本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种粗纱机升降轴上锥轮轴定位规综合误差校验装置。
背景技术：
在纺织行业中，粗纱机升降轴上锥轮轴定位规是设备平车专用检具，此检具主要用于平车时校正前、后锥轮轴在升降轴中的位置，以保证平车后的设备运行质量。
如图7可见，现有技术中的升降轴上锥轮轴定位规9为一特型件，其包括“╝”形底座90，所述“╝”形底座90的竖件上延伸设置有“┿”形件91，“╝”形底座90 的横件上设有工作面C901,“┿”形件91前端的左、右侧分别设有“┚”形工作端口A911及“┖”形工作端口B912，“┚”形工作端口A911上设工作面A9110及工作面A'9111，“┖”形工作端口B912上设工作面B9120及工作面B'9121。正常情况下，工作面A'9111及工作面B'9121垂直于工作面C901，工作面A9110及工作面B9120平行于工作面C901，且其之间的垂线间距设为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，“┚”形工作端口A911及“┖”形工作端口B912受到磨损，其工作面A'9111及工作面B'9121与工作面C901之间的垂直度、工作面A9110及工作面B9120与工作面C901之间的平行度及间距定值误差加大，从而导致定位规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粗纱机升降轴上锥轮轴定位规综合误差校验装置，其能对定位规工作端面之间的垂直度、平行度及其间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的，本实用新型的粗纱机升降轴上锥轮轴定位规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上设有调整平台，所述调整平台中线上设有左凹槽A及右凹槽B，所述左凹槽A内设有定位件A，所述定位件A包括滑块A及定位块A，所述定位块A设置在滑块A的末端上方且两者互相垂直，所述定位块A前端面设有开口槽A；所述右凹槽B内设有定位件B，定位件B包括滑块B及定位块B，所述定位块B设置在滑块B的末端上方且两者互相垂直，所述定位块B前端设有定位开口槽B；
所述定位件A与定位开口槽B之间的调整平台上设有检测件，所述检测件包括下部条形块A，还包括设置在条形块A上的“┏”形件，所述“┏”形件包括竖件及横件，其竖件与条形块A连接，其横件下端设有检测块A及检测块B，所述检测块A及检测块B都与“┏”形件的横件垂直，所述检测块A的前端面及内侧端面分别设置为检测端面A及检测端面A'，所述检测块B的的前端面及内侧端面分别设置为检测端面B及检测端面B'；所述“┏”形件的横件上设有与定位开口槽B匹配的条形块B，其上端面设有锥孔；
所述定位块B上端沿滑块B的中线设有水平丝孔，还包括驱动件，所述驱动件贯通水平丝孔与所述的锥孔连接。
所述左凹槽A及右凹槽B的中线上分别设有螺孔A及螺孔B。
所述滑块A与左凹槽A匹配，其上方设有沉头圆孔A，沉头圆孔A中设有内六角螺栓。
所述滑块B与右凹槽B匹配，其上方设有沉头圆孔B，沉头圆孔B中设有内六角螺栓。
所述定位块A沿滑块A中线上方设有螺孔C，螺孔C中设有长柄固定螺栓。
所述驱动件包括丝杆及转盘，所述丝杆前端设有与锥孔匹配的锥头，转盘上设有摇柄。
所述调整平台的四角下方设置有调平螺栓。
所述粗纱机升降轴上锥轮轴定位规综合误差校验装置使用方法包括以下步骤：
A、将调整平台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；
B、将定位件下部的滑块A置于左凹槽A中，并使定位块的前端面开口槽A方向朝向调整平台的中部，通过内六角螺栓将定位件固定在左凹槽A上方；
C、将升降轴上锥轮轴定位规置于调整平台上，将其“╝”形底座的横件插入到开口槽A中，向内推行，当“╝”形底座的横件下端面抵达开口槽A的底端面时，停止推行，旋紧螺孔C中设置的长柄固定螺栓，对升降轴上锥轮轴定位规进行定位固定；
D、将检测件置于调整平台上，其下部条形块A的底端面与“╝”形底座横件的工作面C平行设置，其上部“┏”形件横件下方的检测块A及检测块B也与定规的“┚”形工作端口A及“┖”形工作端口B相向设置；
E、将定位块B前端的定位开口槽B覆盖在检测件的条形块B上方，然后，将其滑块B置于右凹槽B中，通过内六角螺栓将定位件B固定在右凹槽B上方；
F、将驱动件的丝杆插入定位块B的水平丝孔中，旋动转盘上摇柄让丝杆在锥孔中前行，使前端的锥头与条形块B的锥孔进行匹配，并带动检测件前行，使其下部条形块A的底端面与“╝”形底座横件的工作面C相接触并吻合，此时，“┏”形件横件下方的检测块A及检测块B也与定规的“┚”形工作端口A及“┖”形工作端口B在调整平台上方的垂向位置平行接触，停止旋动摇柄；
G、分别检测“┚”形工作端口A的工作面A、工作面A'与检测块A上设置的检测端面A、检测端面A'之间的间隙，及“┖”形工作端口B的工作面B、工作面B'与检测块B上设置的检测端面B、检测端面B'之间的间隙。
所述的步骤G中，使用塞规进行工作面误差检验。
采用了上述技术方案后，由于将定位件A及定位块B设置在调整平台中线上的左凹槽A及右凹槽B内，再将定位规及检测件设置在其中的开口槽A及定位开口槽B中，能保证定位规的工作面C、A、A'及B、B'与检测件的底端面、检测端面A、A'及B、B'在调整平台同一水平面的垂向位置平行接触，由于检测件的检测块A及检测块B设置为标准定值且与升降轴上锥轮轴定位规的“┚”形工作端口A及“┖”形工作端口B相匹配，当工作面C与检测件的底端面接触并吻合时，可以此为基准，对与检测端面A、A'及B、B'相接触的工作面A、A'及B、B'进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出升降轴上锥轮轴定位规工作端面之间的平行度、垂直度及其间距定值误差，其结构简单、操作方便、校验准确。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态结构示意图；
