一种输出轴快速检测工装的制作方法

本实用新型是一种输出轴快速检测工装，属与机械配件生产技术领域。

背景技术：

轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转的机械零件。根据承受载荷的不同，轴可分为转轴、传动轴和心轴三种。转轴既传递转矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小，如汽车的传动轴；心轴只承受弯矩而不传递转矩，如铁路车辆的轴、自行车的前轴。输出轴属于传动轴，输出轴在传动过程中进行扭矩传递，是机械传动中的重要组成部分。

在输出轴的使用过程中，其尺寸参数关乎着输出轴各部位所能承载的扭矩大小，传统的输出轴检测一般是人工进行，利用游标卡尺进行各部位的尺寸测量工作，测量过程中，由于无法判断具体公差，易存在一定的误差。而用游标卡尺则可能由于未紧贴测量轴端面而影响精度，所以需要更为精准且测量速度快的检测工装进行输出轴检测工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种输出轴快速检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，检测速度快，检测精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种输出轴快速检测工装，包括固定组件、输出轴、检测组件以及操作台，所述固定组件安装在操作台上端面，所述输出轴安装在固定组件内部，所述检测组件安装在输出轴前侧，所述检测组件装配在操作台上端面，所述固定组件包括载台一、载台二、滑槽一、螺纹固定柱、挡台以及滑块，所述载台一固定在操作台上端面左部位置，所述载台二安装在操作台上端面右部位置，所述滑槽一设有两个，所述滑槽一前后对称开设在载台二上端面，所述滑块设有两个，所述滑块前后对称固定在挡台下端面，所述滑块分别装配在滑槽一内部，所述螺纹固定柱设有两根，所述螺纹固定柱分别装配在滑槽一内，所述螺纹固定柱设置在滑块右侧，所述螺纹固定柱穿过滑槽一内部右端面与载台二右端面相连接，所述检测组件包括滑槽二、移动载台、支板、连接板、安装板以及千分表，所述滑槽二开设在操作台上端面，所述滑槽二设置在输出轴前侧，所述移动载台下端装配在滑槽二内部，所述支板固定在移动载台上端面，所述连接板通过铰链与支板相连接，所述安装板前端通过圆轴安装在连接板右端面，所述千分表通过固定件安装在安装板右端面后部位置。

进一步地，所述载台一上端面左部位置固定有挡板。

进一步地，所述载台一以及载台二上端面均加工有圆柱凹槽，且输出轴装配在圆柱凹槽内。

进一步地，所述载台二右端面均加工有螺纹孔，且螺纹固定柱装配在螺纹孔内。

进一步地，所述支板以及连接板左端面均固定有连接扣，且连接扣内装配有连接销。

进一步地，所述安装板通过固定销与固定件相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种输出轴快速检测工装，因本实用新型添加了载台一、载台二、滑槽一、螺纹固定柱以及挡台，该设计便于输出轴的固定，且输出轴固定后稳定性好，解决了现有技术中输出轴固定操作麻烦，浪费时间，且稳定性差的问题。

因本实用新型添加了滑槽二、移动载台、连接板以及千分表，该设计便于输出轴的参数测量，且测量精度高，解决了现有技术中输出轴检测时，通过游标卡尺测量计算，操作误差大，导致测量结果精确度差的问题。

因添加了挡板，该设计便于输出轴的固定，因添加了圆柱凹槽，该设计提高了输出轴固定后的稳定性，因添加了螺纹孔，该设计便于螺纹固定柱的安装，因添加了连接扣以及连接销，该设计便于连接板与支板相连接，因添加了固定销，该设计使千分表安装稳固，本实用新型使用方便，便于操作，检测速度快，检测精度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种输出轴快速检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种输出轴快速检测工装中固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种输出轴快速检测工装中检测组件的结构示意图；

图中：1-固定组件、2-输出轴、3-检测组件、4-操作台、11-载台一、12- 载台二、13-滑槽一、14-螺纹固定柱、15-挡台、16-滑块、31-滑槽二、32- 移动载台、33-支板、34-连接板、35-安装板、36-千分表。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种输出轴快速检测工装，包括固定组件1、输出轴2、检测组件3以及操作台4，固定组件1安装在操作台4上端面，输出轴2安装在固定组件1内部，检测组件3安装在输出轴2前侧，检测组件3装配在操作台4上端面。

固定组件1包括载台一11、载台二12、滑槽一13、螺纹固定柱14、挡台15以及滑块16，载台一11固定在操作台4上端面左部位置，载台二12安装在操作台4上端面右部位置，滑槽一13设有两个，滑槽一13前后对称开设在载台二12上端面，滑块16设有两个，滑块16前后对称固定在挡台15 下端面，滑块16分别装配在滑槽一13内部，螺纹固定柱14设有两根，螺纹固定柱14分别装配在滑槽一13内，螺纹固定柱14设置在滑块16右侧，螺纹固定柱14穿过滑槽一13内部右端面与载台二12右端面相连接，该设计解决了现有技术中输出轴固定操作麻烦，浪费时间，且稳定性差的问题。

检测组件3包括滑槽二31、移动载台32、支板33、连接板34、安装板 35以及千分表36，滑槽二31开设在操作台4上端面，滑槽二31设置在输出轴2前侧，移动载台32下端装配在滑槽二31内部，支板33固定在移动载台 32上端面，连接板34通过铰链与支板33相连接，安装板35前端通过圆轴安装在连接板34右端面，千分表36通过固定件安装在安装板35右端面后部位置，该设计解决了现有技术中输出轴检测时，通过游标卡尺测量计算，操作误差大，导致测量结果精确度差的问题。

载台一11上端面左部位置固定有挡板，载台一11以及载台二12上端面均加工有圆柱凹槽，且输出轴2装配在圆柱凹槽内，载台二12右端面均加工有螺纹孔，且螺纹固定柱14装配在螺纹孔内，支板33以及连接板34左端面均固定有连接扣，且连接扣内装配有连接销，安装板35通过固定销与固定件相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，将输出轴2放置在载台一 11以及载台二12上端面，并调整输出轴2的位置，调整时，工作人员向左移动输出轴2，使输出轴2左端面与挡板右端面相贴合，然后工作人员转动螺纹固定柱14，螺纹固定柱14移动推动滑块16，使滑块16在滑槽一13内部移动，滑块16移动带动挡台15移动，从而使挡台15左端面与输出轴2右端面紧密贴合，该设计便于固定输出轴2的位置。

输出轴2固定后，工作人员推动移动载台32，使移动载台32沿着滑槽二 31移动，移动载台32移动带动支板33移动，支板33移动带动连接板34移动，连接板34移动带动安装板35移动，安装板35移动带动千分表36移动，当千分表36移动到合适位置后，工作人员使千分表36的测量头与输出轴2 垂直贴合，并进行测量工作，然后读取千分表36上的读数并记录，当工作人员测量输出轴2的横截面时，工作人员将移动载台32移动到滑槽二31右端，然后将连接销从连接孔扣内取出，将连接板34移动到与支板33右端面垂直的位置，连接板34带动安装板35以及千分表36移动，使千分表36与输出轴2横截面垂直，然后工作人员进行测量工作，该设计使输出轴2的测量结果准确，且测量速度快。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。