一种斜角检测装置的制作方法

本实用新型涉及测量检测工具领域。

具体地说，是涉及一种斜角检测装置。

背景技术：

斜角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

在生产过程中，常常需要对斜角进行检测，现有技术中，倒角测量可用深度游标卡尺，检测端面至倒角终止处的棱角的距离，这种检测方法效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种斜角检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种斜角检测装置，包括底座，所述底座上设有量具，所述底座上设有凹槽，所述凹槽底部设有通孔，所述通孔内活动设有触杆，所述触杆一端能够伸入凹槽，所述触杆远离凹槽的一端设有限位帽，所述量具包括用于测量触杆运动距离的测头，所述限位帽与测头相接触。

作为一种改进：所述底座包括手持部和检测部，所述检测部与手持部之间的夹角为135度，所述凹槽设置于检测部上。

作为一种改进：所述通孔与检测部垂直设置。

作为一种改进：所述量具为百分表或千分表。

作为一种改进：所述量具还包括表身和表盘，所述表身与底座固定连接。

作为一种改进：所述触杆靠近凹槽的一端设有球面部。

作为一种改进：所述凹槽截面的形状为矩形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：待检测工件设有待检测斜角的一个角伸入凹槽，此时，所述待检测斜角推动触杆在通孔内运动，所述触杆尾端的限位帽推动触杆转动，此时表盘显示出触8运动量，记录此时表盘的指针指示值，对比检测时的指针指示值和校对时的指针指示值，根据待检测工件的误差要求，判断待检测斜角是否合格，检测效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种斜角检测装置的结构示意图。

附图2是图1中局部A的结构示意图。

附图3是本实用新型一种斜角检测装置中底座的结构示意图。

附图4是本实用新型一种斜角检测装置的结构示意图。

附图5是本实用新型一种斜角检测装置校对或使用状态的结构示意图。

附图6是图5中局部B的结构示意图。

图中：1-手持部；2-螺栓；3-表盘；4-表身；5-测头；6-检测部；7-限位帽；8-触杆；9-凹槽；10-球面部；11-通孔；12-校对工装；13-标准斜角。

具体实施方式

实施例1：如附图1所示，一种斜角检测装置，包括底座，所述底座上设有量具。

如附图2、3所示，所述底座包括手持部1和检测部6，所述检测部6与手持部1之间的夹角为135度，所述手持部1水平设置，所述检测部6向斜下方倾斜设置。

所述底座上螺纹连接有螺栓2，具体的，所述螺栓2设置于手持部1远离检测部6的一端，所述螺栓2用于固定表身4。

所述底座上设有凹槽9，具体的，所述凹槽9设置于检测部6下部，所述凹槽9截面的形状为矩形。

所述凹槽9底部设有通孔11，所述通孔11与检测部6垂直设置。

所述通孔11与检测部6上部联通，所述通孔11的形状为圆形。

所述通孔11内活动设有触杆8，所述触杆8的形状为圆柱形，所述触杆8靠近凹槽9的一端设有球面部10，方便触杆8与待检测斜角接触。

所述触杆8一端能够伸入凹槽9，所述触杆8远离凹槽9的一端设有限位帽7，所述限位帽7的形状为圆柱形。

如附图4所示，所述量具为百分表，所述量具包括用于测量触杆8运动距离的测头5，所述限位帽7与测头5相接触，所述测头5与触杆8垂直设置。

具体的，所述量具还包括表身4和表盘3，所述表身4与底座固定连接，所述测头5设置于表身4上。

实施例2：如附图1所示，一种斜角检测装置，包括底座，所述底座上设有量具。

如附图2、3所示，所述底座包括手持部1和检测部6，所述检测部6与手持部1之间的夹角为135度，所述手持部1水平设置，所述检测部6向斜下方倾斜设置。

所述底座上螺纹连接有螺栓2，具体的，所述螺栓2设置于手持部1远离检测部6的一端。

所述底座上设有凹槽9，具体的，所述凹槽9设置于检测部6下部，所述凹槽9截面的形状为矩形。

所述凹槽9底部设有通孔11，所述通孔11与检测部6垂直设置。

所述通孔11与检测部6上部联通，所述通孔11的形状为圆形。

所述通孔11内活动设有触杆8，所述触杆8的形状为圆柱形，所述触杆8靠近凹槽9的一端设有球面部10，方便触杆8与待检测斜角接触。

所述触杆8一端能够伸入凹槽9，所述触杆8远离凹槽9的一端设有限位帽7，所述限位帽7的形状为圆柱形。

如附图4所示，所述量具为千分表，所述量具包括用于测量触杆8运动距离的测头5，所述限位帽7与测头5相接触，所述测头5与触杆8垂直设置。

具体的，所述量具还包括表身4和表盘3，所述表身4与底座固定连接，所述测头5设置于表身4上。

如附图5、6所示，本实用新型的使用过程为。

1、校对，准备校对工装4，所述工装4的形状为矩形，所述工装4的一角设有标准斜角13，选优的，所述标准斜角13为45度斜角。

校对时，首先将手持部1平置，将工装4平置，设有标准斜角13的一侧向上；然后将工装4设有标准斜角13的一个角伸入凹槽9，此时，所述标准斜角13推动触杆8在通孔11内运动，所述触杆8尾端的限位帽7推动触杆8转动，此时表盘3显示出触杆8运动量，记录此时表盘3的指针指示值，或者转动表盘3，使此时表盘3中指针置零。

2、检测，检测时，将待检测工件如上述工装4一样放置，将手持部1平置，然后将待检测工件设有待检测斜角的一个角伸入凹槽9，此时，所述待检测斜角推动触杆8在通孔11内运动，所述触杆8尾端的限位帽7推动触杆8转动，此时表盘3显示出触杆8运动量，记录此时表盘3的指针指示值，对比检测时的指针指示值和校对时的指针指示值，根据待检测工件的误差要求，判断待检测斜角是否合格，若校对时指针已经置零，则直接记录此时表盘3的指针指示值。

以上对本实用新型的数个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。