夹具。
[0015]优选的，上述水箱手柄测试工装中，所述夹具的数目至少为两个，且依次沿所述转轴的轴向分布。
[0016]优选的，上述水箱手柄测试工装中，所述夹具包括:
[0017]通过连接座与所述转轴固定连接的夹持臂，所述夹持臂具有勾住所述水箱手柄的勾部，所述连接座呈“U”型；
[0018]能够与所述勾部共同夹紧所述水箱手柄的压紧块；
[0019]与所述压紧块相连且驱动所述压紧块移动以夹紧所述水箱手柄的快速夹，所述快速夹设置于所述夹持臂上。
[0020]优选的，上述水箱手柄测试工装中，所述夹具还包括:设置于所述夹持臂上，且与所述压紧块两端抵接的顶柱；所述顶柱的数目为两个，且分别位于所述快速夹的两侧。[0021]优选的，上述水箱手柄测试工装中，所述驱动部件通过齿轮齿条机构与所述转轴相连；所述齿轮齿条机构包括:设置于所述转轴一端的齿轮，设置于所述机架上且能够沿其长度方向移动的齿条；其中，所述驱动部件与所述齿条相连。
[0022]优选的，上述水箱手柄测试工装，还包括:支撑所述齿条的支架，供所述支架沿所述齿条长度方向移动的导轨；其中，所述导轨设置于所述机架上。
[0023]优选的，上述水箱手柄测试工装中，所述齿轮具有缺齿限位结构。
[0024]优选的，上述水箱手柄测试工装，还包括:设置于所述转轴外围的防护网。
[0025]优选的，上述水箱手柄测试工装中，所述驱动部件为气缸；所述水箱手柄测试工装还包括:与所述气缸连接且控制所述气缸动作的电磁阀，与所述电磁阀电连接且向所述电磁阀供电的电源，所述电源具有电源开关。
[0026]优选的，上述水箱手柄测试工装，还包括:
[0027]设置于所述机架上且检测水箱是否位于初始位置，若是，则发出第一检测信号的
第一传感器；
[0028]设置于所述机架上且检测所述水箱是否正向转至第一预设位置，若是，则发生第二检测信号的第二传感器；
[0029]设置于所述机架上且检测所述水箱是否反向转至第二预设位置，若是，则发生第三检测信号的第三传感器；
[0030]分别与所述气缸、所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器相连，当接收到所述第一检测信号时，控制所述气缸停止运行预设时间；当所述水箱正向转至初始位置且所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴正向转动，当接收到所述第二检测信号时，控制所述气缸停止运行预设时间，待所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴反向转动；当所述水箱反向转至初始位置且所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴反向转动，当接收到所述第三检测信号时，控制所述气缸停止运行预设时间，待所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴正向转动的控制器。
[0031]优选的，上述水箱手柄测试工装，还包括:用于记录所述水箱转动次数的计时器。
[0032]优选的，上述水箱手柄测试工装，还包括:与所述电源相连，且控制所述转轴急停的急停按钮；用于发生警报信号的报警灯。
[0033]优选的，上述水箱手柄测试工装，还包括:具有触摸屏的操作界面，所述操作界面显示有:系统时间、转轴运行状态、测试总数、正向转动次数、反向转动次数、转轴归零按钮、清除报警按钮、手动切换按钮和参数设置按钮。
[0034]本实用新型提供的水箱手柄测试工装的使用方法为:用夹具夹紧水箱手柄，启动驱动部件，驱动部件带动转轴转动，与转轴固定连接的夹具以及用夹具夹紧的水箱随着转轴转动，当水箱的转动角度和转动次数满足设定条件后，停止驱动部件运行，解除夹具对水箱的夹紧，取下水箱，观察水箱手柄，即完成测试。
[0035]本实用新型提供的水箱手柄测试工装，通过夹具将水箱固定在转轴上，通过驱动部件驱动转轴转动，与现有技术人为测试相比，无需人为摇摆水箱，有效降低了测试人员的劳动强度。
[0036]同时，本实用新型提供的水箱手柄测试工装，采用驱动部件驱动转轴转动，驱动部件的驱动力较易控制，则有效降低了施力偏差，从而提高了水箱手柄强度测试的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装的结构示意图；
[0039]图2为本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装增设防护网后的结构示意图；
[0040]图3为本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装的内部结构示意图；
[0041]图4为本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装中夹具的使用示意图；
