一种凸轮轴轴颈直径测量检具的制作方法

本发明涉及测量检验工具技术领域，更具体地说，涉及一种凸轮轴轴颈直径测量检具。

背景技术：

凸轮轴具有多个轴颈，线上对轴颈直径的检测均由检验人员采用游标卡尺与千分尺重复完成对每个轴颈的测量，导致测量一个工件耗时较多，人工劳动强度较大；而且人为测量的误差较大，甚至会影响后续的加工，进而增加材料与加工成本。

综上所述，如何减少对轴颈直径的测量时间，降低人工劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种凸轮轴轴颈直径测量检具，以减少对轴颈直径的测量时间，降低人工劳动强度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凸轮轴轴颈直径测量检具，包括：

支撑座；

设置在所述支撑座上的第一顶尖和第二顶尖，所述第一顶尖和所述第二顶尖共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；

设置在所述支撑座上的多个百分表，所述百分表的测头能够与所述凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述支撑座包括：

底座，所述第一顶尖设置在所述底座上；

设置在所述底座上的支撑立板，所述第二顶尖设置在所述支撑立板上；

设置在所述底座上的定位立块，所述百分表设置在所述定位立块上。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述支撑立板远离所述底座的一端设置有顶尖座，所述第二顶尖通过连接轴设置在所述顶尖座上，且所述连接轴上还套设有使所述第二顶尖夹所述凸轮轴的夹紧弹簧；所述夹紧弹簧的一端与所述第二顶尖相抵，另一端与所述顶尖座相抵。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述顶尖座上还设置有导向套，所述连接轴可滑动地内套于所述导向套；

所述连接轴远离所述第二顶尖的一侧还设置有提拉手轮。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述百分表与所述定位立块之间还设置有开口衬套。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述百分表包括四个，分别为第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表，所述第一百分表的第一测头能够与所述凸轮轴的第一轴颈接触，所述第二百分表的第二测头能够与所述凸轮轴的第二轴颈接触；所述第三百分表的第三测头能够与所述凸轮轴的第三轴颈接触；所述第四百分表的第四测头能够与所述凸轮轴的第四轴颈接触；

所述第一测头、所述第二测头、所述第三测头和所述第四测头的轴线位于同一测量面内。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述定位立块包括平行设置的第一定位块和第二定位块，所述第一百分表和所述第三百分表设置在所述第一定位块上，所述第二百分表和所述第四百分表设置在所述第二定位块上。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述第三百分表位于所述第一百分表靠近所述凸轮轴的凸轮一侧；所述第四百分表位于所述第二百分表靠近所述凸轮的一侧；

所述第三测头通过第一测头支架与所述第三百分表的表盘连接，所述第一测头支架平行于所述第一定位块，且所述第一测头支架通过第一测头支撑杠杆与所述第一定位块连接，所述第一测头支撑杠杆的一端固定在所述第一定位块上，另一端通过第一圆柱销与所述第一测头支架滑动配合；

所述第一测头支架与所述第一定位块之间还设置有使所述第三测头与所述第三轴颈相抵的第一弹簧；

所述第四测头通过第二测头支架与所述第四百分表的表盘连接，所述第二测头支架平行于所述第二定位块，且所述第二测头支架通过第二测头支撑杠杆与所述第二定位块连接，所述第二测头支撑杠杆的一端固定在所述第二定位块上，另一端通过第二圆柱销与所述第二测头支架滑动配合；

所述第二测头支架与所述第二定位块之间还设置有使所述第四测头与所述第四轴颈相抵的第二弹簧。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述底座包括导轨和滑动地设置在所述导轨上的底板，所述支撑立板设置在所述底板上，所述定位立块设置在所述导轨上，所述底板通过滑动能够带动所述凸轮轴出入所述测头的测量位置，所述导轨上具有将所述底板定位在所述测量位置的定位螺栓。

优选的，上述凸轮轴轴颈直径测量检具中，所述导轨的顶面设置有燕尾凸起，所述底板的底面设置有与所述燕尾凸起滑动配合的燕尾导向槽，所述燕尾凸起沿垂直于所述测量面的方向设置。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的凸轮轴轴颈直径测量检具包括支撑座；设置在支撑座上的第一顶尖和第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在支撑座上的多个百分表，百分表的测头能够与凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。需要说明的是，由于百分表的测头与凸轮轴的轴颈一一对应，所以百分表的个数与凸轮轴所需测量的轴颈段数相同。

应用时，利用第一顶尖和第二顶尖配合轴向夹紧凸轮轴，然后使各百分表的测头与凸轮轴上相对应的轴颈相抵，通过百分表读取凸轮轴轴颈直径与标件的误差值，对比百分表上所标记的公差范围，判定合格与否，完成测量。

