本发明涉及混凝土检测装置技术领域，具体是混凝土试块压力泌水测试装置。
背景技术
随着混凝土技术的发展，混凝土朝着高强高性能的方向发展，高强高性能混凝土的水胶比低，密实度较大。泌水率作为检测混凝土强度的一项重要指标，泌水测试在施工现场的混凝土检测流程中有着不可替代的重要作用。
混凝土泌水是混凝土在浇灌捣实以后但凝结以前，从外观看来在表面出现水分的一种现象。水是混凝土拌合物最轻的一个组分，泌水是在较重的固体组分沉降时，组成材料保水能力不足以使拌和水处于分散状态所引起的。而混凝土的泌水不利于混凝土强度的发展，容易导致初期开裂。
压力泌水仪作为混凝土现场检测的常规使用工具，其使用步骤如下：
1、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与活塞筒的快速接头；
2、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa压力表显示值，此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa；
3、当油压达到30mpa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量v1和v140作为计算泌水率的基本数据；
4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模架上，盖好上盖，拧紧螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。
现有的压力泌水仪在使用过程中多存在以下缺陷：
1、第一步的插捣过程，用于将试料筒内的混凝土插捣均匀，因需人工完成，故常常无法达到插捣均匀的效果；
2、上盖、底盖均由螺丝固定，而泌水实验整个过程需多次拆卸，工作效率过低；
3、脱模架和量筒均为单独零件，易丢失损坏；
4、大体积混凝土浇筑过程中需频繁测试泌水率，手动泵的使用使劳动强度增大。
因此，本发明提供一种新的混凝土试块压力泌水测试装置来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种混凝土试块压力泌水测试装置，有效的解决了现有的压力泌水装置无法自动振捣，需频繁拆卸螺丝，零件不易保存等问题。
本发明包括电动油压泵和试料筒，所述试料筒上端固定连接有一端穿过所述试料筒上端面的活塞筒，所述活塞筒另一端固定连接有油压表，所述活塞筒侧壁通过软管和所述电动油压泵连通，所述试料筒侧壁固定连接有和所述试料筒内部连通的出水管，其特征在于，所述试料筒下端面可拆卸连接有放置在地面上的底座，所述底座下端面转动连接有一个驱动齿圈和若干从动链轮，所述驱动齿圈内啮合有多个转动连接在所述底座下端面的从动齿轮，每个所述从动齿轮均同轴固定连接有驱动链轮，每个所述驱动链轮均通过链条和若干所述从动链轮相连，每个所述从动链轮均同轴固定连接有转动连接在所述底座上端面伸缩杆，每个所述驱动链轮或从动链轮转动均可带动与其对应的伸缩杆向上延伸并穿过所述试料筒底面进入试料筒内，使若干所述伸缩杆可对试料筒中的混凝土充分振捣；
所述驱动齿圈同轴固定连接有齿圈从动皮带轮，所述齿圈从动皮带轮通过皮带和转动连接在所述底座侧面的齿圈驱动皮带轮相连，所述齿圈驱动皮带轮同轴固定连接有驱动大齿轮，所述驱动大齿轮旁啮合有转动连接在所述电动油压泵侧壁的电机输出齿轮，所述电机输出齿轮通过皮带轮组和锥齿轮组和所述电动油压泵的电机相连。
