一种钣金检具的活动定位模组的制作方法

本实用新型涉及一种钣金检具，特别涉及一种钣金检具的定位装置。

背景技术：

钣金件经加工后要进行质检，看是否合格。钣金件的质检是通过钣金检具来完成的。检测前需要将钣金件定位在检具的定位面S上，目前的单孔定位检具是通过主定位销H进行主定位，再通过一根副定位圆销h进行相切止转，然而此状态是趋于理想化状态，一但出现以下两种偏差情况就无法准确的定位测量以及测量出误值。

1、如图1所示，当钣金件300’的外边缘A尺寸比设计尺寸小，使得副定位圆销h与钣金件300’的外边缘A留有空隙，如此无法起到定位的作用，钣金件仍会旋转一定角度，因此可以产生测量误差值；

2、如图2所示，当钣金件300’的外边缘A尺寸比设计尺寸大，使得副定位圆销h离钣金件300’的外边缘占用了副定位圆销h的销的位置，使得副定位圆销h无法插入销孔，因此也无法起到定位的作用。

因此为了更好地定位和测量偏差量，需要对定位装置作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种钣金检具的活动定位模组，可根据钣金的实际情况进行调整定位位置，实现定位，且偏差量的测量方便准确。

本实用新型是这样实现的：一种钣金检具的活动定位模组，包括锁附套、锁附压紧销以及活动定位块；

所述锁附套套设在一销孔内，所述锁附压紧销锁附在所述锁附套内，该销孔固定在检具本体上并离钣金件外边缘设计尺寸有预定距离，所述锁附套的顶部具有两朝向钣金件外边缘的槽口；

所述活动定位块包括底板、内端立板和外端立板，所述内端立板和外端立板分别连接在所述底板的内端和外端，所述底板架设在两槽口上，并通过所述锁附压紧销压紧，所述底板具有一长形通孔，并通过该长形孔来调整压紧位置，该压紧位置需满足使内端立板抵设于钣金件的外边缘。

还包括一限位挡块，所述限位挡块可选择地卡制在外端立板与锁附压紧销之间。其中，所述限位挡块的厚度为4mm。

所述锁附压紧销包括上段压紧部和下段锁附部，所述上段压紧部和下段锁附部的衔接处形成一压紧台阶。

本实用新型的优点在于：所述锁附压紧销没有直接抵设于钣金件的外边缘，而是通过一活动定位块来抵设，由于活动定位块可以移动调整压紧位置，因此即使钣金的外边缘尺寸比设计尺寸偏大或偏小，均可实现定位，再通过测量锁附压紧销与外端立板之间的距离来计算钣金的外边缘尺寸的偏移量，操作简便，测量准确。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的单孔定位检具的一定位状态示意图。

图2是现有的单孔定位检具的另一种定位状态示意图。

图3本实用新型活动定位模组的立体结构示意图。

图4是本实用新型中活动定位块立体结构的示意图。

图5是本实用新型的一定位状态的结构示意图。

图6是本实用新型的另一定位状态的结构示意图。

图7是本实用新型的再一定位状态的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3至图7所示，本实用新型的钣金检具的活动定位模组100，包括锁附套1、锁附压紧销2、活动定位块3以及限位挡块4；

所述锁附套1套设在一销孔202内，所述锁附压紧销2锁附在所述锁附套1内，该销孔202固定在检具本体200上并离钣金件300外边缘设计尺寸有预定距离，所述锁附套1的顶部具有两朝向钣金件300外边缘的槽口12；

所述活动定位块3包括底板31、内端立板32和外端立板33，所述内端立板32和外端立板33分别连接在所述底板31的内端和外端，所述底板31架设在两槽口12上，并通过所述锁附压紧销2压紧，所述底板31具有一长形通孔312，并通过该长形孔312来调整压紧位置，该压紧位置需满足使内端立板32抵设于钣金件300的外边缘；

所述限位挡块4可选择地卡制在外端立板33与锁附压紧销2之间。

其中，所述锁附压紧销2包括上段压紧部21和下段锁附部22，所述上段压紧部21和下段锁附部22的衔接处形成一压紧台阶23，在压紧活动定位块3时，先通过长形孔312来调整底板31，然后在锁附套1内向锁紧方向旋转锁附压紧销2，压紧台阶23即可将底板31压紧。

所述限位挡块的厚度为4mm，这样便于测量时计算钣金件的偏差量。

本实用新型的操作过程：如图5至图7所示，先将钣金件300通过主定位H固定在定位面S上，再将锁附套1套设在销孔202内，再将活动定位块3架设在槽口12上，使内端立板32抵设于钣金件300的外边缘A，然后将锁附压紧销2锁附在锁附套1内并压紧活动定位块3；然后进行如图(1)～(3)中的任一种：

(1)如图5所示，当钣金件300的外边缘A尺寸与设计尺寸相等，即偏差距离为0，锁附压紧销2与外端立板33的间隙为4mm，限位挡块4恰好可以放置于该间隙中；

值得一提的是：在设计本实用新型活动定位模组100的尺寸时，销孔202的位置、活动定位块3内端立板32的外侧到外端立板32的内侧之间距离、锁附压紧销2的直径大小均以达到图5所示的效果为准(即偏差距离为0，锁附压紧销2与外端立板33的间隙为4mm)。这样，在图6、图7两种情况时，计算偏移量时比较方便。

(2)或如图6所示，当钣金件300的外边缘A尺寸比设计尺寸小，直接采用量具(游标卡尺)测量锁附压紧销2与外端立板33的间隙距离(L)，则偏差距离D＝限位挡块的厚度-测量距离＝4-L。

(3)或如图7所示，当钣金件300的外边缘A尺寸比设计尺寸大，将限位挡块4置于锁附压紧销2与外端立板33的间隙中，再测量锁附压紧销2与外端立板33的间隙距离；则偏差距离D＝限位挡块的厚度+测量距离＝4+L。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。