高效率高精度钣金检测结构的制作方法

本实用新型涉及机加工技术，特别是钣金加工中使用的辅助治具，具体的，其展示一种高效率高精度钣金检测结构。

背景技术：

在钣金加工中，部分产品由于其形状特殊，在制备后的产品合格率检测存在需要解决问题；如图1所展示的产品100，其具备需要确定位置和尺寸的下端装配台101、中部装配圆孔102、中部支撑弧形台103、顶部装配台104、以及中部避让槽105；

现阶段的检验方式繁琐，无法保证检测效率，同时检测结果也存在较大出错率。

因此，有必要提供一种高效率高精度钣金检测结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率高精度钣金检测结构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种高效率高精度钣金检测结构，包括检测板，所述检测板下端设置有对应下端装配台的底端检测台、中部设置有分别对应中部装配圆孔、中部支撑弧形台、中部避让槽、以及顶部装配台的中部装配圆孔检测台、中部支撑弧形台检测台、中部避让槽检测台、以及顶部装配台检测台。

进一步的，所述底端检测台为对应下端装配台的精确尺寸设置而成。

进一步的，所述底端检测台上设置有底端卡板。

进一步的，所述中部装配圆孔检测台为对应中部装配圆孔的精确尺寸和所在位置设置而成。

进一步的，所述中部装配圆孔检测台上设置有中部装配圆孔卡板。

进一步的，所述中部支撑弧形台检测台为对应中部支撑弧形台的精确尺寸和所在位置设置而成。

进一步的，所述中部支撑弧形台检测台上设置有中部支撑弧形台卡板。

进一步的，所述中部避让槽检测台为对应中部避让槽的精确尺寸和所在位置设置而成。

进一步的，所述中部避让槽检测台上设置有中部避让槽卡板。

进一步的，所述顶部装配台检测台为对应顶部装配台的精确尺寸和所在位置设置而成。

进一步的，所述顶部装配台检测台上设置有中部避让槽卡板。

进行检测时，将产品放置于所述检测组件上，分别使产品的下端装配台、中部装配圆孔、中部支撑弧形台、中部避让槽、以及顶部装配台对应底端检测台、中部装配圆孔检测台、中部支撑弧形台检测台、中部避让槽检测台、以及顶部装配台检测台；判断各位置是否能够重合或者能够顺利卡入，既可以判断产品是否合格。

本实用新型能够快捷的精确的对产品进行检测，保证检测效率和检测结果。

附图说明

图1是产品100的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图中数字表示：

100产品，101下端装配台，102中部装配圆孔,103中部支撑弧形台,104顶部装配台,105中部避让槽；

1检测板，2底端检测台，3中部装配圆孔检测台，4中部支撑弧形台检测台,5中部避让槽检测台,6顶部装配台检测台。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图2，本实施例展示一种高效率高精度钣金检测结构：

包括检测板1，检测板1下端设置有对应下端装配台101的底端检测台2、中部设置有分别对应中部装配圆孔102、中部支撑弧形台103、中部避让槽104、以及顶部装配台105的中部装配圆孔检测台3、中部支撑弧形台检测台4、中部避让槽检测台5、以及顶部装配台检测台6。

底端检测台2为对应下端装配台101的精确尺寸设置而成。

底端检测台2上设置有底端卡板。

中部装配圆孔检测台3为对应中部装配圆孔102的精确尺寸和所在位置设置而成。

中部装配圆孔检测台3上设置有中部装配圆孔卡板。

中部支撑弧形台检测台4为对应中部支撑弧形台103的精确尺寸和所在位置设置而成。

中部支撑弧形台检测台4上设置有中部支撑弧形台卡板。

中部避让槽检测台5为对应中部避让槽104的精确尺寸和所在位置设置而成。

中部避让槽检测台5上设置有中部避让槽卡板。

顶部装配台检测台6为对应顶部装配台105的精确尺寸和所在位置设置而成。

顶部装配台检测台6上设置有中部避让槽卡板。

进行检测时，将产品放置于检测组件上，分别使产品的下端装配台101、中部装配圆孔102、中部支撑弧形台103、中部避让槽104、以及顶部装配台105对应底端检测台2、中部装配圆孔检测台3、中部支撑弧形台检测台4、中部避让槽检测台5、以及顶部装配台检测台6；判断各位置是否能够重合或者能够顺利卡入，既可以判断产品是否合格

本实用新型能够快捷的精确的对产品进行检测，保证检测效率和检测结果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。