工件外径检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件的检测装置，特别是一种工件外径检测装置。

背景技术：

对于规格较大的加工后的工件外径检测时比较麻烦，需要通过大型量具，如卷尺等，不但费时费力，操作麻烦，而且还不够精确，影响产品质量，对工件的装配也会带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整体结构简单、操作方便、检测数据精准、省时省力的工件外径检测装置。

本实用新型的工件外径检测装置，包括平台，在平台上固定有顶尖固定柱，在顶尖固定柱上设有顶尖孔，顶尖孔内插装有顶尖，顶尖的轴线与平台上表面平行，在顶尖固定柱的侧边设有与顶尖固定柱螺纹连接的顶紧顶尖的第一顶丝；在平台上固定有百分表固定柱，百分表固定柱上有表杆插入孔，百分表的表杆插入表杆插入孔内，百分表杆的表杆轴线与平台上表面平行，在百分表固定柱的侧边设有与百分表固定柱螺纹连接的顶紧表杆的第二顶丝； 表杆与顶尖同轴设置，并且顶尖的尖头端与百分表测量端头相对。

所述的顶尖固定柱下部插入平台上的孔内并通过与平台螺纹连接的第三顶丝顶紧固定；所述的百分表固定柱的下部插入平台上的孔内并通过与平台螺纹连接的第四顶丝顶紧固定。

本实用新型的工件外径检测装置，安装时，平台的上表面处于水平状态，被测工件置于平台的上表面上，与平台接触的面为加工面，作为检测基准面，然后在平台上滑动工件，使工件上已经加工的外圆向顶尖与百分表测量端头之间移动，使顶尖的尖头部和百分表测量端头均与工件的外圆表面接触，百分表测量端头部会出现一定量的回缩，通过百分表可读取数据，多个方向进行检测，不但可了解被测工件直径，还可了解其圆度。具有整体结构简单、操作方便、检测数据精准、省时省力的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的俯视示意图；

图2是图1所示的A-A断面放大示意图；

图3是图1所示的B-B断面放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：本实用新型的工件外径检测装置，包括平台1，在平台1上固定有顶尖固定柱2，在顶尖固定柱2上设有顶尖孔，顶尖孔内插装有顶尖5，顶尖5的轴线与平台1上表面平行，在顶尖固定柱2的侧边设有与顶尖固定柱2螺纹连接的顶紧顶尖5的第一顶丝3；在平台上固定有百分表固定柱6，百分表固定柱6上有表杆插入孔，百分表8的表杆10插入表杆插入孔内，百分表杆8的表杆10轴线与平台1上表面平行，在百分表固定柱6的侧边设有与百分表固定柱6螺纹连接的顶紧表杆10的第二顶丝9； 表杆10与顶尖5同轴设置，并且顶尖5的尖头端与百分表测量端头相对。

顶尖固定柱2下部插入平台1上的孔内并通过与平台1螺纹连接的第三顶丝4顶紧固定；所述的百分表固定柱6的下部插入平台1上的孔内并通过与平台1螺纹连接的第四顶丝7顶紧固定。与第三顶丝4和第四顶丝7相配合的内螺纹孔轴心线与平台1的上表面平行，并第三顶丝4和第四顶丝7均自平台1的侧边11旋入。

本实用新型的工件外径检测装置，安装时，平台1的上表面处于水平状态，被测工件置于平台1的上表面上，与平台1接触的面为加工面，作为检测基准面，然后在平台1上滑动工件，使工件上已经加工的外圆向顶尖5与百分表8的测量端头之间移动，使顶尖5的尖头部和百分表测量端头均与工件的外圆表面接触，百分表8的测量端头部会出现一定量的回缩，通过百分表8可读取数据，多个方向进行检测，不但可了解被测工件直径，还可了解其圆度。具有整体结构简单、操作方便、检测数据精准、省时省力的优点。