离子性中间膜夹胶玻璃水煮检测设备的制作方法

本实用新型涉及离子性中间膜夹胶玻璃检测设备技术领域，具体为离子性中间膜夹胶玻璃水煮检测设备。

背景技术：

离子性中间膜夹胶玻璃的水煮检测要求较高，必须将夹胶玻璃胶片放置在沸水中水煮2小时，再由专业人员检查夹胶玻璃边沿有无变化，若检测后，夹胶玻璃边缘并无变化，则证明产品质量达标，若出现开裂，则判断为不合格产品，但目前市场上，并没有专业的水煮检测设备，只能由自己工厂改装与订制，这样大大增加了企业的生产成本，为此，我们提出离子性中间膜夹胶玻璃水煮检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供离子性中间膜夹胶玻璃水煮检测设备，具备检测离子性中间膜夹胶玻璃是否合格的优点，解决了目前市场上，并无专业的水煮检测设备，工厂必须自己改装与定制，从而增加了企业生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离子性中间膜夹胶玻璃水煮检测设备，包括箱体，所述箱体左侧的顶部开设有进水口，所述箱体右侧的底部开设有出水口，所述箱体的顶部开设有进料口；

所述箱体内腔的右侧固定连接有感温线，所述箱体内腔的底部固定连接有加热丝，所述箱体左侧的底部固定连接有控制面板，所述控制面板的正面固定连接有显示器，所述箱体的内腔固定连接有单片机，所述箱体的正面且位于显示器的底部从左至右依次活动连接有开关按钮、加热按钮和定时按钮，所述控制面板内腔的顶部固定连接有定时装置；

所述开关按钮、加热按钮和定时按钮的输出端均与单片机的输入端单向电性连接，所述感温线的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与加热丝的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与定时装置的输入端双向电性连接，所述单片机的输出端与显示器的输入端单向电性连接。

优选的，所述进水口和出水口的内腔分别活动连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的顶部均设置有电磁阀，所述单片机的输出端与电磁阀的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板内腔的顶部且位于定时装置的右侧固定连接有限温装置，所述控制面板的顶部固定连接有第二警示灯，所述第二警示灯为红色LED灯，所述单片机的输出端与限温装置的输入端单向电性连接，所述限温装置的输出端与第二警示灯的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制面板的顶部且位于第二警示灯的左侧固定连接有第一警示灯，所述第一警示灯为绿色LED灯，所述单片机的输出端与第一警示灯的输入端单向电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、进水口、出水口、进料口、感温线、加热丝、控制面板、显示器、单片机、开关按钮、加热按钮、定时按钮和定时装置的配合使用，解决了目前市场上，并无专业的水煮检测设备，工厂必须自己改装与定制，从而增加了企业生产成本的问题。

2、本实用新型通过设置了进水管，方便增加箱体内部的水量，通过设置了出水管，检测过后的水，可通过出水管流入其他设备内，进行重复使用，起到节能效果，且避免浪费水资源，通过设置了电磁阀，方便控制流量的大小，通过设置了限温装置，方便工作人员对最高温度进行限定，通过设置了第二警示灯，当水温达到限定温度时，亮起第二警示灯，通过红色灯光对工作人员进行提醒，通过设置了第一警示灯，当检测设备，检测完毕后，亮起第一警示灯，并通过绿色LED灯，对工作人员进行提醒，通过设置了底座，增强了箱体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2进水口、3出水口、4进水管、5出水管、6电磁阀、7进料口、8感温线、9加热丝、10控制面板、11显示器、12单片机、13开关按钮、14加热按钮、15定时按钮、16定时装置、17限温装置、18第一警示灯、19第二警示灯、20底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，离子性中间膜夹胶玻璃水煮检测设备，包括箱体1，箱体1左侧的顶部开设有进水口2，箱体1右侧的底部开设有出水口3，进水口2和出水口3的内腔分别活动连接有进水管4和出水管5，进水管4和出水管5的顶部均设置有电磁阀6，单片机12的输出端与电磁阀6的输入端单向电性连接，通过设置了进水管4，方便增加箱体1内部的水量，通过设置了出水管5，检测过后的水，可通过出水管5流入其他设备内，进行重复使用，起到节能效果，且避免浪费水资源，通过设置了电磁阀6，方便控制流量的大小，箱体1的顶部开设有进料口7；

箱体1内腔的右侧固定连接有感温线8，箱体1内腔的底部固定连接有加热丝9，箱体1左侧的底部固定连接有控制面板10，控制面板10的正面固定连接有显示器11，箱体1的内腔固定连接有单片机12，箱体1的正面且位于显示器11的底部从左至右依次活动连接有开关按钮13、加热按钮14和定时按钮15，控制面板10内腔的顶部固定连接有定时装置16，控制面板10内腔的顶部且位于定时装置16的右侧固定连接有限温装置17，控制面板10的顶部固定连接有第二警示灯19，第二警示灯19为红色LED灯，单片机12的输出端与限温装置17的输入端单向电性连接，限温装置17的输出端与第二警示灯19的输入端单向电性连接，通过设置了限温装置17，方便工作人员对最高温度进行限定，通过设置了第二警示灯19，当水温达到限定温度时，亮起第二警示灯19，通过红色灯光对工作人员进行提醒，控制面板10的顶部且位于第二警示灯19的左侧固定连接有第一警示灯18，第一警示灯18为绿色LED灯，单片机12的输出端与第一警示灯18的输入端单向电性连接，通过设置了第一警示灯18，当检测设备，检测完毕后，亮起第一警示灯18，并通过绿色LED灯，对工作人员进行提醒，箱体1底部的两侧均固定连接有底座20，底座20的底部固定连接有防滑层，通过设置了底座20，增强了箱体1的稳定性；

开关按钮13、加热按钮14和定时按钮15的输出端均与单片机12的输入端单向电性连接，感温线8的输出端与单片机12的输入端单向电性连接，单片机12的输出端与加热丝9的输入端单向电性连接，单片机12的输出端与定时装置16的输入端双向电性连接，单片机12的输出端与显示器11的输入端单向电性连接。

使用时，使用者通过单片机12控制加热丝9，同时控制限温装置17，限定水温的最高温度，当达到最高温度后，第二警示灯19亮起，当箱体1内部的水温加热到100℃后，通过定时装置16，设定检测时间，预设时间为二小时，箱体1水温达到100℃后并持续二小时，当二小时过后，第一警示灯18亮起，定时装置16将定时数据反馈给单片机12，单片机12控制加热丝9，停止加热，保证热水不在继续升温，确定煮水时间与设定时间相符合，再由工作人员检测夹胶玻璃边沿是否出现开裂。

综上所述：该离子性中间膜夹胶玻璃水煮检测设备，通过箱体1、进水口2、出水口3、进料口7、感温线8、加热丝9、控制面板10、显示器11、单片机12、开关按钮13、加热按钮14、定时按钮15和定时装置16的配合，解决了目前市场上，并无专业的水煮检测设备，工厂必须自己改装与定制，从而提高了企业生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。