一种具有清洁装置的混凝土柱压力测试机的制作方法

本实用新型涉及一种压力测试机，更具体地说，它涉及一种具有清洁装置的混凝土柱压力测试机。

背景技术：

混凝土柱压力测试机是人们研究混凝土物理承载性能的实验器械之一，通过精密的实验测试，能够使得人们调配出强度更大的混凝土材料。

现有的混凝土柱压力测试机在进行强度测试时，会产生较多的混凝土碎块，而产生的混凝土碎块直接掉落在工作台上，并且需要人工清扫，进而增加工作人员工作强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有清洁装置的混凝土柱压力测试机，具有减少工作人员工作强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有清洁装置的混凝土柱压力测试机，包括工作台、竖直设置于工作台用于放置混凝土柱的柱台，所述工作台内设置有推动柱台上升的油缸，所述柱台正上方设置有承压台，所述柱台下侧周向套设有承接盘。

通过采用上述技术方案，混凝土柱放置在柱台上，通过油缸驱动柱台上升，使混凝土柱上表面与承压台接触接触，进行混凝土柱结构强度的测试，当混凝土柱被压成碎块时，碎块在重力作用下掉落至柱台下侧的承接盘中进行碎块的收集，相比人工进行碎块的清理相比，具有减少工作人员工作强度的优点。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘一侧开口设置，位于开口处的所述承接盘倾斜向下设置有下料板。

通过采用上述技术方案，位于承接盘内的混凝土碎块人工清扫至承接盘开口的下料板，通过垃圾斗进行集中收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘上侧周向边缘向外倾斜设置有导料板。

通过采用上述技术方案，在承接盘上侧周向边缘向外倾斜设置的导料板，增加承接盘承托混凝土碎块的面积，减少混凝土碎块掉落至工作台上，造成工作台的污染。

本实用新型进一步设置为：所述柱台上设置有清扫承接盘内碎块至开口处的清扫装置，所述清扫装置包括刮板、安装杆、旋转轴以及电机，所述柱台内开设有安装腔，所述旋转轴竖直转动连接于安装腔，所述安装杆垂直设置于旋转轴侧壁，所述柱台周向侧壁开设有与安装腔相通的圆弧槽，所述安装杆通过圆弧槽延伸至柱台外侧，所述刮板竖直设置于安装杆延伸出柱台外一侧，所述刮板两侧侧壁分别与承接盘侧壁和柱台侧壁相接触，所述电机驱动旋转轴转动。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动旋转轴转动，进而带动安装杆沿着圆弧槽转动，使安装在安装杆上的刮板对承接盘上的混凝土碎块进行清扫，无需人工清扫至托承接盘开口处，方便承接盘内碎块的清理。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘设置有两个刮板，所述安装杆设置两个，两个安装杆分别与两个刮板连接，所述圆弧槽设置两个，两个所述圆弧槽上下左右错位设置，所述安装腔内设置有驱动两个刮板沿承接盘反向转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，通过同步组件驱动两个刮板分别反向清理承接盘内的碎块，进而提高承接盘内碎块的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述同步组件包括套筒、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述套筒活动套设于旋转轴，所述第一锥齿轮同轴设置于套筒，所述第二锥齿轮同轴设置于旋转轴，所述第三锥齿轮同轴设置于电机的转轴，所述第三锥齿轮同时与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，电机驱动第三锥齿轮转动，进而驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮反向转动，进而使旋转轴和套筒反向转动，从而使分别固定在旋转轴和套筒上的两个安装杆沿着两个错位设置的圆弧槽转动，使两个刮板同时反向对承接盘内的混凝土碎块进行清理，从而提高承接盘内混凝土碎块的清理效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接盘对称设置有两个挡板，其一所述挡板位于承接盘开口中心线处，位于开口处的所述挡板相对两侧壁均设置有与刮板抵触闭合的第一常开行程开关，另一个所述刮板相对两侧壁均设置有与刮板抵触闭合的第二常开行程开关，所述电机电性连接有用于控制刮板转动的控制电路；

所述控制电路包括行程电路和主电路；所述行程电路包括开关按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、第三继电器KM3、第一继电器的第一常开触点开关KM1-1、第二继电器的第一常开触点开关KM2-1、第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1以及第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2，所述开关按钮SB一端与电源电性连接，另一端与第一继电器KM1串联后接地，所述第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1串联后与开关按钮SB并联；所述第一常开行程开关一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地，所述第二继电器的第一常开触点开关KM2-1与第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2串联后与第一常开行程开关并联；所述第二常开行程开关一端与电源电性连接，另一端与第三继电器KM3串联后接地；

