本申请涉及一种吊具检具，具体涉及一种汽车生产线白车身的吊具检具。
背景技术：
随着汽车行业的高速发展，对汽车生产过程中的工装装备的精度要求越来越高。吊具是指起重机械中吊取重物的装置，具有承载能力高，安全性好，组合形式多样，通用性、互换性强，使用寿命长等优点。
目前，生产线上车身吊具的使用已经非常普遍，且为了适用于不同车型，吊具的类型系列较多。一方面，通过对吊具的使用，增强了汽车生产线整个流程的流畅性，降低了起重运输的难度；另一方面由于工艺生产制造等方面的问题，生产出的吊具往往尺寸不合格，达不到预先设计要求的尺寸，在不合格吊具上安放白车身时，会因尺寸不匹配而无法顺利放置，影响工作效率，如果吊具左右两侧不平，吊具会出现高低不平的现象，进而白车身也会高低不平，这不光会影响其他配件的安装，严重的，甚至会导致白车身掉落，造成损失。
为了避免由于吊具尺寸不合格导致的白车身掉落等现象，就急需运用相关检测设备对吊具尺寸进行检测。现有技术下，中国专利申请说明书CN201897448U中公开了一种T形吊具检具，其包括横杆和竖杆，竖杆的一端与横杆中心连接，另一端设置有与吊具中心的方钢相适配的吊具中心定位块；横杆的两侧均设置有用来检测定位销的定位块，从而通过横杆上的定位块来实现对吊具检具的检测。这种吊具检具结构简单，但也存在显著缺陷。
首先，由于制造业迅猛发展，柔性生产出各种型号的白车身，于是，为了与不同型号的白车身相匹配，各种系列的吊具也顺势而生，使得吊具系列逐渐增多。而上述申请公开的T形吊具中用于检测的检测部件尺寸固定且无法更换，导致其只能适用于某种特定吊具的检测，适用范围窄。
其次，为了托举白车身，通常吊具设置有托举白车身的四个托爪，而上述申请公开的T形吊具检具只提供了包括两个检测端头的方案，所以对同一特定吊具的检测需分别进行两次，检测过程复杂，且容易造成误差
技术实现要素：
本申请提供一种吊具检具，以解决现有技术中适用范围窄以及检测过程复杂，易造成误差的问题。
本申请提供一种吊具检具，包括检具框架，所述吊具检具还包括可滑动检测臂，所述可滑动检测臂以滑动连接方式安装在检具框架上，并且，所述可滑动检测臂能够在符合被检吊具的检验尺寸要求的相应位置被可滑动检测臂固定机构固定。
可选的，所述吊具检具包括定位臂，所述定位臂包括定位臂横梁和定位杆，所述定位臂横梁安装在所述检具框架上，所述定位杆安装在所述定位臂横梁上，所述定位杆与被检测吊具配合的一端为定位端，所述定位端具有与被检测吊具上设置的定位结构相配的形状、尺寸，通过所述定位杆能够实现所述吊具检具检测过程中在被检测吊具上的定位。
可选的，所述定位臂横梁安装在所述检具框架上，具体是定位臂横梁通过滑动连接方式与所述检具框架滑动连接，并且，所述定位臂能够在符合要求的相应位置被为所述定位臂设置的定位臂固定机构所固定。
可选的，所述定位臂横梁通过滑动连接方式与所述检具框架滑动连接，其具体结构为：在所述检具框架上设置有定位臂直线滑轨，所述定位臂横梁下固定有与所述定位臂直线滑轨配合的定位臂滑块，所述定位臂滑块能够在所述定位臂直线滑轨上滑动。
可选的，所述定位臂直线滑轨端部设置有定位臂限位块，所述定位臂限位块用于保证所述定位臂不滑出所述定位臂直线滑轨。
可选的，所述定位臂固定机构，具体是在所述定位臂横梁上安装定位臂弹簧销。
可选的，所述定位杆的所述定位端为锥销；相应的，所述被检测的吊具上设置的定位结构为与所述锥销相配的锥孔。