综上所述，本发明通过第一顶尖和第二顶尖的一次装夹，利用多个百分表能够同时完成多个轴颈直径的测量，减少了对轴颈直径的测量时间，同时避免人工的重复操作，降低了人工劳动强度；而且利用支撑座定位百分表，减少了人为造成的测量误差、提高了测量精度，节约了材料与加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的主视图；

图2是本发明实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的后视图；

图3是本发明实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的右视图；

图4是本发明实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具的俯视图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种凸轮轴轴颈直径测量检具，减少了对轴颈直径的测量时间，降低了人工劳动强度。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-4，本发明实施例提供的凸轮轴轴颈直径测量检具包括支撑座；设置在支撑座上的第一顶尖8和第二顶尖7，第一顶尖8和第二顶尖7共轴线，且两者配合能够轴向夹紧凸轮轴；设置在支撑座上的多个百分表10，百分表10的测头能够与凸轮轴的轴颈一一对应并相抵。需要说明的是，由于百分表10的测头与凸轮轴的轴颈一一对应，所以百分表10的个数与凸轮轴所需测量的轴颈段数相同。

应用时，利用第一顶尖8和第二顶尖7配合轴向夹紧凸轮轴，然后使各百分表10的测头与凸轮轴上相对应的轴颈相抵，通过百分表10读取凸轮轴轴颈直径与标件的误差值，对比百分表10上所标记的公差范围，判定合格与否，完成测量。

综上所述，本发明通过第一顶尖8和第二顶尖7的一次装夹，利用多个百分表10能够同时完成多个轴颈直径的测量，减少了对轴颈直径的测量时间，同时避免人工的重复操作，降低了人工劳动强度；而且利用支撑座定位百分表10，减少了人为造成的测量误差、提高了测量精度，节约了材料与加工成本。

优选的，支撑座包括：底座，第一顶尖8设置在底座上；设置在底座上的支撑立板4，第二顶尖7设置在支撑立板4上；设置在底座上的定位立块，百分表10设置在定位立块上。本发明将两个顶尖和百分表10分别固定在不同的位置，便于装配。当然，支撑座也可以不设置上述定位立块，将百分表10设置在支撑立板4上。

进一步的技术方案中，支撑立板4远离底座的一端设置有顶尖座5，第二顶尖7通过连接轴设置在顶尖座5上，且连接轴上还套设有使第二顶尖7夹凸轮轴的夹紧弹簧20；夹紧弹簧20的一端与第二顶尖7相抵，另一端与顶尖座5相抵。具体的，第二顶尖7位于第一顶尖8的上方，第二顶尖7和第一顶尖8均沿竖直方向设置，便于装夹和检测，当然，上述两个顶尖的轴线也可以沿其他方向，与竖直方向具有夹角。

本实施例中，夹紧弹簧20具有使第二顶尖7向靠近凸轮轴的方向即向下移动的弹性力；当需要装夹凸轮轴时，向上提拉连接轴，对夹紧弹簧20施加作用力，使第二顶尖7向远离凸轮轴的方向即向上移动，从而增大第一顶尖8和第二顶尖7的距离，便于安装凸轮轴；放置好凸轮轴后去除对夹紧弹簧20的作用力即放开连接轴，夹紧弹簧20回位，从而利用夹紧弹簧20的弹性力提高对凸轮轴的夹紧强度。可以理解的是，本发明还可以通过螺纹连接调整第一顶尖8或第二顶尖7的轴向位置，以实现同样的第一顶尖8和第二顶尖7的距离可调的效果。

为了提高第二顶尖7的移动精确性，优选的，顶尖座5上还设置有导向套6，连接轴可滑动地内套于导向套6；本发明利用导向套6限制第二顶尖7的移动方向，保证第二顶尖7沿轴向移动的准确性。本发明也可以不设置上述导向套6，使连接轴直接与顶尖座5间隙配合。

为了便于提拉连接轴，连接轴远离第二顶尖7的一侧还设置有提拉手轮21，利用提拉手轮21便于操作。本发明也可以采用提拉槽替换上述提拉手轮21。

为了进一步优化上述技术方案，百分表10与定位立块之间还设置有开口衬套23。本实施例利用开口衬套23对百分表10进行保护，避免在定位立块上装夹百分表10时对百分表10造成损伤，而且上述开口衬套23还能保证百分表10的安装精度，进而提高测量精度。本发明也可以不设置上述开口衬套23，将百分表10直接装夹在定位立块的装夹孔内。

