柔性线路板电测设备的制作方法

本实用新型涉及电测试设备，特别是涉及一种用于检测柔性电路板的电测设备。

背景技术：

一般柔性线路板单片尺寸比较小，可以采用标准测试机器和专用测试夹具做电测工序。然而一些用于汽车电池感应领域的电路板，其长度大致为1800mm和1200mm，远大于一般的柔性线路板。例如，现有的汽车电池感应领域使用普通线缆，普通线缆通常采用铜为基材，质量较大，不利于汽车电池的便携性，且线缆占用的空间较大，不利于汽车电池的便携性，因而使用近1米以上的长柔性线路板代替传统的线缆，实现了重量的轻巧和空间节省，解决电池往轻便方向的发展。然而，现有的适用于尺寸较小的标准测试设备不能适用于上述的长柔性电路板，至少具有如下缺点：标准测试机器测试台面无法满足大尺寸料号的需要；标准测试机器无法提供高压测试；标准测试机器无法提供高压条件下绝缘测试。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种柔性线路板电测设备，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种柔性线路板电测设备，包括：

操作平台，至少用作取放以及更换电路板的工作位；

送料装置，设于所述操作平台上，至少用于将一个测试完毕的电路板从测试位移出，与此同时，将另一个待测试的电路板送至所述测试位；

至少一组测试模块，用于对被所述送料装置送至所述测试位的待测试的电路板进行电学测试。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述送料装置包括分层设置的上层送料单元和下层送料单元，当上层送料单元/下层送料单元将测试完毕的电路板从所述测试位移出后，所述下层送料单元/上层送料单元将待测试电路板送至所述测试位。

进一步的，所述上层送料单元包括固定设于所述操作平台上的第一导轨、固设于所述第一导轨的滑块上的上层载板和固设于所述操作平台上的并与所述上层载板连接的第一气缸， 所述上层载板上设置有与电路板的形状相匹配的凹槽。

进一步的，所述下层送料单元包括固定设于所述操作平台上的并位于所述第一导轨内侧的第二导轨、固设于所述第二导轨的滑块上的下层载板和固设于所述操作平台上的并与所述下层载板连接的第二气缸，所述下层载板上设置有与电路板的形状相匹配的凹槽。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述测试模块位于所述测试位的上方，其包括分层设置的高压测试模块和四线阻值测试模块。

进一步，所述四线阻值测试模块位于所高压测试模块的上方。

进一步，所述四线阻值测试模块包括OS测试板、固设于所述OS测试板下方的OS测试探针组以及与所述OS测试板连接的第一升降机构，所述高压测试模块包括位于所述OS测试板下方的高压测试天板、固设于所述高压测试天板下方的高压测试探针组和导电硅胶以及与所述高压测试天板的第二升降机构。

更进一步的，所述第一升降机构包括位于所述OS测试板上方的固定支架和固设于所述固定支架上的第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆垂直连接所述OS测试板；和/或，所述第二升降机构包括位于所述高压测试天板下方并与所述的高压测试天板垂直连接的第二升降气缸。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述测试模块还包括导向机构，所述导向机构包括固设于所述操作平台和固定支架之间的导柱以及与所述导柱配合且设置于所述OS测试板中的导套，所述导柱穿过所述高压测试天板和OS测试板。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备还包括控制装置，所述控制装置与所述送料装置和测试模块电连接。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备还包括栈板，所述栈板用于承载测试作业人员以避免与地面直接接触。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备还包括保护罩，所述保护罩用于在所述送料装置和测试模块之外形成保护空间。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备包括两组以上所述测试模块，所述的两组以上测试模块并列设置，用于对所述电路板进行分区段测试。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型提供的柔性线路板电测设备可以适用于尺寸较长的柔性电路板的测试，可以实现柔性电路板的多项高压测试，克服了现有技术中的标准测试设备只能进行较小尺寸的柔性电路板测试的弊端，扩大了其使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的柔性线路板电测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的送料装置和测试模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的测试模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的测试模块的主视图；

图5为本实用新型实施例所公开的送料装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例所公开的送料装置的局部俯视图；

图7为本实用新型实施例所公开的送料装置的局部主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供了一种柔性线路板电测设备，包括：

操作平台，至少用作取放以及更换电路板的工作位；

送料装置，设于所述操作平台上，至少用于将一个测试完毕的电路板从测试位移出，与此同时，将另一个待测试的电路板送至所述测试位；

至少一组测试模块，用于对被所述送料装置送至所述测试位的待测试的电路板进行电学测试。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述送料装置包括分层设置的上层送料单元和下层送料单元，当上层送料单元/下层送料单元将测试完毕的电路板从所述测试位移出后，所述下层送料单元/上层送料单元将待测试电路板送至所述测试位。双载板结构可以使得上下料与测试同时进行，减少测试时间。

进一步的，所述上层送料单元包括固定设于所述操作平台上的第一导轨、固设于所述第一导轨的滑块上的上层载板和固设于所述操作平台上的并与所述上层载板连接的第一气缸，所述上层载板上设置有与电路板的形状相匹配的凹槽。

进一步的，所述下层送料单元包括固定设于所述操作平台上的并位于所述第一导轨内侧的第二导轨、固设于所述第二导轨的滑块上的下层载板和固设于所述操作平台上的并与所述下层载板连接的第二气缸，所述下层载板上设置有与电路板的形状相匹配的凹槽。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述测试模块位于所述测试位的上方，其包括分层设 置的高压测试模块和四线阻值测试模块。

