一种用于平衡机的自动夹具的制作方法

本实用新型涉及平衡机设备技术领域，尤其涉及一种用于平衡机的自动夹具。

背景技术：

传动轴在进行平衡矫正时需将传动轴连接在平衡机上左右测试摆架的主轴上。平衡机的主轴箱上的主轴通过万向节连接左右测试摆架上的主轴来带动传动轴旋转，从而实现平衡测试的目的。以往在进行传动轴的平衡矫正时，先将传动轴的端部与左右测试摆架的主轴同轴对准，然后通过螺栓将其连接为一体，由于传动轴与左右测试摆架的主轴的连接和拆卸都是通过人工手动方式处理，因此，工作量大，工人劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于平衡机的自动夹具，以解决现有技术中采用人工手动方式连接传动轴与平衡机的摆架主轴所带来的工人劳动强度大、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种用于平衡机的自动夹具，包括夹具壳体、设置于所述夹具壳体上的夹紧机构、顶紧机构，所述夹具壳体的后端套设于平衡机测试摆架主轴一端，与所述平衡机测试摆架主轴扭矩连接，所述夹紧机构包括至少两个旋转对称设置的夹头，各所述夹头贯穿的设置于所述夹具壳体的侧壁上，且可沿所述夹具壳体轴线方向移动，所述夹头的后端位于所述夹具壳体的后端，所述夹头的前端位于所述夹具壳体的前端，所述夹具壳体的后端与所述夹头的后端之间设有压缩弹簧，所述顶紧机构设置于所述夹头的后方，用于将所述夹头向前推动，所述夹头的前端在压缩弹簧弹力或顶紧机构的推力的作用下贴近或远离所述夹具壳体的前端。

进一步改进在于，所述夹紧机构还包括导向套筒，所述导向套筒设置于所述夹紧壳体上，所述夹头贯穿的设置于所述导向套筒内，所述夹头的后端通过第一导套设置于所述导向套筒的开口端，所述夹头的中部通过第二导通设置于所述导向套筒的底端，所述第一导套与所述导向套筒的底部之间设有压缩弹簧。

进一步改进在于，所述夹头包括拉杆、设置所述拉杆前端的拉杆压板，所述拉杆为圆柱体，所述拉杆前端的表面设置有螺旋槽，所述夹具壳体的前端设有与所述螺旋槽配合的导向螺钉，所述拉杆后端的表面上设有外螺纹，所述外螺纹上旋设有螺母，使所述拉杆的后端与所述第一导套连接，所述螺母与所述第一导套之间设有推力轴承。

进一步改进在于，所述夹具壳体的前端面上设有至少一个用于将传动轴定位的定位销钉。

进一步改进在于，所述夹具壳体包括筒体、第一凸环、第二凸环，所述第一凸环套设于所述筒体的后端，所述第二凸环套设于所述筒体的前端，所述第一凸环、第二凸环与所述筒体固定连接。

进一步改进在于，所述筒体后端的内孔为圆锥孔，所述筒体前端的内孔为圆柱孔，所述筒体后端的内孔与所述筒体前端的内孔连通。

与现有技术相比，本实用新型的夹具可将需测试的传动轴与平衡机测试摆架主轴自动夹紧连接或松开脱离，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，具有结构简单、操作方便、效率高等优点；通过在夹头的拉杆前端表面设置螺旋槽，夹具壳体的前端设置与螺旋槽匹配的导向螺钉，拉杆在沿夹具壳体轴线方向移动的同时绕自身的轴线旋转，从而使拉杆压板逐渐靠近夹具壳体的中心线而夹紧传动轴或逐渐远离夹具壳体的中心线而脱开传动轴，夹紧或脱开过程中不会干涉传动轴的安装和拆卸，更为方便；采用导向套筒与夹具壳体的两个凸环连接，节省生产材料，降低生产成本，同时减轻了夹具自身的重量，便于搬运和安装。

