本实用新型属于盘形闸的技术领域，具体涉及一种盘形闸闸瓦间隙检测监控装置。
背景技术：
盘形闸是一种利用碟形弹簧弹力紧闸和利用液压推力松闸的新型制动装置。它具有安全可靠程度高；制动力矩可调性好；惯性小，动作快，灵敏度高；重量轻、结构紧凑、外形尺寸小；安装和使用维护方便，通用性好等优点。盘形闸广泛应用于需要进行制动、变速的机械中，大大提高了机械的安全制动性能。为保证重要机械的安全，盘形闸必须具有足够的制动力矩，以保证制动的有效性，为此，很多行业需要配置盘形闸的设备，都对盘形闸的闸瓦间隙作了严格的规定，如《煤矿安全规程》和《金属非金属矿山安全规程》就要求：盘形闸应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，保持在1mm左右，且应不大于2mm，并设置闸瓦磨损保护装置。
最近几年，采用电控系统可编程技术为盘形闸闸瓦间隙检测监控问题提供了解决方法。对于大多数带有盘形闸的部份机械，仍有大量采用弹簧式行程开关作为闸瓦磨损检测监控手段，由这种检测监控方法调整困难，精度极差，很难达到规程对闸瓦间隙的安全规定，对机械的安全运行是一个重大隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述背景技术中所涉及到的技术问题，提供一种盘形闸闸瓦间隙检测监控装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种盘形闸闸瓦间隙检测监控装置，它包括盘形闸和制动盘，其要点是所述盘形闸上设有带燕尾槽的衬板；所述衬板的燕尾槽内固定安装有闸瓦；所述衬板的边缘设有固定安装的位移传感器；所述盘形闸的下方设有底座；所述底座上设有信号采集器、A/D转换模块和显示器；所述位移传感器与信号采集器连接，所述信号采集器与A/D转换模块连接，所述A/D转换模块与位于底座一侧的显示器连接；所述显示器上方设有与A/D转换模块连接的报警器。
作为进一步改进，所述制动盘与闸瓦的间隙为1mm-1.5mm。
作为进一步改进，所述位移传感器采用非接触式电涡流位移传感器，检测点垂直于制动盘面。
作为进一步改进，所述位移传感器和信号采集器之间的信号采用有线或者无线传输。
本实用新型中各个部分安装紧凑，位移传感器安装在衬板的边缘，信号采集器和A/D转换模块安装在盘形闸底座上，显示器安装在底座一侧。利用精度较高的非接触式电涡流位移传感器作为盘形闸闸瓦间隙的信号元件，通过信号采集器和A/D转换模块直接进行信号采集分析处理，然后通过显示器进行实际间隙的显示，对间隙数据进行记录，以备调用。当闸瓦间隙超过规定值(如矿井提升机盘形闸闸瓦间隙的最大间隙值为2mm)时，同时接通报警器，发出声光报警，并断开盘形闸的安全回路，进行安全制动。达到有关安全规程的要求，消除因闸瓦磨损过度，造成盘形闸制动失效而可能引发的事故，保证了生产的运行安全。
本实用新型一种盘形闸闸瓦间隙检测监控装置，设计新颖、结构紧凑、设置调整方便直观，可实现多路信号收集、闸瓦间隙在线显示、闸瓦间隙超限报警，实现安全制动的要求，有效的解决了现有技术中的不足之处。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中1、制动盘 2、闸瓦 3、衬板 4、盘形闸 5、报警器 6、位移传感器7、信号采集器 8、A/D转换模块 9、底座 10、显示器。
具体实施方式
参照图1，一种盘形闸闸瓦间隙检测监控装置，它包括盘形闸4和制动盘1，所述盘形闸4上设有带燕尾槽的衬板3；所述衬板3的燕尾槽内固定安装有闸瓦2；所述衬板3的边缘设有位移传感器6；所述盘形闸4的下方设有底座9；所述底座9上设有信号采集器7、A/D转换模块8和显示器10；所述位移传感器6与信号采集器7连接，所述信号采集器7与A/D转换模块8连接，所述A/D转换模块8与位于底座9一侧的显示器10连接；所述显示器10上方设有与A/D转换模块连接的报警器5。
所述作为进一步改进，所述制动盘1与闸瓦2的间隙为1mm-1.5mm。
所述位移传感器6采用非接触式电涡流位移传感器，检测点垂直于制动盘1盘面。
所述位移传感器6和信号采集器7之间的信号采用有线或者无线传输。
本实用新型的工作原理：将位移传感器6固定安装在衬板3的边缘上，用以检测闸瓦2与制动盘1之间的间隙；此检测的信号经过信号数据采集器7收集后、送入A/D转换模块8进行模/数转换、分析判断和数据处理；然后通过显示器10进行实际间隙的显示，当闸瓦2间隙超过规定值(如矿井提升机盘形闸闸瓦间隙的最大间隙值为2mm)时，对间隙超限的数据进行记录，以备调用；同时接通报警器5，发出声光报警，并断开盘形闸4的安全回路， 进行安全制动。
本实用新型采用电控系统可编程技术实现多路信号收集、闸瓦间隙在线显示、闸瓦间隙超限报警，实现安全制动的要求，有效的解决了现有技术中的不足之处，保证了生产的安全运行。
本实用新型可用于环保、矿山开采等技术领域。例如：地下污水处理、矿井等升降装置。