所述主电路包括使电机正转的正向输入电路和使电机反转的反向输入电路；正向输入电路包括两分别串联于电机两端的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第三常开触点开关KM1-3、第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5；反向输入电路包括两分别串联于电机两端的第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3。

通过采用上述技术方案，启动开关按钮SB，进而使第一继电器KM1得电，使并联在开关按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁，同时使主电路上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第一继电器的第三常开触点开关KM1-3闭合，使电机正向输入电路导通，电机正转，进而使两个刮板反向转动，使承接盘内的碎块在刮板的作用下清理至开口处进行碎块收集；

当两个刮板抵触在开口处的挡板两侧的第一常开行程开关，使第一常开行程开关闭合，进而第二继电器KM2得电，使与第一常开行程开关并联的第二继电器的第一常开触点开关KM2-1闭合，使有第一常开行程开关的电路实现自锁，同时使主电路上的第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5断开，使第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3闭合，进而使驱动电机正向输入电路断开，电机反向输入电路导通，电机的转动反转，进而使两个刮板向初始位置转动；

当刮板抵触挡板上的第二常开行程开关，使第二常开行程开关闭合时，第三继电器KM3得电，使并联开关按钮SB的第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1断开，并联在第一常开行程开关上的第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2断开，进而使第一继电器KM1和第二继电器KM2断电，驱动电机停止工作，进而完成对承接盘内混凝土碎块的自动清理。

本实用新型进一步设置为：所述柱台上表面开设有放置槽。

通过采用上述技术方案，在上压柱上开设的放置槽用于放置混凝土柱，提高混凝土柱放置的准确性，避免混凝土柱放置较偏，影响测试的准确度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，混凝土柱放置在柱台上，通过油缸驱动柱台上升，使混凝土柱上表面与承压台接触接触，进行混凝土柱结构强度的测试，当混凝土柱被压成碎块时，碎块在重力作用下掉落至柱台下侧的承接盘中进行碎块的收集，相比人工进行碎块的清理相比，具有减少工作人员工作强度的优点；

其二，通过同步组件驱动两个刮板分别反向清理承接盘内的碎块，进而提高承接盘内碎块的清理效率。

附图说明

图1是本实施例中压力测试机的整体结构示意图；

图2是本实施例中柱台轴向剖开后同步组件的安装结构示意图；

图3是本实施例中控制电路的电路原理图。

图中：1、工作台；2、柱台；3、放置槽；4、承压台；5、安装柱；6、安装板；7、承接盘；8、下料板；9、导料板；10、刮板；11、安装杆；12、旋转轴；13、电机；14、安装腔；15、圆弧槽；16、套筒；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第三锥齿轮；20、挡板；21、第一常开行程开关；22、第二常开行程开关；23、控制电路；24、行程电路；25、主电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种具有清洁装置的混凝土柱压力测试机,如图1所示，包括工作台1、竖直设置于工作台1用于放置混凝土柱的柱台2，工作台1内设置有推动柱台2上升的油缸（图中未示出），柱台2上表面开设有放置槽3。柱台2正上方设置有承压台4，具体的，工作台1上表面竖直间隔设置有两个安装柱5，两个安装柱5上端水平设置有安装板6，承压台4设置于安装板6下表面。柱台2下侧周向套设有用于承托混凝土碎块的承接盘7。

如图2所示，具体的，承接盘7朝向工作人员工作一侧开口设置，位于开口处的承接盘7倾斜向下设置有下料板8。承接盘7上侧周向边缘向外倾斜设置有导料板9。在承接盘7上侧周向边缘向外倾斜设置的导料板9，增加承接盘7承托混凝土碎块的面积，减少混凝土碎块掉落至工作台1上，造成工作台1的污染。

如图2所示，柱台2上设置有清扫承接盘7内碎块至开口处的清扫装置，清扫装置包括刮板10、安装杆11、旋转轴12以及电机13，柱台2内开设有安装腔14，旋转轴12竖直转动连接于安装腔14，安装杆11垂直设置于旋转轴12侧壁，柱台2周向侧壁开设有与安装腔14相通的圆弧槽15，安装杆11通过圆弧槽15延伸至柱台2外侧，刮板10竖直设置于安装杆11延伸出柱台2外一侧，刮板10两侧侧壁分别与承接盘7侧壁和柱台2侧壁相接触，电机13驱动旋转轴12转动。通过电机13驱动旋转轴12转动，进而带动安装杆11沿着圆弧槽15转动，使安装在安装杆11上的刮板10对承接盘7上的混凝土碎块进行清扫，无需人工清扫至托承接盘7开口处，方便承接盘7内碎块的清理。