[0042]图5为本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装中夹具的分解示意图。
[0043]上图1-5 中:
[0044]I为急停按钮、2为操作界面、3为报警灯、4为第一传感器、5为第三传感器、6为外罩、7为转轴、8为水箱、801为水箱手柄、9为夹具、901为连接座、902为夹持臂、903为快速夹、904为顶柱、905为压紧块、906为勾部、10为机架、11为第二传感器、12为启动按钮、13为电源开关、14为防护网、15为驱动部件、16为齿条、17为齿轮、18为电磁阀、19为电源、20为导轨、21底板、22为脚杯、23为轴承。
【具体实施方式】
[0045]本实用新型实施例提供了一种水箱手柄测试工装，降低了测试人员的劳动强度。
[0046]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装，包括:机架10 ;设置于机架10上且能够绕其轴线转动的转轴7 ;与转轴7相连且驱动转轴7转动的驱动部件15，驱动部件15设置于机架10上；与转轴7固定连接且用于夹紧水箱手柄801的夹具9。需要说明的是，转轴7能够绕其自身轴线转动。
[0048]本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装的使用方法为:用夹具9夹紧水箱手柄801，启动驱动部件15，驱动部件15带动转轴7转动，与转轴7固定连接的夹具9以及用夹具9夹紧的水箱8随着转轴7转动，当水箱8转动角度和转动次数满足设定条件后，停止驱动部件15运行，解除夹具9对水箱8的夹紧，取下水箱8，观察水箱手柄801，即完成测试。
[0049]本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装，通过夹具9将水箱8固定在转轴7上，通过驱动部件15驱动转轴7转动，与现有技术人为测试相比，无需人为摇摆水箱8，有效降低了测试人员的劳动强度。
[0050]同时，本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装，采用驱动部件15驱动转轴7转动，驱动部件15的驱动力较易控制，则有效降低了施力偏差，从而提高了水箱手柄801强度测试的准确性。[0051]为了有效提高测试效率，上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，夹具9的数目至少为两个，且依次沿转轴7的轴向分布。这样，能够在转轴7上固定多个水箱8，则能够给同时测试多个水箱8，从而有效提高了测试效率，也能够同时测试不同类型的水箱手柄801，进一步提高了测试效率；同时，也可减少测试人员的人数，减少对人力资源的需求。
[0052]上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，夹具9具有多种结构，只要能够将水箱手柄801夹紧且与转轴7固定连接即可。优选的，夹具9包括:通过连接座901与转轴7固定连接的夹持臂902，该夹持臂902具有勾住水箱手柄801的勾部906，连接座901呈“U”型；能够与勾部906共同夹紧水箱手柄801的压紧块905 ;与压紧块905相连且驱动压紧块905移动以夹紧水箱手柄801的快速夹903，该快速夹903设置于夹持臂902上。需要说明的是，上述夹具9的使用方法为:固定连接转轴7和连接座901，再固定连接夹持臂902和连接座901 ;将水箱手柄801挂在勾部906上，使用快速夹903移动压紧块905，使得压紧块905向水箱手柄801移动，直至压紧块905和勾部906共同作用将水箱手柄801夹紧。当然，也可采用其他结构的夹具9固定水箱8，并不局限于此。
[0053]优选的，上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，快速夹903包括:支撑板；设置于支撑板上，且能够沿其轴向往复移动的推杆；设置于支撑板上，与推杆相连且驱动推杆移动的把手。其中，把手通过铰链板与推杆相连。推杆的末端具有外螺纹，推杆与压紧块905通过螺纹配合并通过螺母固定连接。
[0054]进一步的，上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，夹具9还包括:设置于夹持臂902上，且与压紧块905两端抵接的顶柱904 ;顶柱904的数目为两个，且分别位于快速夹903的两侧。
[0055]为了便于实现转轴7的转动，上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，转轴7通过轴承23可转动地设置于机架10上，轴承23具有轴承座，轴承座通过螺栓固定于机架10上。