优选的，所述驱动齿圈内壁设有四分之一圈齿，所述从动链轮为个且在所述底座下端面均匀的环绕为四个互相套合的圆环，每个所述的圆环上的所有从动链轮之间通过链条相连，所述驱动链轮有四个且均通过链条和不同圆环上的从动链轮相连，四个所述从动齿轮均匀的呈圆环分布在底板下端面，所述驱动齿圈可依次和四个所述从动齿轮相啮合并带动对应的所述伸缩杆升起。
优选的，所述的驱动齿圈外壁固定连接有不完全的斜齿，所述驱动齿圈可和转动连接在所述底座侧面的单向反转斜齿轮和单向脱离斜齿轮啮合，所述单向反转斜齿轮同轴固定连接有反转驱动齿轮，所述单向脱离斜齿轮同轴固定连接有脱离驱动齿轮，所述齿圈驱动皮带轮同轴固定连接有圆柱形的滑轴，所述滑轴同轴上下滑动连接有电机传动轮组；所述电机传动轮组可在所述滑轴上上下滑动并可带动所述滑轴转动；
所述电机传动轮组包括上下滑动套设在所述滑轴上的固定轴，所述固定轴和所述滑轴以键销连接，所述固定轴上固定套设有所述驱动大齿轮和驱动小齿轮，所述固定轴上转动套设有固定板和调节板，所受固定板和调节板不随所述固定轴转动但随固定轴上下移动，所述固定板上转动连接有和所述驱动小齿轮啮合的惰轮，所述惰轮可和所述电机输出齿轮相啮合，所述调节板固定连接有两个从动齿条，两个所述从动齿条分别和所述的反转驱动齿轮和脱离驱动齿轮相啮合。
优选的，所述伸缩杆包括和所述从动链轮同轴固定连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上端头攻有螺纹，所述驱动螺杆外套设有一级伸缩杆，所述一级伸缩杆内攻有可和所述驱动螺杆相配合的螺纹，所述一级伸缩杆为长方体，所述一级伸缩杆上端头固定连接有微型震动电机并通过电线和外接电源相连。
优选的，所述底座侧面相对转动连接有两个定位摆杆，两个所述定位摆杆上由下至上固定连接有三组定位环，两个所述定位摆杆上的所述定位环可两两组合成一个环形，所述调节板可置于所述定位环中，所述的反转驱动齿轮和脱离驱动齿轮均同轴固定连接有凸轮，两个所述凸轮可分别和两个所述的定位摆杆相接触并推动定位摆杆摆动，两个所述定位摆杆下端均经复位弹簧和所述底座相连。
优选的，所述固定轴上端固定连接有复位把手。
优选的，所述试料筒包括试料筒底板、试料筒主体和试料筒顶盖，所述试料筒底板固定连接在所述底座上，所述试料筒主体通过转动销转动连接在所述试料筒底板上，所述试料筒顶盖通过转动销转动盖合在所述试料筒主体上，所述试料筒主体上端和下端均设有多个转动连接在所述试料筒主体侧壁上的卡扣，所述卡扣可和所述试料筒底板、试料筒顶盖扣合。
优选的，所述出水管中设有闸阀，所述出水管下方设有固定连接在所述底座上的量筒，所述底座侧面固定连接有脱模架，所述脱模架可底面和底座底面平齐。
本发明针对现有的压力泌水仪无法自动振捣，需频繁拆卸螺丝，零件不易保存等问题做出改进，增设自动伸缩杆和微型震动电机以完成原来需人工完成的振捣工作，将上盖和底板的固定方式由螺栓固定改为转轴、卡扣固定，节约了频繁拆卸上盖和底板的时间，提高了检测效率，在试料筒下方和侧面固定脱模架和量筒，避免了脱模架和量筒因零件较小而已丢失的情况频繁发生，同时为避免大体积混凝土浇筑时需频繁测量泌水率时手动油压泵效率过低的问题，将手动油压泵改为电动油压泵，提高了工作效率，降低了频繁检测的劳动强度。
附图说明
图1为本发明立体示意图。
图2为本发明试料筒及其项链结构的立体示意图一。
图3为本发明试料筒及其项链结构的立体示意图二。
图4为本发明试料筒及其项链结构的立体示意图三。
图5为本发明伸缩杆及其往复驱动结构立体示意图。
