一种基板检测装置的制作方法

本实用新型涉及显示面板制造技术领域，特别涉及一种基板检测装置。

背景技术：

显示面板的制造过程中，玻璃基板在生产系统的多个设备之间传送移动时，有可能在玻璃基板的边缘造成缺损。为避免玻璃基板因其边缘缺损在传送过程中造成破片、进而影响后续的生产进程，一般在基板传送设备中需设置用于检测基板边缘缺损的检测装置。

常见的基板检测装置包括至少一个光电传感器，每个光电传感器中包括光源发射端和光源接收端，光源发射端发出的光线照射玻璃基板之后入射至光源接收端内，并通过入射光线的照度值或亮度值是否达到预设阈值判断玻璃基板是否存在缺损。

上述基板检测装置有可能因其所检测的玻璃基板的清洁度较低、或因玻璃基板上的图案因批次或型号不同发生改变而产生误判断，进而影响后续的生产过程，此时需调整基板检测装置中的光电传感器的分布位置，以调整光电传感器的光线与玻璃基板的接触位置，避免基板检测装置产生误判断。

现有的基板检测装置中的光电传感器一般通过螺钉固定于生产设备上，在调整光电传感器的分布位置时，需将螺钉拆下，再调节光电传感器至其他位置，一般需进行多次重复试验。该调节方式较为繁琐，在进行作业时需要耗费较多时间与精力，降低了玻璃基板的检测效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种基板检测装置，可简化光电传感器的位置调整过程，提高了玻璃基板的检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种基板检测装置，包括光电传感器，所述光电传感器用于发射光线照射玻璃基板、并接收照射玻璃基板后反射回的光线，还包括：

固定支架；

活动安装于所述固定支架的旋转支座，所述旋转支座可沿其旋转轴线相对于所述固定支架旋转；

所述光电传感器安装于所述旋转支座、且可随所述旋转支座相对于所述固定支架转动，以调整所述光电传感器发射的光线照射玻璃基板的位置。

该基板检测装置中，光电传感器安装于旋转支座，且旋转支座枢装于固定支架，在需要调整光电传感器的位置时，通过转动旋转支座使其相对于固定支架旋转，即可进行光电传感器的位置调整，进而实现光电传感器的光线与玻璃基板的接触位置，调整过程无需拆卸光电传感器，简化了光电传感器的位置调整过程，进而提高了玻璃基板的检测效率。

优选地，所述固定支架上设有轴心线与所述旋转支座的旋转轴线重合的环形凹槽，所述旋转支座上具有与所述环形凹槽滑动配合的连接部。

优选地，所述固定支架上设有多个沿以所述旋转支座的旋转轴线为中心线的圆周方向等距分布的第一卡接部，所述旋转支座设有至少一个可与所述第一卡接部卡合的第二卡接部。

优选地，所述第一卡接部设于所述环形凹槽内，所述第二卡接部设于所述旋转支座的所述连接部。

优选地，所述第一卡接部为设置于所述环形凹槽的底面的凹陷结构，所述第二卡接部为设置于所述连接部的凸起结构。

优选地，所述第一卡接部的数量为30-40个。

优选地，所述固定支架上设有沿所述环形凹槽周向分布的圆周刻度线，所述旋转支座上设有指向所述圆周刻度的指示标志。

优选地，还包括用于在所述固定支架和所述旋转支座之间施加预紧力以使所述第一卡接部与所述第二卡接部贴紧的弹性件。

优选地，所述旋转支座在背离所述光电传感器的出光侧的一侧设有用于在转动所述旋转支座时供人手握持的握持部。

优选地，还包括与所述环形凹槽盖合的盖板。

附图说明

图1a是本实用新型具体实施方式提供的基板检测装置的结构示意图；

图1b是图1a中的基板检测装置的爆炸装配示意图；

图2a是本实用新型具体实施方式提供的基板检测装置的一种工作原理图；

图2b是本实用新型具体实施方式提供的基板检测装置的另一种工作原理图；

图3a是本实用新型具体实施方式提供的基板检测装置中的固定支架的结构示意图；

图3b是本实用新型具体实施方式提供的基板检测装置中的旋转支座的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的基板检测装置的圆周刻度线的示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的基板检测装置的剖视图。

附图标记：

01，玻璃基板；02，光源反射器；10，光电传感器；11，发射器；

12，接收器；20，固定支架；21，环形凹槽；22，凹陷结构；

30，旋转支座；31，连接部；32，凸起结构；33，握持部；

40，盖板；50，压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1a和图1b所示，本实用新型具体实施方式提供了一种基板检测装置，包括光电传感器10，光电传感器10包括发射器11和接收器12，光电传感器10中的发射器11用于发射光线照射玻璃基板，接收器12用于接收照射玻璃基板后反射回的光线，图1b中所示的光电传感器10为发射器11的出光侧和接收器12的接收侧一端的结构示意图；优选地，发射器11和接收器12沿旋转支座30的旋转轴线对称设置；

