换热管气密性自动检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气密性检测领域，尤其是用于换热管道的气密性检测装置。
【背景技术】
[0002]换热管道多用于锅炉、空调或冰箱等的散热系统中，均要对其进行气密性的检测，以确认有无泄露的现象。现有技术中的气密性检测装置，每次只能检测一根换热管道，效率底下；若要对多根换热管道进行检测需要使用相应多个充气装对管道进行充气，同时使用多个检测器材，增加成本；而且往往管道两端的密封及连接都需要人工操作，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中对多个换热管进行气密性检测时需要同时配置多个检测装置的，增加成本的不足，提供一种换热管气密性自动检测装置。
[0004]本发明所采用的技术方案为，一种换热管气密性自动检测装置，包括水箱、检测台和驱动装置一，所述的驱动装置一能够驱动检测台浮出或沉入水箱；所述的检测台包括安装台、安装在安装台上的尾部密封座、与安装台滑动连接的充气装置、驱动充气装置在安装台上滑动的驱动装置二和支撑辊，所述的支承辊安装在尾部密封座和充气装置之间；
[0005]所述的尾部密封座上设置有若干密封头，所述的充气装置包括充气缸和若干与充气缸连通的充气头，所述的支承辊上有若干凹槽，所述的密封头、充气头及凹槽数量相等，——对应。
[0006]在使用时，先将若干换热管放置在支承辊的凹槽内，将换热管一端安装在尾部密封座上的密封头内，这样若干换热管即被固定住，启动气缸二，气缸二推动充气装置滑动，使得充气头与换热管另一端连接并密封，然后启动气缸一，带动检测台向下移动并没入水箱中的水中，打开外部气源对充气装置进行充气，气体通过充气缸和充气头进入换热管内，若换热管有泄露等现象则会在水箱中相应位置出现气泡，若无起泡则气密性达到要求，最后启动气缸一带动检测台升高并浮出水面，再换下一批管道进行检测。
[0007]作为优选，为了便于检测台的上下移动，所述的驱动装置为气缸一，所述气缸一的输出端与安装台固定连接，所述的安装台侧面与水箱内壁滑动连接。
[0008]作为优选，所述的安装台尾部设置有若干组沿其长度方向设置的螺纹孔，所述的尾部密封座通过螺栓和螺纹孔安装在安装台上，这样可以根据换热管的不同长度，适应性选择相应的螺纹孔，以调整尾部密封座与充气装置之间的位置。
[0009]进一步地，所述的安装台头部具有沿安装台长度方向的导轨，所述的充气装置通过导轨与安装台滑动连接，所述的驱动装置为气缸二，气缸二的输出端与充气装置固定连接。
[0010]作为优选，所述的导轨为燕尾导轨，利用燕尾导轨有效避免了充气装置在滑动过程中出现的上下震动或偏移的问题，使得充气头能够顺利与换热管进行连接密封。
[0011]作为优选，所述的密封头和充气头内均设置有密封垫，所述的密封垫为娃胶垫。
[0012]进一步地，为便于控制充气缸内的压力，所述的充气缸通过充气管与外部起源连接，所述的充气管上设置有压力表，
[0013]本发明的有益效果是，本发明的检测装置能够同时对多根换热管进行气密性检测，且只需一个检测装置(充气装置等)；同时增加了支承辊，能够实现充气装置与换热管的连接自动化，不需要人工操作，结构简单，操作方便，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明立体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处放大图；
[0017]图3是图1中B处放大图；
[0018]图4是支承辊结构示意图；