[0056]上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，驱动部件15驱动转轴7转动，存在多种实现方式，例如驱动部件15为电机，电机的输出轴与转轴7传动连接；驱动部件15通过丝杠机构或者齿轮齿条机构与转轴7相连。为了简化结构，便于控制转轴7的转动，优先选择驱动部件15通过齿轮齿条机构与转轴7相连；齿轮齿条机构包括:设置于转轴7 —端的齿轮17，设置于机架10上且能够沿其长度方向移动的齿条16 ;其中，驱动部件15与齿条16相连。驱动部件15可为直线电机也可为气缸。需要说明的是，齿条16能够沿其自身的长度方向移动。
[0057]为了有效保证齿条16稳定移动，上述实施例提供的水箱手柄测试工装，还包括:支撑齿条16的支架，供支架沿齿条16的长度方向移动的导轨20 ;其中，导轨20设置于机架10上。这样，有效保证了齿条16沿设定方向移动，保证了齿条16移动的稳定性，从而保证了转轴7的稳定转动。优选的，导轨20为重型线性导轨。
[0058]水箱手柄801测试过程中，要求转轴7转动预设角度，为了保证转轴7较准确地转至预设角度，上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，齿轮17具有缺齿限位结构。这样，缺齿限位结构限制了齿轮17的转动角度，从而限制了转轴7的转动角度，有效保证了测试准确度。需要说明的是，缺齿限位结构的位置需要根据转轴7需要转动的角度进行设置，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0059]优选的，上述实施例提供的水箱手柄测试工装，还包括:设置于转轴7外围的防护网14。这样，避免了转轴7在转动过程中水箱8脱离转轴7并甩出伤及测试人员，有效提高了安全可靠性。为了便于水箱8的安装和拆卸，防护网14具有两个门网，门网可转动，这样，需要安装和拆卸水箱8时，打开门网即可。
[0060]优选的，上述实施例提供的水箱手柄测试工装，还包括:设置于机架10底端的脚杯22，以便于保证转轴7呈水平设置。
[0061]为了便于控制转轴7的转动，上述实施例提供的水箱手柄测试工装中，驱动部件15为气缸。进一步的，上述水箱手柄测试工装还包括:设置于机架10上的气缸垫板,气缸设置于气缸垫板上；与气缸相连的气源处理元件，该气源处理元件用于调节气缸进气气压；调压气缸压力的调压阀；固定调压阀的调压阀固定架。优选的，上述水箱手柄测试工装还包括:与气缸连接且控制气缸动作的电磁阀18，与电磁阀18电连接且向电磁阀18供电的电源19，电源19具有电源开关13。这样，可通过电磁阀18实现对气缸位移的控制，便于实现自动化控制转轴7的转动。进一步的，为了便于安装，上述水箱手柄测试工装还包括设置于机架10上的底板21,该底板21位于转轴7的一端,驱动部件15、齿条16、导轨20、电磁阀18、电源19等均设置于底板21上。为了便于各个部件的设置，在底板21上设置隔板，通过隔板将底板21分隔为若干区域，以方便部件的设置。为了提高安全可靠性和美观度，上述水箱手柄测试工装还包括罩于底板21上方的外罩6。需要说明的是，电源开关13外露于外罩6。
[0062]为了实现自动化控制，上述实施例提供的水箱手柄测试工装，还包括:设置于机架10上且检测水箱8是否位于初始位置，若是，则发出第一检测信号的第一传感器4 ;设置于机架10上且检测水箱8是否正向转至第一预设位置，若是，则发生第二检测信号的第二传感器11 ;设置于机架10上且检测水箱8是否反向转至第二预设位置，若是，则发生第三检测信号的第三传感器5 ;分别与气缸、第一传感器4、第二传感器11和第三传感器5相连，当接收到第一检测信号时，控制气缸停止运行预设时间；当水箱8正向转至初始位置且气缸停止运行预设时间后，控制气缸运行以驱动转轴7正向转动，当接收到第二检测信号时，控制气缸停止运行预设时间，待气缸停止运行预设时间后，控制气缸运行以驱动转轴7反向转动；当水箱8反向转至初始位置且气缸停止运行预设时间后，控制气缸运行以驱动转轴7反向转动，当接收到第三检测信号时，控制气缸停止运行预设时间，待气缸停止运行预设时间后，控制气缸运行以驱动转轴7正向转动的控制器。需要说明的是，水箱8的转动方向与转轴7的转动方向相同，即水箱8正向转动时，转轴7也正向转动；水箱8反向转动时，转轴7也反向转动。正向转动和反向转动方向相反,具体地,将顺时针转动设为正向转动,将逆时针转动设为反向转动。水箱8的初始位置，是指水箱8位于转轴7的下方且水箱8的中心线与转轴7的轴线垂直的位置。控制器控制气缸停止运行预设时间，此时水箱8静止于该位置预设时间。