半自动负压混凝土精确取粉装置的制作方法

本实用新型涉及半自动切割式负压混凝土精确逐层取粉装置，可用于对取粉精度有严格要求的混凝土试验。

背景技术：

混凝土结构所处的环境会对混凝土产生一定的破坏作用，为了清楚的了解这种破坏作用的发展规律和破坏机理，因此需要对混凝土结构逐层取粉并加水溶解，然后进行PH值测试等，从而得出混凝土内部的发展规律。值得关注的是取粉深度和每一次取粉的相对位置有很高的要求，然而目前所采用的混凝土取粉设备均采用转动研磨的方式进行取粉，且需要人工进行持续操作，这种方法虽能获得足够的粉末，但由于人工控制的误差和装置本身的缺陷导致混凝土取粉位置和深度不能严格的控制，对实验结果有较大的影响。

技术实现要素：

为了克服现有混凝土取粉装置在研究混凝土内部的劣化深度和分布规律方面存在的不足，即对人工依赖较大，不能准确确定每一次的取粉量，也不能精确确定取粉的深度。本实用新型专利提供了一种新型的半自动混凝土取粉装置，该取粉装置不仅能在混凝土表面逐层取粉，而且能实现半自动化，能精确的确定每一次的取粉深度和取粉量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：半自动负压混凝土精确取粉装置，它包括支架，所述支架上安装有盒体，所述盒体侧面的支架上安装有切割刀进给装置，所述切割刀进给装置的输出轴上安装有内凹型刀片，所述内凹型刀片设置在盒体的内部，所述盒体的另一侧面安装有鼓风装置，所述盒体的底部安装有负压集粉系统，所述盒体内部安装有试件夹具，所述试件夹具安装在夹具底座上，所述夹具底座安装在盒体的外侧壁上。

所述切割刀进给装置包括横向进给手柄，所述横向进给手柄可拆卸安装在横向丝杆的末端，所述横向进给丝杆上安装有横向滑移平台，所述横向滑移平台上安装有纵向丝杆，所述纵向丝杆的末端可拆卸安装有纵向进给手柄，所述纵向丝杆同时与纵向移动电机相连，所述纵向丝杆上安装有纵向滑移平台，所述纵向滑移平台上安装有切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴与内凹型刀片的主轴相连。

所述盒体内部设有滤网，在滤网的底部可拆卸安装有集粉漏斗，所述负压集粉系统设置在集粉漏斗的底部。

所述负压集粉系统包括下料筒，所述下料筒连接集粉漏斗，所述下料筒的末端连接集粉盒。

所述盒体内壁表面涂有氟碳涂料。

所述内凹型刀片采用金刚砂刀片。

所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机固定安装在支架上。

所述支架上沿着横向滑移平台的方向设置有进深刻度尺。

所述盒体的顶部安装有盒盖。

所述切割刀进给装置的所有驱动电机都与电源控制面板相连。

本实用新型有如下有益效果：

采用上述半自动负压混凝土精确取粉装置，可以实现对混凝土取粉深度和每一层取粉厚度的精确控制；能很大程度上实现取粉的半自动化，减少人工操作时间；通过电动控制取粉能去除人工控制速度不均衡的误差，提高取粉精度；通过丝杠带动横向取粉进深和纵向取粉，保证取粉深度和部位的精确性；采用内凹型金刚砂刀片，将现有混凝土的研磨取粉改为刀片式的切割取粉，减少取粉时混凝土试件的受力，不至使混凝土试件取粉时发生振动或脱离加持装置，进而使得取粉面平整完好，保证了取粉深度和位置的精确性，且切割式刀片与混凝土间的接触面很小，摩擦产生的热量也相对较小，不至使混凝土在取粉过程中因受热而发生化学性能的改变或进一步发生劣化反应；负压集粉装置和鼓风机，可以实现集粉和清粉的自动化，提高取粉效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的横向和纵向移动系统示意图。