如图2所示，优选的，承接盘7设置有两个刮板10，安装杆11设置两个，两个安装杆11分别与两个刮板10连接，圆弧槽15设置两个，两个圆弧槽15上下左右错位设置。安装腔14内设置有驱动两个刮板10沿承接盘7反向转动的同步组件，同步组件包括套筒16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、第三锥齿轮19，套筒16活动套设于旋转轴12，第一锥齿轮17同轴设置于套筒16，第二锥齿轮18同轴设置于旋转轴12，第三锥齿轮19同轴设置于电机13的转轴，第三锥齿轮19同时与第一锥齿轮17和第二锥齿轮18相啮合。电机13驱动第三锥齿轮19转动，进而驱动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18反向转动，进而使旋转轴12和套筒16反向转动，从而使分别固定在旋转轴12和套筒16上的两个安装杆11沿着两个错位设置的圆弧槽15转动，使两个刮板10同时反向对承接盘7内的混凝土碎块进行清理，从而提高承接盘7内混凝土碎块的清理效率。

如图2和图3所示，承接盘7上以柱台2轴线对称设置有两个挡板20，其中挡板20的厚度较厚，使错位设置的圆弧槽15，不会破坏柱台2的支撑强度。其一挡板20位于承接盘7开口中心线处，位于位于开口处的挡板20相对两侧壁均设置有与刮板10抵触闭合的第一常开行程开关21，另一个刮板10相对两侧壁均设置有与刮板10抵触闭合的第二常开行程开关22，电机13电性连接有用于控制刮板10转动的控制电路23。

如图3所示，控制电路23包括行程电路24和主电路25；行程电路24包括开关按钮SB、第一继电器KM1、第二继电器KM2、第三继电器KM3、第一继电器的第一常开触点开关KM1-1、第二继电器的第一常开触点开关KM2-1、第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1以及第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2，开关按钮SB一端与电源电性连接，另一端与第一继电器KM1串联后接地，第一继电器的第一常开触点开关KM1-1与第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1串联后与开关按钮SB并联；第一常开行程开关21一端与电源电性连接，另一端与第二继电器KM2串联后接地，第二继电器的第一常开触点开关KM2-1与第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2串联后与第一常开行程开关21并联；第二常开行程开关22一端与电源电性连接，另一端与第三继电器KM3串联后接地。主电路25包括使电机13正转的正向输入电路和使电机13反转的反向输入电路；正向输入电路包括两分别串联于电机13两端的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第三常开触点开关KM1-3、第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5；反向输入电路包括两分别串联于电机13两端的第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3。

启动开关按钮SB，进而使第一继电器KM1得电，使并联在开关按钮SB上的第一继电器的第一常开触点开关KM1-1闭合，实现电路的自锁，同时使主电路25上的第一继电器的第二常开触点开关KM1-2和第一继电器的第三常开触点开关KM1-3闭合，使电机13正向输入电路导通，电机13正转，进而使两个刮板10反向转动，使承接盘7内的碎块在刮板10的作用下清理至开口处进行碎块收集；当两个刮板10抵触在开口处的挡板20两侧的第一常开行程开关21，使第一常开行程开关21闭合，进而第二继电器KM2得电，使与第一常开行程开关21并联的第二继电器的第一常开触点开关KM2-1闭合，使有第一常开行程开关21的电路实现自锁，同时使主电路25上的第二继电器的第四常闭触点开关KM2-4和第五常闭触点开关KM2-5断开，使第二继电器的第二常开触点开关KM2-2和第三常开触点开关KM2-3闭合，进而使驱动电机13正向输入电路断开，电机13反向输入电路导通，电机13的转动反转，进而使两个刮板10向初始位置转动；当刮板10抵触挡板20上的第二常开行程开关22，使第二常开行程开关22闭合时，第三继电器KM3得电，使并联开关按钮SB的第三继电器的第一常闭触点开关KM3-1断开，并联在第一常开行程开关21上的第三继电器的第二常闭触点开关KM3-2断开，进而使第一继电器KM1和第二继电器KM2断电，驱动电机13停止工作，进而完成对承接盘7内混凝土碎块的自动清理。

工作过程：混凝土柱放置在柱台2上，通过油缸驱动柱台2上升，使混凝土柱上表面与承压台4接触接触，进行混凝土柱结构强度的测试，当混凝土柱被压成碎块时，碎块在重力作用下掉落至柱台2下侧的承接盘7中进行碎块的收集，然后通过控制电路23控制刮板10清理承接盘7内的混凝土碎块至承接盘7开口处，进行集中处理，相比人工进行碎块的清理相比，具有减少工作人员工作强度的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。