图6为本发明电机传动轮组及定位摆杆立体示意图一。
图7为本发明电机传动轮组及定位摆杆立体示意图二。
图8为本发明电机传动轮组立体示意图。
图9为本发明电机传动轮组爆炸立体示意图。
图10为本发明定位摆杆立体示意图。
图11为本发明伸缩杆立体示意图。
图12为本发明从动链轮及驱动螺杆立体示意图。
图13为本发明一级伸缩杆立体示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
实施例一，本发明为混凝土试块压力泌水装置，包括电动油压泵1和试料筒2，电动油压泵1的设定可在需频繁检测混凝土泌水率时降低实验员的劳动强度，同时节约检测的准备时间，提高工作效率，所述试料筒2上端固定连接有一端穿过所述试料筒2上端面的活塞筒3，活塞筒3在本装置中起千斤顶的加压作用，通过和电动油压泵1相连达到快速为试料筒2内部加压的目的，所述活塞筒3另一端固定连接有油压表4，油压表4和所述活塞筒3相连通并可显示出活塞筒3内的压力值，便于检测人员判断试料筒2中的压力数值，所述活塞筒3侧壁通过软管和所述电动油压泵1连通，所述试料筒2侧壁固定连接有和所述试料筒2内部连通的出水管5，出水管5的位置应位于试料筒2侧壁的底端，便于压出的水都能通过出水管5流出，上述结构均为现有的压力泌水仪所具有的结构，特别的，现有的压力泌水仪多采用手动油压泵，上述结构中将手动手压泵替换为电动油压泵1，因电动油压泵1更加便捷同时可更好的驱动后续的结构，但油压泵种类的替换本领域技术人员很容易实现，故作为现有技术写在本发明中，其特征在于，所述试料筒2下端面可拆卸连接有放置在地面上的底座6，所述底座6用于固定试料筒2，同时底座6还为后续结构提供固定基础，所述底座6下端面转动连接有一个驱动齿圈7和若干从动链轮8，所述驱动齿圈7内啮合有多个转动连接在所述底座6下端面的从动齿轮9，每个所述从动齿轮9均同轴固定连接有驱动链轮10，每个所述驱动链轮10均通过链条和若干所述从动链轮8相连，即驱动齿圈7转动可通过从动齿轮9带动多个驱动链轮10转动，通过链条的传动带动所有转动连接在底座6下端面的从动链轮8转动，每个所述从动链轮8均同轴固定连接有转动连接在所述底座6上端面伸缩杆11，每个所述驱动链轮10或从动链轮8转动均可带动与其对应的伸缩杆11向上延伸并穿过所述试料筒2底面进入试料筒2内，使若干所述伸缩杆11可对试料筒2中的混凝土充分振捣，即伸缩杆11可在所述驱动链轮10和从动链轮8转动时向上延伸入试料筒2中并震动，并以此模拟人工捣试料筒2中的混凝土的过程；
所述驱动齿圈7同轴固定连接有齿圈从动皮带轮12，此同轴固定方式可采用在驱动齿圈7上横跨横梁并在横梁中心位置固定齿圈从动皮带轮12的方式，也可采用为驱动齿圈7下端面固定连接外壳并在外壳轴心位置固定连接齿圈从动皮带轮12的方式，本发明中为便于观察故采用横梁固定方式，日常生产使用中，为保护驱动齿圈7和其他内部结构，应该用固定安装外壳的方式，所述齿圈从动皮带轮12通过皮带和转动连接在所述底座6侧面的齿圈驱动皮带轮13相连，所述齿圈驱动皮带轮13同轴固定连接有驱动大齿轮14，此处驱动皮带轮13和驱动大齿轮14的转轴转动连接在从底座6侧面延伸出的固定板上，所述驱动皮带轮13和驱动大齿轮14的转轴上应固定连接有卡片以防止转轴上下滑动，转轴和固定板转动连接处可安装轴承以减小转动摩擦带来的损耗，延长使用寿命，所述驱动大齿轮14旁啮合有转动连接在所述电动油压泵1侧壁的电机输出齿轮15，所述电机输出齿轮15通过皮带轮组和锥齿轮组和所述电动油压泵1的电机相连，所述的皮带轮组和锥齿轮组因只起到传动和变向的作用而无其他特殊作用，为本领域技术人员均可很容易实现的结构，故此处不再赘述。