进一步，所述四线阻值测试模块位于所高压测试模块的上方。

进一步，所述四线阻值测试模块包括OS测试板、固设于所述OS测试板下方的OS测试探针组以及与所述OS测试板连接的第一升降机构，所述高压测试模块包括位于所述OS测试板下方的高压测试天板、固设于所述高压测试天板下方的高压测试探针组和导电硅胶以及与所述高压测试天板的第二升降机构。

更进一步的，所述第一升降机构包括位于所述OS测试板上方的固定支架和固设于所述固定支架下方的第一升降气缸，所述第一气缸的伸缩杆垂直连接所述OS测试板；和/或，所述第二升降机构包括位于所述高压测试天板下方并与所述的高压测试天板垂直连接的第二升降气缸。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述测试模块还包括导向机构，所述导向机构包括固设于所述操作平台和固定支架之间的导柱以及与所述导柱配合且设置于所述OS测试板中的导套，所述导柱穿过所述高压测试天板和OS测试板。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备还包括控制装置，所述控制装置与所述送料装置和测试模块电连接。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备还包括栈板，所述栈板用于承载测试作业人员以避免与地面直接接触。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备还包括保护罩，所述保护罩用于在所述送料装置和测试模块之外形成保护空间。

作为本实用新型的较佳方案之一，所述柔性线路板电测设备包括两组以上所述测试模块，所述的两组以上测试模块并列设置，用于对所述电路板进行分区段测试。

通过以上技术方案，本实用新型提供的柔性线路板电测设备可以适用于尺寸较长的柔性电路板的测试，可以实现柔性电路板的多项高压测试，克服了现有技术中的标准测试设备只能进行较小尺寸的柔性电路板测试的弊端，扩大了其使用范围。

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释说明，但以下实施例并不对本实用新型的技术方案构成限定。

参见图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种柔性线路板电测设备，包括：

操作平台1，至少用作取放以及更换电路板的工作位；

送料装置2，设于操作平台1上，至少用于将一个测试完毕的电路板从测试位移出，与此同时，将另一个待测试的电路板送至测试位；

五组测试模块3，用于对被送料装置2送至测试位的待测试的电路板进行分区电学测试；

保护罩4，用于在送料装置2和测试模块3之外形成保护空间；

栈板5，用于承载测试作业人员以避免与地面直接接触，防止高压测试时人体触电。

控制装置，控制装置与送料装置2和测试模块3电连接，并设于位于操作平台1下方的控制柜6内。

具体的，参见图5-7所示，送料装置2包括分层设置的上层送料单元21和下层送料单元22，当上层送料单元21将测试完毕的电路板从测试位移出后，下层送料单元22将待测试电路板送至测试位，或者，当下层送料单元22将测试完毕的电路板从测试位移出后，上层送料单元21将待测试电路板送至测试位。

其中，上层送料单元21包括固定设于操作平台1上的第一导轨211、固设于第一导轨211的滑块上的上层载板212和固设于操作平台1上的并与上层载板212连接的第一气缸213，上层载板212上设置有与电路板的形状相匹配的凹槽；

下层送料单元22包括固定设于操作平台1上的并位于第一导轨211内侧的第二导轨221、固设于第二导轨221的滑块上的下层载板222和固设于操作平台1上的并与下层载板222连接的第二气缸223，下层载板222上设置有与电路板的形状相匹配的凹槽。

参见图3-4所示，测试模块3位于测试位的上方，其包括分层设置的四线阻值测试模块31和高压测试模块32，四线阻值测试模块31位于所高压测试模块32的上方。

具体的，四线阻值测试模块31包括OS测试板311、固设于OS测试板311下方的OS测试探针组312以及与OS测试板311连接的第一升降机构，高压测试模块32包括位于OS测试板311下方的高压测试天板321、固设于高压测试天板321下方的高压测试探针组322和导电硅胶以及与高压测试天板321的第二升降机构。

其中，第一升降机构包括位于OS测试板311上方的固定支架313和固设于固定支架313上的第一升降气缸314，第一升降气缸314的伸缩杆垂直连接OS测试板311；

所述第二升降机构包括位于高压测试天板321下方并与所述的高压测试天板321垂直连接的第二升降气缸323。

测试模块3还包括导向机构，导向机构包括固设于操作平台1和固定支架313之间的导柱33以及与导柱33配合且设置于OS测试板311中的导套34，导柱33穿过高压测试天板321和OS测试板311。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将柔性电路板放置在上层载板212的凹槽内，第一气缸213带动上层载板212沿第一导轨211移动到测试位(该测试位可以是第一轨道的尽头位置)，位于测试位上方的测试模块3下降进行电学测试，当第一在载板进入测试位后，可以在下层载板222的奥CEO内 放入另一个柔性电路板；

第一气缸213带动OS测试天板下压，OS测试探针组312接触到产品的PAD，进行开短路测试和四线阻值测试；

OS测试模块3在第一气缸213的带动下复位，高压测试天板321下压，高压测试探针组322在第二气缸223带动下下压并接触到产品，依次进行1000V绝缘量测和3000V高压量测；

高压测试完毕后，高压测试模块32复位，上层载具上的柔性电路板完成测试，上层载具上的柔性电路板在第一气缸213的带动下被推出测试位；

下层载板222在第二气缸223的带动进入测试位，与此同时，上层载板212进行下料动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。