可选的，所述定位杆设置在所述定位臂横梁的定位杆容置孔中，并能够在所述定位杆容置孔中沿垂直于所述检具框架平面的方向滑动。
可选的，所述定位臂横梁上设置有定位托架，所述定位杆上与所述定位端相对的另外一端设置有横向的定位托杆，所述定位杆在非工作状态下能够通过所述定位托杆搁置在所述定位托架上。
可选的，所述可滑动检测臂为两个，分别与所述检具框架的长梁垂直，以滑动连接方式安装在所述检具框架两端；所述定位臂为两个，分别以滑动连接方式安装在过所述检具框架中心且与所述检具框架的长梁垂直的中心梁上。
可选的，所述可滑动检测臂的滑动方向与所述定位臂的滑动方向垂直。
可选的，所述可滑动检测臂具有可滑动检测臂横梁和检测杆，所述所述可滑动检测臂以滑动连接方式安装在检具框架上，具体是所述可滑动检测臂横梁通过滑动连接方式与所述检具框架滑动连接；所述检测杆安装在所述可滑动检测臂横梁上，所述检测杆工作状态时与被检测吊具的托爪配合的一端为检测端头，该检测端头具有与所述吊具上相应托爪相互配合的尺寸、形状。
可选的，所述与所述吊具上相应托爪相互配合的检测端头包括：套筒和/或凹板。
可选的，所述检测杆设置在所述可滑动检测臂横梁的检测杆容置孔中，并能够在所述检测杆容置孔中沿垂直于所述检具框架平面的方向滑动。
可选的，所述可滑动检测臂横梁上设置有检测托架，所述检测托架一组两个，包括处于相对较高位置的高检测托架和处于相对较低位置的低检测托架，所述检测杆上与所述检测端头相对的另外一端设置有横向的检测托杆，所述检测杆在工作状态能够通过所述检测托杆搁置在所述低检测托架上，在非工作状态能够通过所述检测托杆搁置在所述高检测托架上。
可选的，所述可滑动检测臂横梁通过滑动连接方式与所述检具框架滑动连接，其具体结构为：在所述检具框架上设置有检测臂直线滑轨，所述可滑动检测臂横梁下固定有与所述检测臂直线滑轨配合的检测臂滑块，所述检测臂滑块能够在所述检测臂直线滑轨上滑动。
可选的，所述检测臂直线滑轨端部设置有检测臂限位块，所述检测臂限位块用于保证所述可滑动检测臂不滑出所述检测臂直线滑轨。
可选的，所述可滑动检测臂固定机构，具体是在所述可滑动检测臂横梁上安装检测臂弹簧销。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本申请提供的吊具检具安装有可滑动检测臂，且所述可滑动检测臂能够在符合被检吊具的检验尺寸要求的相应位置被可滑动检测臂固定机构固定，且所述可滑动检测臂上的检测端头可根据被检吊具托爪的形状、尺寸进行更换，这就使得本申请提供的吊具检具能够适用于被检吊具的托爪间距变化和/或托爪形状变化的多系列吊具，适用范围广；同时，本申请提供的吊具检具包括具有四个检测端头的优选方案，可一次性完成对被检吊具的检测，检测过程简单易行，不易造成误差。
附图说明
图1是本申请提供的吊具检具示意图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。
以下结合附图和实施例对本申请进行进一步说明。
本申请提供一种吊具检具，包括检具框架，其特征在于，还包括可滑动检测臂，所述可滑动检测臂以滑动连接方式安装在检具框架上，并且，所述可滑动检测臂能够在符合被检吊具的检验尺寸要求的相应位置被可滑动检测臂固定机构固定。
在实际检测前，将可滑动检测臂滑动到预先设定的位置，并通过检测臂固定机构固定。可滑动检测臂这一结构提高了吊具检具的灵活性，使得该种吊具检具能够检验多系列吊具。
本实施例将以所述吊具检具包括两个可滑动检测臂作为优选方案，进行详细说明。