实施例二，在实施例一的基础上，所述驱动齿圈7内壁设有四分之一圈齿，四分之一齿圈的设定可和后续结构配合实现伸缩杆11依次上升的目的，所述从动链轮8为25个且在所述底座6下端面均匀的环绕为四个互相套合的圆环，25个伸缩杆的设定为和压力泌水仪使用规范中捣混凝土25下相对应，每个所述的圆环上的所有从动链轮8之间通过链条相连，所述驱动链轮10有四个且均通过链条和不同圆环上的从动链轮8相连，四个所述从动齿轮9均匀的呈圆环分布在底板下端面，所述驱动齿圈7内壁设四分之一齿圈即为和四个均匀环形分布的从动齿轮9配合，使驱动齿圈7转动可依次带动四个从动齿轮9转动，即驱动齿圈7四分之一齿和一个从动齿轮9啮合并带动其转动时，其余三个从动齿轮9均不随驱动齿圈7转动，通过驱动链轮10带动四个圆环上的所有从动链轮8从外圈向内圈依次转动，所述驱动齿圈7可依次和四个所述从动齿轮9相啮合并带动对应的所述伸缩杆11升起，本实施例在具体工作时，驱动齿轮7转动，带动四个均匀环形分布的从动齿轮9依次转动，经驱动链轮10和链条的传动带动所有从动链轮8从外圈向内圈以此转动，即最外圈的所有从动链轮8转动，后最外圈从动链轮8停止转动同时次外圈所有从动链轮8转动，以此类推直到最内圈，并由此带动所述从动链轮8上同轴固定连接的伸缩杆11穿过试料筒2底板进入到试料筒2内部。
实施例三，在实施例二的基础上，所述的驱动齿圈7外壁固定连接有不完全的斜齿，所述驱动齿圈7可和转动连接在所述底座6侧面的单向反转斜齿轮16和单向脱离斜齿轮17啮合，且当驱动齿圈7和单向反转斜齿轮16啮合时无法和单向脱离斜齿轮17啮合，当驱动齿圈7完全脱离和单向反转斜齿轮16啮合后，才可和单向脱离斜齿轮17啮合，所述单向反转斜齿轮16同轴固定连接有反转驱动齿轮18，所述单向脱离斜齿轮17同轴固定连接有脱离驱动齿轮19，所述反转驱动齿轮18和脱离驱动齿轮19均为单向齿轮，其中单向反转斜齿轮16只有顺时针转动时可带动反转驱动齿轮18随之顺时针转动，单向脱离斜齿轮17只有逆时针转动时可带动脱离齿轮19随时逆时针转动，所述齿圈驱动皮带轮13同轴固定连接有圆柱形的滑轴20，所述滑轴20同轴上下滑动连接有电机传动轮组21；所述电机传动轮组21可在所述滑轴20上上下滑动并可带动所述滑轴20转动，具体的可通过键槽配合实现；
所述电机传动轮组21包括上下滑动套设在所述滑轴20上的固定轴22，所述固定轴22和所述滑轴20以键销连接，以此实现上述电机传动轮组21在带动滑轴20转动的同时可在滑轴20上上下滑动的目的，所述固定轴22上固定套设有所述驱动大齿轮14和驱动小齿轮23，所述固定轴22上转动套设有固定板24和调节板25，所受固定板24和调节板25不随所述固定轴22转动但随固定轴22上下移动，所述固定板24上转动连接有和所述驱动小齿轮23啮合的惰轮26，所述惰轮26可和所述电机输出齿轮15相啮合，惰轮26的设定只为使驱动小齿轮23的转动反向和电机输出齿轮15的转动反向一致而不起到其他作用，所述调节板25固定连接有两个从动齿条27，两个所述从动齿条27分别和所述的反转驱动齿轮18和脱离驱动齿轮19相啮合，本实施例在具体使用时，电机输出齿轮15始终逆时针旋转，初始状态时，电机输出齿轮15和驱动大齿轮14啮合并带动其顺时针旋转，通过齿圈驱动皮带轮13、齿圈从动皮带轮