这样，水箱8自初始位置静止预设时间后，正向转至第一预设位置并静止预设时间，然后反向转至初始位置并静止预设时间，再反向转至第二预设位置并静止预设时间，最后正向转至初始位置并静止预设时间，依次重复上述动作，待水箱8转动次数满足要求后，停止控制转轴7停止转动，即水箱8停止转动，取下水箱8并观察水箱手柄801，即完成测试。其中，预设时间为2秒或者3秒，第一预设位置与初始位置的角度为90°，第二预设位置与初始位置的角度为90°，第一预设位置和第二预设位置分别位于转轴7的两侦U。水箱8在初始位置保持静止时间、在第一预设位置保持静止时间以及在第二预设位置保持静止时间可相同也可不同。在实际应用过程中，可根据实际需要设定预设时间、第一预设位置和第二预设位置，本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0063]需要说明的是,水箱8转动次数即为转轴7的转动次数,水箱8自正向离开初始位置到正向转至初始位置记为水箱8转动了一次，即转轴7转动了一次。当然，也可设置水箱8只正向转动或者只反向转动，本实用新型实施例对此不做具体地限定，可根据实际水箱手柄801所需的强度进行设置。
[0064]为了便于控制对水箱手柄801的测试，上述实施例提供的水箱手柄测试工装，还包括:用于记录水箱8转动次数的计时器。
[0065]优选的，上述实施例提供的水箱手柄测试工装，还包括:与电源19相连，且控制转轴7急停的急停按钮I ;用于发生警报信号的报警灯3。这样，当水箱手柄801受损时，可按下急停按钮1，避免水箱8甩出。当该工装出现问题时，报警灯3闪烁，发生报警，此时也可按下急停按钮1，防止出现安全事故，有效提高了安全可靠可靠性。需要说明的是，当机架10上设置外罩6时,急停按钮1、报警灯3、电源开关13、第一传感器4、第二传感器11和第三传感器5外露于外罩6。进一步的，上述水箱手柄测试工装还包括与气缸相连且控制转轴7转动方向的旋钮开关。这样，可手动控制转轴7的转动方向。需要说明的是，旋钮开关外露于外罩6。优选的，上述水箱手柄测试工装还包括与电源19相连的启动按钮12，提高了安全保护。需要说明的是，需要测试水箱手柄801时，首先按下启动按钮12，然后按下电源开关13，才能驱动转轴7转动；若只按下电源开关13，不按下启动按钮12，则不能驱动转轴7转动，这样有效避免了误按电源开关13导致的安全事故。
[0066]为了简化测试人员的工作以及便于控制测试，上述实施例提供的水箱手柄测试工装，还包括:具有触摸屏的操作界面2，该操作界面2显示有:系统时间、转轴运行状态、测试总数、正向转动次数、反向转动次数、转轴归零按钮、清除报警按钮、手动切换按钮和参数设置按钮。需要说明的是，系统时间，是指该工装所处位置的正常时间；转轴运行状态，是指转轴7处于静止、正向转动还是反向转动；测试总数，是指该水箱8需要转动的次数；正向转动次数，是指水箱8需要正向转动的次数；反向转动次数，是指水箱8需要反向转动的次数；转轴归零按钮，是指使转轴7 (水箱8)处于初始位置的按钮；清除报警按钮，是指报警灯3报警后，解除报警，然后按下清除报警按钮，即可使该转轴7正常转动；手动切换按钮，是指将电动控制转至手动控制的按钮；参数设置按钮，是指能够设置测试总数、转轴转动角度(水箱转动角度)、预设时间等测试参数的按钮。
[0067]上述实施例提供的水箱手柄测试工装，能够实现半自动化的检测，可使用PLC控制板操作界面。具体的，操作界面2为PLC控制板操作界面。
[0068]上述实施例提供的水箱手柄测试工装，具有与电源19相连的配电板，用于给电磁阀18和操作界面2等用电部件配电供电。
[0069]本实用新型实施例提供的水箱手柄测试工装，用于测试加湿器的水箱手柄801，也可用于测试其他水箱8的水箱手柄801，并不局限于加湿器的水箱手柄801。
[0070]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种水箱手柄测试工装，其特征在于，包括: 机架(10)； 设置于所述机架(10)上且能够绕其轴线转动的转轴(7)； 与所述转轴(7)相连且驱动所述转轴(7)转动的驱动 部件(15)，所述驱动部件(15)设置于所述机架(10)上； 与所述转轴(7)固定连接且用于夹紧水箱手柄(801)的夹具(9)。
2.根据权利要求1所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，所述夹具(9)的数目至少为两个，且依次沿所述转轴(7)的轴向分布。
3.根据权利要求1所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，所述夹具(9)包括: 通过连接座(901)与所述转轴(7)固定连接的夹持臂(902)，所述夹持臂(902)具有勾住所述水箱手柄(801)的勾部(906 )，所述连接座(901)呈“ U ”型； 能够与所述勾部(906)共同夹紧所述水箱手柄(801)的压紧块(905)； 与所述压紧块(905)相连且驱动所述压紧块(905)移动以夹紧所述水箱手柄(801)的快速夹(903)，所述快速夹(903)设置于所述夹持臂(902)上。