该基板检测装置还包括：

固定支架20，固定支架20用于固定安装于显示面板生产设备上，具体可采用螺纹连接、磁性连接等方式进行安装；

活动安装于固定支架20的旋转支座30，旋转支座30可沿其旋转轴线相对于固定支架20旋转；

光电传感器10安装于旋转支座30、且可随旋转支座30相对于固定支架20转动，以调整光电传感器10发射的光线照射玻璃基板01的位置。

该基板检测装置中，光电传感器10安装于旋转支座30，且旋转支座30枢装于固定支架20，该基板检测装置的工作原理参见图2a和图2b所示，如图2a所示，该基板检测装置在工作过程中，其光电传感器10发射光线A，光线A被玻璃基板01表面反射，再由光电传感器10接收；或如图2b所示，该基板检测装置在工作过程中，其光电传感器10发射光线B，光线B穿过玻璃基板01，被位于玻璃基板01背离基板检测装置一侧的光源反射器02反射，再由光电传感器10接收；在需要调整光电传感器10的位置调整时，通过转动旋转支座30使其相对于固定支架20旋转，即可进行光电传感器10的位置调整，进而实现光电传感器10的光线与玻璃基板01的接触位置，调整过程无需拆卸光电传感器10，简化了光电传感器10的位置调整过程，进而提高了玻璃基板01的检测效率。

一种优选方式中，为实现旋转支座30与固定支架20之间的可旋转配合，如图3a所示，固定支架20上设有轴心线与旋转支座30的旋转轴线重合的环形凹槽21；如图3b所示，旋转支座30上具有与环形凹槽21滑动配合的连接部31，本实施例中，连接部31为设置在旋转支座30两端的两个弧形凸起，两个弧形凸起位于环形凹槽21内时分别位于环形凹槽21在其直径方向上的两端，且与环形凹槽21的内壁贴合；具体实施中，连接部31可采用多种方式实现，如采用与环形凹槽21内壁贴合的环形凸起，或采用多个沿旋转支座30的旋转轴线对称分布的弧形凸起；

为便于进行旋转支座30在沿其旋转轴线转动时的定位，固定支架20上设有多个沿以旋转支座30的旋转轴线为中心线的圆周方向等距分布的第一卡接部，旋转支座30设有至少一个可与第一卡接部卡合的第二卡接部，在旋转支座30旋转过程中，第二卡接部可与任一第一卡接部卡合，以使旋转支座30在其圆周方向上的位置固定。

一种优选实现方式中，第一卡接部设于环形凹槽21内，第二卡接部设于旋转支座30的连接部31。具体地，如图3a所示，第一卡接部为设置于环形凹槽21的底面的凹陷结构22，如图3b所示，第二卡接部为设置于连接部31的凸起结构32；为便于第一卡接部和第二卡接部的卡合，参见图3a所示，凹陷结构22具有沿环形凹槽21的径向对称设置的两个斜面，参见图3b所示，凸起结构32设有与凹陷结构22上的斜面对应的斜面；上述斜面也可采用相互对应的弧面实现。

为提高旋转支座30的位置调节精度，优选地，凹陷结构22的数量为30-40个，进一步地，凹陷结构22的数量为36个，即在凹陷结构22分布的圆周方向上，每相邻两个凹陷结构22之间的圆心角的角度为10°，则旋转支座30 在沿其旋转轴线转动时，凸起结构32与凹陷结构22在圆周方向上每隔10°进行一次卡合，可使旋转支座30进行最小调节角度为10°的旋转位置调节，从而提高旋转支座30带动光电传感器10运动，以调节光电传感器10照射玻璃基板01的位置时的调节精度。

为进一步提高旋转支座30的位置调节精度，如图4所示的一种优选方式中，固定支架20上设有沿环形凹槽21周向分布的圆周刻度线，旋转支座30上设有指向圆周刻度的指示标志，具体地，该圆周刻度线中的最小角度为10°(图中未示出)，该指示标志为图4中所示的指向圆周刻度线的箭头。在进行旋转支座30的位置调节时，可通过指示标志直接读出旋转支座30所指向的圆周刻度线，提高了旋转支座30调节的精度和便捷性。

为使旋转支座30在进行位置调节后保持位置固定，一种优选方式中，该基板检测装置还包括用于在固定支架20和旋转支座30之间施加预紧力以使第一卡接部与第二卡接部贴紧的弹性件。

上述弹性件可采用压力弹簧、弹簧片等常用的弹性件，本具体实施方式中，参见图1b所示，基板检测装置还包括与环形凹槽21盖合的盖板40，弹性件为分别设置与连接部31背离环形凹槽21一侧的压力弹簧50，如图5所示，在盖板40与环形凹槽21盖合时，两个压力弹簧50均被盖板40压紧，压力弹簧50对旋转支座30的两端施加预紧力，使位于连接部31的第二卡接部与第一卡接部贴紧，在进行旋转支座30的位置调节后，可使旋转支座30与固定支架20之间的相对位置保持固定。

为便于进行旋转支座30的位置调节，如图3b所示的一种优选方式中，旋转支座30在背离光电传感器10的出光侧的一侧设有用于在转动旋转支座30时供人手握持的握持部33，本具体实施方式中，该握持部33设置为旋钮状，具体实施中，握持部可不限于此方式，如可采用手柄状的握持部。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。