12和皮带的传动带动驱动齿圈7顺时针转动，驱动齿圈7以此带动四个从动齿轮9转动并通过驱动链轮10、从动链轮8和链条的传动带动伸缩杆11由外圈向内圈依次升起至试料筒2中，此时驱动齿圈7外壁的不完全斜齿和单向反转斜齿轮16啮合并带动其顺时针旋转，单向反转斜齿轮16顺时针转动带动同轴的反转驱动齿轮18顺时针转动，从而带动和反转驱动齿轮18啮合的从动齿条27向上运动，从而通过带动调节板25上升，使驱动大齿轮14和电机输出齿轮15脱离啮合并使惰轮26和电机输出齿轮15啮合，经驱动小齿轮23、齿圈驱动皮带轮13、齿圈从动皮带轮12和皮带的传动，驱动齿圈7逆时针转动，并再次和单向反转斜齿轮16啮合同时带动其逆时针转动，因反转驱动齿轮18为顺时针单向齿轮故不随单向反转斜齿轮16逆时针转动，此时在从动齿轮9、驱动链轮10、从动链轮8和链条的传动下带伸缩杆11由外圈向内圈依次回落并由此完成对试料筒2中混凝土的振捣，此时，驱动齿圈7外壁的不完全斜齿和单向脱离斜齿轮17啮合并带动其逆时针转动，单向脱离斜齿轮17逆时针转动通过带动同轴的脱离驱动齿轮19逆时针转动带动从动齿条27向上运动，调节板25随之向上运动并使惰轮26脱离和电机输出齿轮15的啮合，此时，驱动齿轮7停转，升缩杆11全部恢复原位，本实施例工作完成，需注意的是，因固定板24为转动套设在固定轴22上，故惰轮26和电机输出齿轮15的啮合并不稳定，为防止惰轮26和电机输出齿轮15脱离啮合，应将惰轮26置于电机输出齿轮15旋入一侧，即电机输出齿轮15后侧，使电机输出齿轮15的逆时针旋转力使惰轮26更好的和电机输出齿轮15啮合，实际使用中，可在固定板24一侧固定连接一导向板并将导向板另一端上下滑动置于导向滑槽中，以起到限制固定板24水平方向位移的同时不限制固定板24竖直方向的位移的目的。
实施例四，在实施例二的基础上，所述伸缩杆11包括和所述从动链轮8同轴固定连接的驱动螺杆28，所述驱动螺杆28上端头攻有螺纹，所述驱动螺杆28外套设有一级伸缩杆29，所述一级伸缩杆29内攻有可和所述驱动螺杆28相配合的螺纹，所述一级伸缩杆29为长方体，故其穿过的试料筒2底面上应对应的开设有若干相应的方形孔，为防止试料筒2中混凝土的水分从方形孔和一级伸缩杆29的配合缝隙中流出，影响实验精确性，还应在方形孔和一级伸缩杆29接缝处做密封处理，且为防止一级伸缩杆29停留在试料筒2中对混凝土试块造成影响，所有一级伸缩杆29在初始位置使上端面均应和试料筒2底面平齐，同时，为防止一级伸缩杆29脱离和驱动螺杆28的啮合，可在一级伸缩杆29下端面固定连接一限位圆环，限位圆环内径和驱动螺杆28无齿部位外径一致，使一级伸缩杆29在驱动螺杆28的旋转作用下上升到驱动螺杆28最上端时限位圆环可卡在驱动螺杆28上端头的螺纹处以防止一级伸缩杆29脱出，所述一级伸缩杆29上端头固定连接有微型震动电机31并通过电线和外接电源相连，此时所有一级伸缩杆29在初始位置时应是微型震动电机31上端面和试料筒2底面平齐，同时为保证微型震动电机31的使用寿命，应在微型震动电机31外加设方形保护壳，保护壳形状应和一级伸缩杆29相同，因需保证驱动螺杆28上的螺纹可驱动一级伸缩杆29上升，故将一级伸缩杆29形状设为长方体，其内开设有和所述驱动螺杆28相配合的圆柱通孔和螺纹，同时，为保证一级伸缩杆29可快速上升，应在能保证螺纹不失去自锁功能的情况下将所述螺纹设为大螺距螺纹以使螺纹升角足够大，以此增加螺纹导程，以获得更大的上升高度，为减小一级伸缩杆29上升过程中的摩擦，