本发明一具体的实施例中，百分表10包括四个，分别为第一百分表、第二百分表、第三百分表和第四百分表，第一百分表的第一测头15能够与凸轮轴的第一轴颈接触，第二百分表的第二测头19能够与凸轮轴的第二轴颈接触；第三百分表的第三测头14能够与凸轮轴的第三轴颈接触；第四百分表的第四测头18能够与凸轮轴的第四轴颈接触；本实施例利用四个百分表通过四个测头能够同时完成四个轴颈直径的测量，适用于需要检测四个轴颈段外圆的凸轮轴。根据凸轮轴上需要测量的轴颈的不同段数，上述百分表还可以为其他个数，如三个、五个等。

为了便于装配，第一测头15、第二测头19、第三测头14和第四测头18的轴线位于同一测量面内，这样四个测头分别与凸轮轴同一直径的两侧相抵，便于找到凸轮轴的测量位置。当然，上述四个测头也可以不位于同一测量面内，只要保证分别沿凸轮轴的径向设置即可。

优选的，定位立块包括平行设置的第一定位块3和第二定位块9，第一百分表和第三百分表设置在第一定位块3上，第二百分表和第四百分表设置在第二定位块9上。本发明使四个百分表分布较分散，避免装配和测量时百分表相互之间产生干扰。上述定位立块还可以包括一个或三个定位块，本发明对此不做具体限定。

如图1所示，第三百分表位于第一百分表靠近凸轮轴的凸轮一侧；第四百分表位于第二百分表靠近凸轮的一侧。第三百分表和第四百分表距离凸轮轴的凸轮侧较近。

由于需要测量的四个轴颈段距离较近，具体的实施方式中，第三测头14通过第一测头支架11与第三百分表的表盘连接，第一测头支架11平行于第一定位块3，且第一测头支架11通过第一测头支撑杠杆12与第一定位块3连接；第四测头18通过第二测头支架16与第四百分表的表盘连接，第二测头支架16平行于第二定位块9，且第二测头支架16通过第二测头支撑杠杆17与第二定位块9连接。本发明通过第一测头支架11支撑第三测头14，使第三测头14绕过凸轮侧；通过第二测头支架16支撑第四测头18，使第四测头18绕过凸轮侧，能够对第三测头14和第四测头18具有较好的支撑作用，防止测量时第三测头14和第四测头18发生晃动；同时增加了第三百分表的表盘与第一百分表的表盘之间的距离，增加了第四百分表的表盘与第二百分表的表盘之间的距离，便于百分表的装夹。当然，本发明也可以使第三测头14和第四测头18直接与相应的表盘连接；本发明还可以在第一测头15和第二测头19处设置测头支架。

上述实施例中，第一测头支撑杠杆12的一端固定在第一定位块3上，另一端通过第一圆柱销13与第一测头支架11滑动配合，第一测头支架11与第一定位块3之间还设置有使第三测头14与第三轴颈相抵的第一弹簧22；第二测头支撑杠杆17的一端固定在第二定位块9上，另一端通过第二圆柱销与第二测头支架16滑动配合，第二测头支架16与第二定位块9之间还设置有使第四测头18与第四轴颈相抵的第二弹簧。本发明利用第一弹簧22的伸缩驱动第一测头支撑杠杆12沿着第一圆柱销13滑动，从而实现第三测头14的轴向伸缩，能够在凸轮轴进入测量位置时自动调整第三测头14的位置，可以提前装夹好第三测头14，简化了测量操作；上述第二弹簧的作用相同，本发明不再重复赘述。可以理解的是，本发明也可以不设置上述第一弹簧22和第二弹簧，当凸轮轴进入测量位置后，再装夹第三百分表和第四百分表。

为了便于凸轮轴进出测量位置，底座包括导轨1和滑动地设置在导轨1上的底板2，支撑立板4设置在底板2上，定位立块设置在导轨1上，底板2通过滑动能够带动凸轮轴出入测头的测量位置，导轨1上具有将底板2定位在测量位置的定位螺栓24。本发明通过使底板2沿着导轨1滑动，实现将凸轮轴移入和移出测量位置，当底板2与定位螺栓24相抵时凸轮轴正好移动到测量位置，能够使装夹和测量分开进行，避免在测量位置同时进行装夹和测量，造成调整位置的繁琐。当然，上述底座还可以为一体式结构，使第一顶尖8和第二顶尖7的轴向正好位于凸轮轴的测量位置上。

为了提高底板2滑动的精准性，优选的，导轨1的顶面设置有燕尾凸起，底板2的底面设置有与燕尾凸起滑动配合的燕尾导向槽，燕尾凸起沿垂直于测量面的方向设置。本发明利用燕尾凸起与燕尾导向槽的配合，能够较好地限位底板2的滑动方向，进而保证凸轮轴准确地移动到测量位置，进一步提高测量精度。本发明也可以采用其他的结构实现底板2与导轨1的滑动配合，如采用矩形槽和矩形凸起的配合等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。