附图说明

图1为本实用新型自动夹具处于夹紧状态的结构示意图；

图2为本实用新型自动夹具处于松开状态的结构示意图；

图3为本实用新型中夹具壳体的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型中夹头的结构示意图；

图中，1-夹具壳体，10-筒体，11-第一凸环，12-第二凸环，13-定位销，2-导向套筒，21-第一导套，22-第二导套，3-拉杆，31-拉杆压板，32-螺旋槽，4-压缩弹簧，5-推力轴承，6-导向螺钉，7-顶紧机构，8-传动轴，9-平衡机测试摆架主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于平衡机的自动夹具，包括夹具壳体1、设置于所述夹具壳体上的夹紧机构、顶紧机构7，所述夹具壳体1的后端套设于平衡机测试摆架主轴9的一端、与所述平衡机测试摆架主轴9扭矩连接，所述夹紧机构包括至少两个旋转对称设置的夹头，各所述夹头贯穿的设置于所述夹具壳体1的侧壁上，且可沿所述夹具壳体1的轴线方向移动，所述夹头的后端位于所述夹具壳体1的后端，所述夹头的前端位于所述夹具壳体1的前端，所述夹具壳体1的后端与所述夹头的后端之间设有压缩弹簧4，所述顶紧机构7设置于所述夹头的后方，用于将所述夹头向前推动，使所述夹头的前端在压缩弹簧4的弹力或顶紧机构7的推力的作用下贴近或远离所述夹具壳体1的前端。

具体地，夹具壳体1包括筒体10、第一凸环11、第二凸环12，所述第一凸环11套设于所述筒体10的后端，所述第二凸环12套设于所述筒体10的前端，所述第一凸环11、第二凸环12与所述筒体10固定连接，可采用焊接方式将三者连接固定；其中，筒体10后端的内孔为圆锥孔，所述筒体10前端的内孔为圆柱孔，所述筒体10后端的内孔与所述筒体10前端的内孔连通，平衡机测试摆架主轴9与筒体10后端的内孔相匹配，并通过螺丝旋入平衡机测试摆架主轴9端部，将平衡机测试摆架主轴9与筒体10的后端内孔压紧，达到扭矩连接的目的；夹具壳体1的前端面上设有至少一个用于将传动轴8端部定位的定位销钉13，传动轴8的端部具有凸缘，凸缘上设有与定位销钉匹配的定位孔，本实施例中，定位销钉13设置在第二凸环12的前端面上。

在实际生产应用中，夹紧机构包括导向套筒2，导向套筒2设置于所述夹紧壳体上，所述夹头贯穿的设置于所述导向套筒2内，具体地，夹头包括拉杆3和设置于拉杆3前端的拉杆压板31，其中拉杆3为圆柱体，所述拉杆3前端的表面设置有螺旋槽32，所述夹具壳体1前端的第二凸环12外边缘上设有与所述螺旋槽32配合的导向螺钉6，拉杆3的后端通过第一导套21设置于所述导向套筒2的开口端，所述拉杆3后端的表面上设有外螺纹，所述外螺纹上旋设有螺母，使所述拉杆3的后端与所述第一导套21连接，所述螺母与所述第一导套21之间设有推力轴承5，拉杆3的中部通过第二导套22设置于所述导向套筒2的底端，第一导套21与导向套筒2的底部之间设有压缩弹簧4。

夹紧使用时，先用顶紧机构7将拉杆3向前顶出，使拉杆压板31随拉杆3旋转，逐渐远离平衡机测试摆架主轴9的中心轴线，待完全偏离后，将传动轴8与平衡机测试摆架主轴9同轴连接，并将定位销钉13插入定位孔内，此时释放顶紧机构7，拉杆3在压缩弹簧4的作用下，向后移动，拉杆压板31随拉杆3旋转，逐渐靠近平衡机测试摆架主轴9的中心轴线，待完全移动到位后，拉杆压板31将传动轴8的凸缘夹紧在夹具壳体1的前端面与拉杆压板31之间，松开使用则只需将顶紧机构7向前移动，将拉杆3向前顶出，本实用新型的自动夹具可实现快速、自动夹紧或松开待测试的传动轴，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。