如图1所示，本实施例的吊具检具包括检具框架1，另外还包括可滑动检测臂2以及可滑动检测臂3，本实施例中的可滑动检测臂2以及可滑动检测臂3均为轴对称结构，所以本实施例均以各可滑动检测臂的一端为例，另一端结构相同，不做赘述。其中可滑动检测臂2由可滑动检测臂横梁21、检测杆22、检测托架23组成。所述可滑动检测臂2通过所述可滑动检测臂横梁21以滑动连接方式安装在所述检具框架1上，所述检测杆22安装在所述可滑动检测臂横梁21上。如图1所示，所述检测杆22工作状态时与被检测吊具的托爪配合的一端为检测端头221，具体来说，该检测端头221为套筒。通过检测端头221与被检吊具托爪配合，从而实现对被检吊具托爪之间的距离以及托爪是否变形的检测。可滑动检测臂3由可滑动检测臂横梁31、检测杆32、检测托架33组成。如图1所示，所述可滑动检测臂3的检测杆32上的检测端头321为凹板，除此之外，可滑动检测臂3的其他结构均与可滑动检测臂2相同，在此不做赘述，并且下述说明均以可滑动检测臂2为例。
如图1所示，所述检测杆22设置在所述可滑动检测臂横梁21的检测杆容置孔中，并能够在所述检测杆容置孔中沿垂直于所述检具框架平面的方向滑动。
如图1所示，所述可滑动检测臂横梁21上设置有检测托架23，所述检测托架23一组两个，包括处于相对较高位置的高检测托架231和处于相对较低位置的低检测托架232，所述检测杆22上与所述检测端头221相对的另外一端设置有横向的检测托杆222，所述检测杆22在工作状态能够通过所述检测托杆222搁置在所述低检测托架232上，从而控制检测端头221的伸出量，在非工作状态能够通过所述检测托杆222搁置在所述高检测托架231上，以免检测端头221过长发生碰撞。
如图1所示，所述可滑动检测臂2通过所述可滑动检测臂21横梁以滑动连接方式安装在所述检具框架1上，其具体结构为：在所述检具框架1上设置有检测臂直线滑轨41，所述可滑动检测臂横梁21下固定有与所述检测臂直线滑轨41配合的检测臂滑块51，所述检测臂滑块51能够在所述检测臂直线滑轨51上滑动。
如图1所示，所述检测臂直线滑轨41的端部设置有检测臂限位块61，所述检测臂限位块61用于保证所述可滑动检测臂2不滑出所述检测臂直线滑轨41。
如图1所示，为了保证所述可滑动检测臂2能够在符合被检吊具的检验尺寸要求的相应位置被固定，特在所述可滑动检测臂横梁21上安装了检测臂弹簧销71，在可滑动检测臂2滑动时要注意将所述检测臂弹簧销71拔起，以免碰撞损坏。
优选的，本申请提供的吊具检具还包括定位臂，所述定位臂以滑动连接方式安装在检具框架上，并且，所述定位臂能够在符合被检吊具的检验尺寸要求的相应位置被定位臂固定机构固定。具体用于，在实际检测前，将被检吊具以及吊具检具的相对位置固定，从而提高检测精度。
本实施例将以所述吊具检具包括两个定位臂作为优选方案，做详细说明。
如图1所示，本实施例的吊具检具还包括定位臂8以及定位臂9，其中定位臂8由定位臂横梁81、定位杆82、定位托架83组成。所述定位臂8通过所述定位臂横梁81以滑动连接方式安装在所述检具框架1上，所述定位杆82安装在所述定位臂横梁81上。如图1所示，所述定位杆82工作状态时与被检测吊具的定位结构配合的一端为检测端821，具体来说，该定位端821为锥销，相应的，被检吊具的定位结构为锥孔。通过定位端锥销721与被检吊具相应定位锥孔的配合，实现被检吊具与吊具检具的定位。定位臂9由可滑动横梁91、检测杆92、检测托架93组成。如图1所示，所述定位臂9的结构均与定位臂8相同，在此不做赘述，并且下述说明均以定位臂8为例。
