本发明属于称量技术领域，尤其是涉及一种物料自动称量机构。
背景技术：
在建筑配料、食品配料、药品配料等需要物料混合的领域，称量机构的精确程度以及自动化程度与物料配比产品的生产效率息息相关，现有的物料称量机构，大多需要手动进行调整，无法实现物料的自动称量，这就在物料配比时需要大量人力进行物料的精确称量，使得物料产品的生产效率难以提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种物料自动称量机构，以实现物料的自动称量，节约了人工，提高了生产效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种物料自动称量机构，包括底壳、称量筒、送料盘、控制器和显示器；
所述底壳呈上端开口的圆筒状，该底壳下底面的中心固设有一竖直向上的称量柱，该底壳侧壁的下端开设有一送料口，所述送料口内固设有一倾斜设置并向底壳内延伸的滑料板，所述滑料板的内端向上倾斜且不高于所述称量柱的上端；
所述称量筒嵌套在所述底壳内，并固定在所述称量柱的上端，所述称量筒的外壁与所述底壳的内壁间隙配合，所述称量筒的侧壁的上边沿低于所述底壳的侧壁的上边沿，所述称量筒的底部位于所述滑料板的上方开设有一出料口，所述出料口内固设有第一电磁阀；
所述送料盘固定在所述底壳侧壁的内表面上，该送料盘的中心开设有一送料孔，所述送料孔内固设有第二电磁阀；
所述称量柱内设有重力传感器，所述重力传感器与所述控制器信号连接，所述控制器与所述第一电磁阀、第二电磁阀和显示器信号连接。
进一步的，所述称量柱包括支撑套筒、重力传感器、压簧和支撑柱，所述支撑套筒固定在所述底壳下底面的中心，所述重力传感器固定在所述支撑套筒内底面的中心，所述压簧的下端固定在所述支撑套筒的内底面上并与所述重力传感器接触连接，所述压簧的上端与所述支撑柱的下端固定连接，所述支撑柱的下端嵌套在所述支撑套筒内。
进一步的，所述滑料板的两侧分别固设有一与该滑料板垂直的挡料板。
进一步的，所述称量筒的内底面为一斜面，且由所述出料口的一端到对面的一端逐渐向上倾斜。
进一步的，所述称量筒的内底面的斜面的倾斜角度不超过10度。
相对于现有技术，本发明所述的物料自动称量机构具有以下优势：
(1)本发明所述的物料自动称量机构，将物料送至送料盘中，则送料盘即可根据需求由控制器控制第二电磁阀开启送料，直至称量筒内的物料达到需求，再由送料口送出，实现了物料的自动称量，提高了称量效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的物料自动称量机构剖面结构示意图。
附图标记说明：
1-底壳；11-称量柱；111-支撑套筒；112-重力传感器；113-压簧；114-支撑柱；12-送料口；13-滑料板；2-称量筒；21-出料口；22-第一电磁阀；3-送料盘；31-送料孔；32-第二电磁阀；4-控制器；5-显示器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明包括底壳1、称量筒2、送料盘3、控制器4和显示器5；
底壳1呈上端开口的圆筒状，该底壳1下底面的中心固设有一竖直向上的称量柱11，用以实现称量筒2的称量，该底壳1侧壁的下端开设有一送料口12，送料口12内固设有一倾斜设置并向底壳内延伸的滑料板13，滑料板13的内端向上倾斜且不高于称量柱11的上端，使得滑料板13能够接收称量筒2出料口21流出的物料，并将物料由滑料板13底端经送料口12送出底壳1；
称量筒2嵌套在底壳1内，并固定在称量柱11的上端，称量筒2的外壁与底壳1的内壁间隙配合，使得称量筒2能够沿着底壳1的内壁上下自由滑动的同时不发生歪斜，称量筒2的侧壁的上边沿低于底壳1的侧壁的上边沿，以便于安装送料盘3，称量筒2的底部位于滑料板13的上方开设有一出料口21，出料口21内固设有第一电磁阀22，用以实现物料的可控输出；
送料盘3固定在底壳1侧壁的内表面上，该送料盘3的中心开设有一送料孔31，送料孔31内固设有第二电磁阀32，用以实现送料盘3向称量筒2内的可控投料；
称量柱11内设有重力传感器112，重力传感器112与控制器4信号连接，重力传感器112产生的重力电信号输入控制器4，控制器4分析处理后输入显示器5显示，控制器4与第一电磁阀22、第二电磁阀32和显示器5信号连接，控制器4根据重力传感器112输入的重力电信号判断第一电磁阀22和第二电磁阀32的开启和关闭。
称量柱11包括支撑套筒111、重力传感器112、压簧113和支撑柱114，支撑套筒111固定在底壳14下底面的中心，重力传感器112固定在支撑套筒111内底面的中心，压簧113的下端固定在支撑套筒111的内底面上并与重力传感器11接触连接，压簧113的上端与支撑柱114的下端固定连接，支撑柱114的下端嵌套在支撑套筒13内，使得称量筒2在称量物料时下压支撑柱114，支撑柱114下压压簧113，压簧113收缩的同时下压重力传感器112，重力传感器112根据下压力的大小产生一定的电信号输入控制器4，控制器4即可分析称量筒2内物料的重量。
滑料板13的两侧分别固设有一与该滑料板13垂直的挡料板，避免滑料板13上的物料由滑料板13的两侧洒出。
称量筒2的内底面为一斜面，且由出料口21的一端到内底面对面的一端逐渐向上倾斜，以便于称量筒2内物料的流出。
称量筒2的内底面的斜面的倾斜角度不超过10度，避免倾斜角度过大造成重量称量不准确。
本发明的工作过程为：将物料输送至送料盘3上，控制器4向第二电磁阀32输入开启信号，控制第二电磁阀32开启，送料盘3上的物料由送料孔31流入称量筒2，称量筒2下压支撑柱114称量物料重量，重力传感器112将感受到的重力电信号输入控制器4，控制器4根据重力电信号分析称量筒2内物料重量，称量筒2内的物料重量达到需求时控制器4向第二电磁阀32输入关闭信号，第二电磁阀32关闭，然后控制器4向第一电磁阀22输入开启信号，第一电磁阀22开启，称量筒2内的物料由出料口21流至滑料板13上，再由滑料板13经送料口12流出底壳1，完成物料的自动称量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。