图6为本实用新型的取粉刀片的立体结构示意图。

图中：横向进给手柄1、纵向进给手柄2、横向丝杆3、纵向丝杆4、横向移动电机5、纵向移动电机6、电源控制面板7、进深刻度尺8、盒体9、盒盖10、密封片11、内凹型刀片12、试件夹具13、夹具底座14、滤网15、集粉漏斗16、下料筒17、集粉盒18、负压集粉系统19、鼓风机20、支架21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-6，半自动负压混凝土精确取粉装置，它包括支架21，所述支架21上安装有盒体9，所述盒体9侧面的支架21上安装有切割刀进给装置，所述切割刀进给装置的输出轴上安装有内凹型刀片12，所述内凹型刀片12设置在盒体9的内部，所述盒体9的另一侧面安装有鼓风装置，所述盒体9的底部安装有负压集粉系统19，所述盒体9内部安装有试件夹具13，所述试件夹具13安装在夹具底座14上，所述夹具底座14安装在盒体9的外侧壁上。

进一步的，所述切割刀进给装置包括横向进给手柄1，所述横向进给手柄1可拆卸安装在横向丝杆3的末端，所述横向进给丝杆3上安装有横向滑移平台，所述横向滑移平台上安装有纵向丝杆4，所述纵向丝杆4的末端可拆卸安装有纵向进给手柄2，所述纵向丝杆4同时与纵向移动电机6相连，所述纵向丝杆4上安装有纵向滑移平台，所述纵向滑移平台上安装有切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴与内凹型刀片12的主轴相连。

进一步的，所述盒体9内部设有滤网15，在滤网15的底部可拆卸安装有集粉漏斗16，所述负压集粉系统19设置在集粉漏斗16的底部。

进一步的，所述负压集粉系统19包括下料筒17，所述下料筒17连接集粉漏斗16，所述下料筒17的末端连接集粉盒18。

进一步的，所述盒体9内壁表面涂有氟碳涂料。能够起到不沾灰作用。

进一步的，所述内凹型刀片12采用金刚砂刀片。提高了刀片的强度。

进一步的，所述鼓风装置包括鼓风机20，所述鼓风机20固定安装在支架21上。采用鼓风装置提高了下料效率。

进一步的，所述支架21上沿着横向滑移平台的方向设置有进深刻度尺8。采用进深刻度尺方便控制进给深度。

进一步的，所述盒体9的顶部安装有盒盖10。安装盒盖10防止了灰尘的飞扬。

进一步的，所述切割刀进给装置的所有驱动电机都与电源控制面板7相连。

进一步的，所述横向丝杆3的末端安装有横向移动电机5。

进一步的，所述内凹型刀片12的主轴与盒体9相接触的位置设置有密封片11。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

在进行取粉前，先将试件用试件夹具13夹紧固定，关闭盒盖10，摇动横横向进给手柄1，使横向丝杆3转动，带动横向移动电机5和纵向移动电机6移动，进而带动内凹型刀片12移动，通过进深刻度尺8指示进深位置，从而使内凹型刀片12到达指定的深度，通过摇动纵向进给手柄2或控制纵向移动电机6，使凹型刀片12与试块刚好接触，通过电源控制面板7开启横向移动电机5，纵向移动电机6，负压集粉系统19，进行自动取粉和集粉，当本层取粉结束后可先停止横向取粉电机5，纵向移动电机6，开启负压集粉系统19、鼓风机20，进一步的进行集粉和对盒体9内壁的清理，然后取下集粉盒18将收集的粉末用密封袋密封，用来进行后续试验；接着，重复以上操作，进行其他深度的取粉。

由于其取粉的半自动化，可很大程度上减少取粉的人工投入，提高取粉效率；取粉刀片的特殊性，将现有取粉装置的磨粉形式，改为切粉的形式，能很好的保证取粉后取粉面的平整度，保证了取粉深度和部位的精确性；采用负压集粉装置和鼓风机进行集粉和清灰，保证了取粉的精确性，减少了集粉和清灰的时间；盒体内壁全部采用涂有氟碳涂料的不沾灰板材制造，保证不会有杂质粉末混入所需粉末中，保证了取粉精度。

本实用新型装置结合了现有混凝土取粉装置的优点，充分利用自动机械化设计，减少混凝土取粉时的人工投入，将现有混凝土的研磨取粉改为刀片式的切割切粉，减少取粉时混凝土试件的受力，不至使混凝土试件取粉时发生振动或脱离加持装置，进而使得取粉面平整完好，保证了取粉深度和位置的精确性，且切割式刀片与混凝土间的接触面很小，摩擦产生的热量也相对较小，不至使混凝土在取粉过程中因受热而发生化学性能的改变或进一步发生劣化反应。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。