一种电池内阻测试工装的制作方法

本实用新型涉及电池内阻测试工装的技术领域。

背景技术：

圆柱形锂离子电池制作完成后为考察其性能，要进行内阻测试，内阻测试包括电池本身内阻测试，另外在解剖分析时会进行电池盖和极组内阻测试。

目前使用的内阻测试仪属于分体夹具测试工装，包括电池内阻测试夹具和极组与电池盖内阻测试夹具，在测试工装更换时需将工装与内阻仪的连接插头拔掉，此种方法，对内阻仪测试设备插孔损害较大，并且切换过程较繁琐，给工作带来了很大的不便。现在市场关于动力电池内阻测试工装，产品型号比较固定，结构比较单一，并不适合于非标电池的内阻测试。因此针对非标电池的内阻测试就需要定制配套测试工装，不但影响生产的进度，同时会提高生产成本。其次即便是通用型电池内阻测试工装，市面上每个厂家使用的配套测试设备也不一样，这就造成了需要采购相应的后续配套设备，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种结构简单，提高了内阻测试工作环节的速率，从而提高生产效率，确保测量数据准确性的电池内阻测试工装。

一种电池内阻测试工装，主板上部一端设置手动阀，手动阀的一侧平行设置两块第二侧板，第二侧板的上部设置第三侧板；位于第二侧板之间设置与第三侧板平行的第四侧板；第三侧板的下部设置若干个管接头，第四侧板的下部设置至少两个气缸；气缸通过第九侧板与外弹簧针连接，管接头通过第十侧板与外弹簧针连接；主板上平行设置与外弹簧针相对的第六侧板、第七侧板，第六侧板通过与主板垂直的侧板与第五侧板连接。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型结构相对简单，操作起来比较容易。

2、本实用新型测量比较精准，确保测量数据的准确性。

3、本实用新型提高了内阻测试工作环节的速率，从而提高生产效率。

4、本实用新型质量相对较轻，方便了操作人员的取放，可根据具体生产需要随时移动整套测试工装，更利于生产的顺利进行。

5.本实用新型具有结构简单、易操作，增强了操作人员的可操作性，缩短了产品的制作时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1、图2所示，一种电池内阻测试工装，主板1上部一端设置手动阀13，手动阀13的一侧平行设置两块第二侧板2，第二侧板2的上部设置第三侧板3；位于第二侧板2之间设置与第三侧板3平行的第四侧板4；第三侧板3的下部设置若干个管接头14，第四侧板4的下部设置至少两个气缸11；气缸11通过第九侧板9与外弹簧针连接，管接头14通过第十侧板10与外弹簧针连接；主板1上平行设置与外弹簧针相对的第六侧板6、第七侧板7，第六侧板6通过与主板1垂直的侧板与第五侧板5连接。

本实用新型的气缸11为两个。

本实用新型的外弹簧针12为四个。

本实用新型的管接头14为四个。

本实用新型的电池内阻测试工装的操作过程：设备管理员根据试验参数，设置好内阻测试仪检测的数值范围，检验员将焊点检验合格的电池组放入内阻检测仪工装中，手动推动手动阀，此时在压缩空气的推动下外弹簧针与电池模组的正负极仅仅贴合，对电池组的内阻、电压进行检测，检测过程中注意观察内阻仪上所显示的数据是否超过设定值；再次推动手动阀，外弹簧针收回测量结束，在电池表面记录检测数据。