4.根据权利要求3所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，所述夹具(9)还包括:设置于所述夹持臂(902)上，且与所述压紧块(905)两端抵接的顶柱(904);所述顶柱(904)的数目为两个，且分别位于所述快速夹(903)的两侧。
5.根据权利要求1所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，所述驱动部件(15)通过齿轮齿条机构与所述转轴(7)相连；所述齿轮齿条机构包括:设置于所述转轴(7)—端的齿轮(17)，设置于所述机架(10)上且能够沿其长度方向移动的齿条(16);其中，所述驱动部件(15)与所述齿条(16)相连。
6.根据权利要求5所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，还包括:支撑所述齿条(16)的支架，供所述支架沿所述齿条(16)长度方向移动的导轨(20);其中，所述导轨(20)设置于所述机架(10)上。
7.根据权利要求5所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，所述齿轮(17)具有缺齿限位结构。
8.根据权利要求1所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，还包括:设置于所述转轴(7)外围的防护网(14)。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，所述驱动部件(15)为气缸；所述水箱手柄测试工装还包括:与所述气缸连接且控制所述气缸动作的电磁阀(18)，与所述电磁阀(18)电连接且向所述电磁阀(18)供电的电源(19)，所述电源(19)具有电源开关(13)。
10.根据权利要求9所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，还包括: 设置于所述机架(10)上且检测水箱(8)是否位于初始位置，若是，则发出第一检测信号的第一传感器(4)； 设置于所述机架(10)上且检测所述水箱(8)是否正向转至第一预设位置，若是，则发生第二检测信号的第二传感器(11); 设置于所述机架(10)上且检测所述水箱(8)是否反向转至第二预设位置，若是，则发生第三检测信号的第三传感器(5)；分别与所述气缸、所述第一传感器(4)、所述第二传感器(11)和所述第三传感器(5)相连，当接收到所述第一检测信号时，控制所述气缸停止运行预设时间；当所述水箱(8)正向转至初始位置且所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴(7)正向转动，当接收到所述第二检测信号时，控制所述气缸停止运行预设时间，待所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴(7)反向转动；当所述水箱(8)反向转至初始位置且所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴(7)反向转动，当接收到所述第三检测信号时，控制所述气缸停止运行预设时间，待所述气缸停止运行预设时间后，控制所述气缸运行以驱动所述转轴(7)正向转动的控制器。
11.根据权利要求10所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，还包括:用于记录所述水箱(8)转动次数的计时器。
12.根据权利要求11所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，还包括:与所述电源(19)相连，且控制所述转轴(7)急停的急停按钮(1);用于发生警报信号的报警灯(3)。
13.根据权利要求12所述的水箱手柄测试工装，其特征在于，还包括:具有触摸屏的操作界面(2)，所述操作界面(2)显示有:系统时间、转轴运行状态、测试总数、正向转动次数、反向转动次数、转轴归零按钮、清除报警按钮、手动切换按钮和参数设置按钮。
【文档编号】G01M13/00GK203719890SQ201420049675
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】黄勇念, 萧道钦 申请人:格力电器（中山）小家电制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司