提高传动效率同时增加使用寿命，也可将驱动螺杆28、一级伸缩杆29外的螺纹更换为滚珠丝杠螺纹并增设钢珠、反相器，以确保一级伸缩杆29能快速有效的上升，本实施例在具体使用时，驱动螺杆28随同轴固定连接的从动链轮8转动，经螺纹的作用带动一级伸缩杆29上升，因一级伸缩杆29为长方体，故驱动螺杆28转动无法带动一级伸缩杆29同步转动，因而在螺纹作用下一级升缩杆29将向上运动，当一级伸缩杆29上升到驱动螺杆28最上端时限位圆环卡在驱动螺杆28上端头的螺纹下方阻止一级伸缩杆29上升，此时从动链轮8反转，一级伸缩杆29随之下降。
实施例五，在实施例一的基础上，所述底座6侧面相对转动连接有两个定位摆杆32，所述定位摆杆32用于在调节板25不上升或下降时固定调节板25，以防止电机转动轮组21和电机输出齿轮15啮合时上下摆动，从而导致结构不稳定的情况发生，两个所述定位摆杆32由下至上固定连接有三组定位环33，三组定位环33设定即对应电机传动轮组21和电机输出齿轮15啮合的三种转动状态，即驱动大齿轮14和电机输出齿轮15啮合输出顺时针驱动力，惰轮26和电机输出齿轮15啮合输出逆时针驱动力，和电机输出齿轮15脱离啮合停止输出驱动力三种状态，两个所述定位摆杆32上的所述定位环33可两两组合成一个环形，所述调节板25可置于所述定位环33中，定位环33两两组成的环形可调节板25固定其中并防止其摆动，提高电机传动轮组21的稳定性，所述的反转驱动齿轮18和脱离驱动齿轮19均同轴固定连接有凸轮34，两个所述凸轮34可分别和两个所述的定位摆杆32相接触并推动定位摆杆32摆动，两个所述定位摆杆32下端均经复位弹簧35和所述底座6相连，本实施例在具体使用时，当反转驱动齿轮18或脱离驱动齿轮19转动时，即说明调节板25需上升，此时反转驱动齿轮18或脱离驱动齿轮19转动带动凸轮34转动，凸轮34转动拨动定位摆杆32摆开，使两个定位摆杆32脱离合拢，此时调节板25随从动齿条27上升，当反转驱动齿轮18或脱离驱动齿轮19停止转动后，凸轮34不在拨动定位摆杆32，此时在复位弹簧35的作用下，两个定位摆杆32回复合拢并再次以此固定调节板25，保持电机传动轮组21工作的稳定性。
实施例六，在实施例三的基础上，所述固定轴22上端固定连接有复位把手36，当本装置使用完成后，置于压动复位把手36直至无法压动，即可将电机传动轮组21回复原位，即驱动大齿轮14和电机输出齿轮15啮合状态。
实施例七，在实施例一的基础上，所述试料筒2包括试料筒底板37、试料筒主体38和试料筒顶盖39，所述试料筒底板37固定连接在所述底座6上，所述试料筒主体38通过转动销转动连接在所述试料筒底板37上，所述试料筒顶盖39通过转动销转动盖合在所述试料筒主体38上，所述试料筒主体38上端和下端均设有多个转动连接在所述试料筒主体38侧壁上的卡扣40，所述卡扣40可和所述试料筒底板37、试料筒顶盖39扣合，本实施例中通过转动销和卡扣40代替传动压力泌水仪中固定试料筒2的螺栓螺母，节约了频繁拆卸上盖和底板的时间，提高了检测效率，本实施例在具体使用时，只需先打开试料筒顶盖39的各个卡扣40，转动试料筒顶盖39，然后将需检测的混凝土灌入即可，后将试料筒顶盖39转回，扣上各个卡扣40即可，当检测完成后需脱模时，只需打开试料筒底板37上的各个卡扣40，转动试料筒主体38即可。