如图1所示，所述定位杆82设置在所述定位臂横梁81的定位杆容置孔中，并能够在所述检测杆容置孔中沿垂直于所述检具框架平面的方向滑动。
如图1所示，所述定位臂横梁81上设置有定位托架83，所述定位杆82上与所述定位端821相对的另外一端设置有横向的定位托杆822，所述定位杆72在非工作状态能够通过所述定位托杆822搁置在所述定位托架83上，以免定位端821过长发生碰撞。
如图1所示，所述定位臂8通过所述定位臂横梁81以滑动连接方式安装在检具框架1上，其具体结构为：在所述检具框架1上设置有定位臂直线滑轨42，所述定位臂横梁81下固定有与所述定位臂直线滑轨42配合的定位臂滑块52，所述定位臂滑块52能够在所述定位臂直线滑轨42上滑动。
如图1所示，所述定位臂直线滑轨42的端部设置有定位臂限位块62，所述定位臂限位块62用于保证所述定位臂8不滑出所述定位臂直线滑轨42。
如图1所示，为了保证所述定位臂8能够在符合被检吊具的检验尺寸要求的相应位置被固定，特在所述定位臂横梁81上安装了定位臂弹簧销72，在定位臂7滑动时要注意将所述定位臂弹簧销72拔起，以免碰撞损坏。
如图1所示，所述可滑动检测臂2的滑动方向与所述定位臂8的滑动方向垂直。
本申请实施例所述吊具检具包括两个定位臂以及两个可滑动检测臂，检验过程简单易行。
检测前，根据被检吊具托爪间的标准尺寸或者预先设置的检具辅具对吊具检具上的可滑动检测臂进行调节，使所述可滑动检测臂通过检测滑块在检测滑动导轨上移动，并在符合被检吊具的检验尺寸要求的相应位置被可滑动检测臂固定机构固定；调节吊具检具上的定位臂，使所述定位臂通过定位滑块在定位滑动导轨上移动，并在与被检吊具上的定位锥孔相配合的位置被定位臂固定机构固定。
检测时，移动所述定位臂上的定位托杆，使所述定位臂上的定位锥销与被检吊具上的定位锥孔配合，实现被检吊具和吊具检具的相对位置固定；将可滑动检测臂上的检测托杆从高检测托架移动到低检测托架上，使所述可滑动检测臂上的检测端头与被检吊具的托爪配合，包括所述套筒与被检吊具上锥销的配合以及所述凹板与被检吊具上托板的配合，进行观察、测量，从而实现对被检吊具的托爪间尺寸以及托爪变形情况的检测。
若所述被检吊具的锥销和托板都能分别与所述吊具检具的套筒和凹板正确配合，则说明该被检吊具托爪的形位公差是合格的。否则，则是不合格的，需要修理或者调整吊具。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请。具体来说，本申请提供的吊具检具包括以下组合方案：
安装有一个可滑动检测臂；
安装有一个可滑动检测臂和一个定位臂；
安装有一个可滑动检测臂和两个定位臂；
安装有一个可滑动检测臂和一个固定检测臂；
安装有一个可滑动检测臂、一个固定检测臂和一个定位臂；
安装有一个可滑动检测臂、一个固定检测臂和两个定位臂；
安装有两个可滑动检测臂；
安装有两个可滑动检测臂和一个定位臂；
安装有两个可滑动检测臂和两个定位臂。
本申请以所述吊具检具安装有两个可滑动检测臂和两个定位臂的组合方案为优选方案做出了详细说明。
在上述组合方案中，具有两个可滑动检测臂的吊具检具相较于只有一个可滑动检测臂的吊具检具而言更具有灵活性，可适用的范围更广；具有两个定位臂的吊具检具相较于具有一个定位臂甚至没有定位臂的吊具检具而言定位更准确，检测过程更加精确可靠。