图2是本实用新型中调整平台以上结构的分解示意图；
图3是本实用新型中定位件A的结构示意图；
图4是本实用新型中定位件B的结构示意图；
图5是本实用新型中检测件的结构示意图；
图6是本实用新型中驱动件的结构示意图；
图7是本实用新型中校验对象的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6可见，本实用新型的粗纱机升降轴上锥轮轴定位规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上设有调整平台2，所述调整平台2中线上设有左凹槽A21及右凹槽B22，所述左凹槽A21内设有定位件A3，所述定位件A3包括滑块A30及定位块A31，所述定位块A31设置在滑块A30的末端上方且两者互相垂直，所述定位块A31前端面设有开口槽A311；所述右凹槽B22内设有定位件B4，定位件B4包括滑块B40及定位块B41，所述定位块B41设置在滑块B40的末端上方且两者互相垂直，所述定位块B41前端设有定位开口槽B411；
所述定位件A3与定位开口槽B411之间的调整平台2上设有检测件5，所述检测件5包括下部条形块A50，还包括设置在条形块A50上的“┏”形件51，所述“┏”形件51包括竖件及横件，其竖件与条形块A50连接，其横件下端设有检测块A511及检测块B512，所述检测块A511及检测块B512都与“┏”形件51的横件垂直，所述检测块A511的前端面及内侧端面分别设置为检测端面A5110及检测端面A'5111，所述检测块B512的的前端面及内侧端面分别设置为检测端面B5120及检测端面B'5121；所述“┏”形件51的横件上设有与定位开口槽B411匹配的条形块B513，其上端面设有锥孔5130；
所述定位块B41上端沿滑块B40的中线设有水平丝孔410，还包括驱动件6，所述驱动件6贯通水平丝孔410与所述的锥孔5130连接。
所述左凹槽A21及右凹槽B22的中线上分别设有螺孔A210及螺孔B220。
所述滑块A30与左凹槽A21匹配，其上方设有沉头圆孔A301，沉头圆孔A301中设有内六角螺栓。
所述滑块B40与右凹槽B22匹配，其上方设有沉头圆孔B401，沉头圆孔B401中设有内六角螺栓。
所述定位块A31沿滑块A30中线上方设有螺孔C310，螺孔C310中设有长柄固定螺栓8。
所述驱动件6包括丝杆61及转盘60，所述丝杆61前端设有与锥孔5130匹配的锥头610，转盘60上设有摇柄601。
所述调整平台2的四角下方设置有调平螺栓20。
所述粗纱机升降轴上锥轮轴定位规综合误差校验装置使用方法，包括以下步骤：
A、将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓20将其调整为水平状态；
B、将定位件3下部的滑块A30置于左凹槽A21中，并使定位块31的前端面开口槽A311方向朝向调整平台2的中部，通过内六角螺栓将定位件3固定在左凹槽A21上方；
C、将升降轴上锥轮轴定位规9置于调整平台2上，将其“╝”形底座90的横件插入到开口槽A311中，向内推行，当“╝”形底座90的横件下端面抵达开口槽A311的底端面时，停止推行，旋紧螺孔C310中设置的长柄固定螺栓8，对升降轴上锥轮轴定位规9进行定位固定；
D、将检测件5置于调整平台2上，其下部条形块A50的底端面501与“╝”形底座90横件的工作面C901平行设置，其上部“┏”形件51横件下方的检测块A511及检测块B512也与定规9的“┚”形工作端口A911及“┖”形工作端口B912相向设置；
E、将定位块B41前端的定位开口槽B411覆盖在检测件5的条形块B513上方，然后，将其滑块B40置于右凹槽B22中，通过内六角螺栓将定位件B4固定在右凹槽B22上方；
F、将驱动件6的丝杆61插入定位块B41的水平丝孔410中，旋动转盘60上摇柄601让丝杆61在锥孔5130中前行，使前端的锥头610与条形块B513的锥孔5130进行匹配，并带动检测件5前行，使其下部条形块A50的底端面501与“╝”形底座90横件的工作面C901相接触并吻合，此时，“┏”形件51横件下方的检测块A511及检测块B512也与定规9的“┚”形工作端口A911及“┖”形工作端口B912在调整平台2上方的垂向位置平行接触，停止旋动摇柄601；
G、分别检测“┚”形工作端口A911的工作面A9110、工作面A'9111与检测块A511上设置的检测端面A5110、检测端面A'5111之间的间隙，及“┖”形工作端口B912的工作面B9120、工作面B'9121与检测块B512上设置的检测端面B5120、检测端面B'5121之间的间隙。
所述的步骤G中，使用塞规10进行工作面误差检验。
本实施例中，由于升降轴上锥轮轴定位规9经常使用，其“┚”形工作端口A911及“┖”形工作端口B912会因磨损导致其尺寸发生变化，当其工作面C901与检测件的底端面501在调整平台2上方吻合时，其工作面A9110、工作面A'9111及工作面B9120、工作面B'9121与设为标准定值的检测端面A5110、检测端面A'5111及检测端面B5120、检测端面B'5121也在调整平台的水平面垂向位置同步接触并产生缝隙，将塞规10分别插入相互对应的缝隙之中进行比对和检测，并取其中最大的误差值作为升降轴上锥轮轴定位规9工作面A'9111、工作面B'9121与工作面C901之间的垂直度误差以及工作面A9110、工作面B9120与工作面C901之间的平行度其间距定值误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。