1.一种烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置，包括测试样品仓（12）和装置台架（16），其特征在于：还包括石英砂给料机（1）、鼓风风机（2）、风速测量仪（3）、风速调节装置（4）、对比样品仓（5）、给料均匀器（6）、下料管（7）、风管（11）、差压测量装置（13）、布袋除尘器（14）和磨料收集桶（15），所述石英砂给料机（1）、鼓风风机（2）、风管（11）和布袋除尘器（14）均安装在装置台架（16）上，所述风管（11）的一端与鼓风风机（2）连接，该风管（11）的另一端与磨料收集桶（15）连接，所述布袋除尘器（14）连接在磨料收集桶（15）上，所述风速调节装置（4）、风速测量仪（3）、给料均匀器（6）、测试样品仓（12）和差压测量装置（13）均安装在风管（11）上，所述下料管（7）的上端连接在石英砂给料机（1）上，该下料管（7）的下端连接在风管（11）上，所述风速调节装置（4）、风速测量仪（3）、给料均匀器（6）、下料管（7）的下端和测试样品仓（12）沿风管（11）的一端到风管（11）的另一端的方向依次排列；所述对比样品仓（5）安装在风管（11）上，该对比样品仓（5）位于风速测量仪（3）和给料均匀器（6）之间，使得对比样品仓（5）和测试样品仓（12）串联，或者，所述烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置还包括并联风管（17），所述并联风管（17）的一端连接在鼓风风机（2）上，该并联风管（17）和风管（11）并联，所述并联风管（17）上安装有风速调节装置（4）、风速测量仪（3）、给料均匀器（6）、对比样品仓（5）和差压测量装置（13），所述风速调节装置（4）、风速测量仪（3）、给料均匀器（6）和对比样品仓（5）沿并联风管（17）的一端到并联风管（17）的另一端的方向依次排列，使得对比样品仓（5）和测试样品仓（12）并联。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置，其特征在于：所述烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置还包括数据采集-操作系统（8）和打印机（9），所述数据采集-操作系统（8）和打印机（9）均安装在装置台架（16）上，所述数据采集-操作系统（8）和打印机（9）连接，所述石英砂给料机（1）、鼓风风机（2）、风速测量仪（3）、风速调节装置（4）、给料均匀器（6）、差压测量装置（13）和布袋除尘器（14）均与数据采集-操作系统（8）连接。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置，其特征在于：所述对比样品仓（5）和测试样品仓（12）均通过拆卸式法兰（10）安装在风管（11）上。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置，其特征在于：所述对比样品仓（5）和测试样品仓（12）的内径一致，装填催化剂样品时四周采用岩棉密封，以保证断面的密封。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置，其特征在于：所述差压测量装置（13）位于测试样品仓（12）的前端和后端。
6.一种采用如权利要求1～5任一权利要求所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测装置的方法，其特征在于：所述方法的步骤如下：鼓风风机（2）产生风压，通过风速调节装置（4）调节风量，并控制风量稳定，采用风速测量仪（3）实时监测风速值；石英砂由石英砂给料机（1）按照设定要求通过下料管（7）进入风管（11），石英砂进入风管（11）的入口在给料均匀器（6）的前段，给料均匀器（6）根据文丘里原理设计，用于增加风压，使下料管（7）投下的石英砂均匀进入风管（11）的后段，为防止测试样品仓（12）中的样品发生堵塞，在测试样品仓（12）的前端和后端安装差压测量装置（13），实时监控催化剂被石英砂堵塞的情况，分别测定测试样品仓（12）和对比样品仓（5）中样品的磨损情况，对比分析得出测试样品仓（12）中催化剂样品的耐磨损能力。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测方法，其特征在于：所述对比样品仓（5）未设置石英砂给料系统，所述测试样品仓（12）设置了石英砂给料系统。
8.根据权利要求6所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测方法，其特征在于：通过风速调节装置（4）控制鼓风风机（2）的风量，通过风速测量仪（3）测定鼓风风机（2）风量的具体值。
9.根据权利要求6所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测方法，其特征在于：通过石英砂给料机（1）实现稳定的石英砂给料，通过下料管（7）将石英砂输送至风管（11）处，后通过给料均匀器（6）保证石英砂在风管（11）内的均匀性；采用文丘里原理实现对石英砂的均匀性调节；保证对比样品仓（5）和测试样品仓（12）的可拆卸性，便于对比样品和测试样品的安装。
10.根据权利要求6所述的烟气脱硝催化剂耐磨损能力检测方法，其特征在于：有效测量测试样品仓（12）催化剂样品的压差，保证测试样品仓（12）内催化剂样品发生堵塞；有效的收集磨损后的石英砂，进而重复利用，同时通过布袋除尘器（14）有效的控制磨料的粉尘污染；通过数据采集-操作系统（8）实现所有操作的集中控制，保证所有操作的集中控制及数据采集和结果输出功能。