实施例八，在实施例七的基础上，所述出水管5中设有闸阀，为增加本装置的自动性和准确性，可在闸阀上设控制单元并与油压表4相连，同时可预先设定参数，即当油压表4压力值显示为30mpa时，控制单元即控制闸阀开启，压出的水即可通过出水管5流出，所述出水管5下方设有固定连接在所述底座6上的量筒41，所述底座6侧面固定连接有脱模架42，所述脱模架42可底面和底座6底面平齐，当检测完成后需脱模时，只需打开试料筒底板37上的各个卡扣40，转动试料筒主体38到脱模架42上，后再次启动电动油压泵1将试料筒主体38中的试块压出即可。
具体使用时，需先打开试料筒顶盖39的各个卡扣40，转动试料筒顶盖39，然后将需检测的混凝土灌入，后将试料筒顶盖39转回，扣上各个卡扣40，将试料筒顶盖39重新盖回试料筒主体38上，此时开启电动油压泵1，此时伸缩杆11伸缩完成振捣同时电动油压泵1带动活塞筒3开始加压；
具体的，电动油压泵1启动，经皮带轮组和锥齿轮轮带动电机输出齿轮15逆时针旋转，电机输出齿轮15和驱动大齿轮14啮合并带动其顺时针旋转，通过齿圈驱动皮带轮13、齿圈从动皮带轮12和皮带的传动带动驱动齿圈7顺时针转动，驱动齿圈7以此带动四个从动齿轮9转动并通过驱动链轮10、从动链轮8和链条的传动带动伸缩杆11由外圈向内圈依次升起至试料筒2中，此时驱动齿圈7外壁的不完全斜齿和单向反转斜齿轮16啮合并带动其顺时针旋转，单向反转斜齿轮16顺时针转动带动同轴的反转驱动齿轮16顺时针转动，从动带动和反转驱动齿轮16啮合的从动齿条27向上运动，从而通过带动调节板25上升，使驱动大齿轮14和电机输出齿轮15脱离啮合并使惰轮26和电机输出齿轮15啮合，经驱动小齿轮23、齿圈驱动皮带轮13、齿圈从动皮带轮12和皮带的传动，驱动齿圈7逆时针转动，并再次和单向反转斜齿轮16啮合同时带动其逆时针转动，因反转驱动齿轮18为顺时针单向齿轮故不随单向反转斜齿轮16逆时针转动，此时在从动齿轮9、驱动链轮10、从动链轮8和链条的传动下带伸缩杆11由外圈向内圈依次回落并由此完成对试料筒2中混凝土的振捣，此时，驱动齿圈7外壁的不完全斜齿和单向脱离斜齿轮17啮合并带动其逆时针转动，单向脱离斜齿轮17逆时针转动通过带动同轴的脱离驱动齿轮19逆时针转动带动从动齿条27向上运动，调节板25随之向上运动并使惰轮26脱离和电机输出齿轮15的啮合，此时，驱动齿轮7停转，升缩杆11全部恢复原位，完成混凝土均匀振捣过程，此过程中，微型震动电机31同步震动，直至电动油压泵1停止工作；
振捣过程结束后活塞筒3继续加压直至油压表4显示数值为30mpa，闸阀开启，混凝土中泌出的水流入量筒中，在10秒和140秒时分别读取泌水量v1和v140，后以此计算泌水率；
当检测完成后需脱模时，只需打开试料筒底板37上的各个卡扣40，转动试料筒主体38到脱模架42上，后再次启动电动油压泵1将试料筒主体38中的试块压出后将试料筒主体38转动并将试料筒底板37上各个卡扣40扣合即可，特别的，为便于下次使用，在检测完成后需压下复位把手36，将电机传动轮组21回复原位，即驱动大齿轮14和电机输出齿轮15啮合状态，便于下次使用。
本发明针对现有的压力泌水仪无法自动振捣，需频繁拆卸螺丝，零件不易保存等问题做出改进，增设自动伸缩杆和微型震动电机以完成原来需人工完成的振捣工作，将上盖和底板的固定方式由螺栓固定改为转轴、卡扣固定，节约了频繁拆卸上盖和底板的时间，提高了检测效率，在试料筒下方和侧面固定脱模架和量筒，避免了脱模架和量筒因零件较小而已丢失的情况频繁发生，同时为避免大体积混凝土浇筑时需频繁测量泌水率时手动油压泵效率过低的问题，将手动油压泵改为电动油压泵，提高了工作效率，降低了频繁检测的劳动强度。