[0019]图中1.水箱，2.安装台，3.尾部密封座，31.密封头，4.充气缸，41.充气头，5.气缸二，6.支承棍，61.凹槽，7.充气管，8.压力表，9.气缸一，10.换热管。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种换热管气密性自动检测装置，包括水箱1、检测台和驱动装置一，所述的驱动装置一能够驱动检测台浮出或沉入水箱I ;所述的检测台包括安装台2、安装在安装台2上的尾部密封座3、与安装台2滑动连接的充气装置、驱动充气装置在安装台2上滑动的驱动装置二和支撑辊，所述的支承辊6安装在尾部密封座3和充气装置之间；
[0023]如图1所示，具体地，驱动装置一，安装台2、水箱1、密封座、充气装置和驱动装置二之间的安装方式为:本实施例中驱动装置一采用气缸一 9，且气缸一 9的输出端与安装台2固定连接，所述的安装台2侧面与水箱I内壁滑动连接；所述的安装台2尾部设置有若干组沿其长度方向设置的螺纹孔，所述的尾部密封座3通过螺栓和螺纹孔安装在安装台2上；所述的安装台2头部具有沿安装台2长度方向的导轨，所述的导轨为燕尾导轨，所述的充气装置通过导轨与安装台2滑动连接，所述的驱动装置为气缸二 5，气缸二 5的输出端与充气装置固定连接；
[0024]如图3所示，所述的尾部密封座3上设置有5个密封头31 ;如图1和2所示，所述的充气装置包括充气缸4和5个与充气缸4连通的充气头41，为方便控制充气缸4内的压力，所述的充气缸4通过充气管7与外部起源连接，所述的充气管7上设置有压力表8 ;如图4所示，所述的支承辊6上有5个凹槽61，所述的密封头31、充气头41及凹槽61——对应；所述的密封头31和充气头41内均设置有硅胶垫作为密封垫。
[0025]在使用时，先将5根换热管10分别放置在支承辊6的5个凹槽61内，将换热管10一端安装在尾部密封座3上的密封头31内，这样若干换热管10即被固定住，启动气缸二 5，气缸二 5推动充气装置滑动，使得充气头41与换热管10另一端连接并密封，然后启动气缸一 9，带动检测台向下移动并没入水箱I中的水中，打开外部气源对充气装置进行充气，气体通过充气缸4和充气头41进入换热管10内，若换热管10有烧穿或泄露等现象则会在水箱I中相应位置出现气泡，若无起泡则气密性达到要求，最后启动气缸一 9带动检测台升高并浮出水面，再换下一批换热管10进行检测。
【主权项】
1.一种换热管气密性自动检测装置，其特征在于:包括水箱(1)、检测台和驱动装置一，所述的驱动装置一能够驱动检测台浮出或沉入水箱(I);所述的检测台包括安装台(2)、安装在安装台(2)上的尾部密封座(3)、与安装台(2)滑动连接的充气装置、驱动充气装置在安装台(2)上滑动的驱动装置二和支撑辊，所述的支承辊(6)安装在尾部密封座(3)和充气装置之间； 所述的尾部密封座(3)上设置有若干密封头(31)，所述的充气装置包括充气缸(4)和若干与充气缸(4)连通的充气头(41)，所述的支承辊(6)上有若干凹槽(61)，所述的密封头(31)、充气头(41)及凹槽(61)数量相等。
2.根据权利要求1所述的换热管气密性自动检测装置，其特征在于:所述的驱动装置为气缸一(9)，所述气缸一(9)的输出端与安装台(2)固定连接，所述的安装台(2)侧面与水箱(I)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的换热管气密性自动检测装置，其特征在于:所述的安装台(2)尾部设置有若干组沿其长度方向设置的螺纹孔，所述的尾部密封座(3)通过螺栓和螺纹孔安装在安装台(2)上。
4.根据权利要求1所述的换热管气密性自动检测装置，其特征在于:所述的安装台(2)头部具有沿安装台(2)长度方向的导轨，所述的充气装置通过导轨与安装台(2)滑动连接，所述的驱动装置为气缸二(5)，气缸二(5)的输出端与充气装置固定连接。
5.根据权利要求4所述的换热管气密性自动检测装置，其特征在于:所述的导轨为燕尾导轨。
6.根据权利要求1所述的换热管气密性自动检测装置，其特征在于:所述的密封头(31)和充气头(41)内均设置有密封垫，所述的密封垫为娃胶垫。
7.根据权利要求1所述的换热管气密性自动检测装置，其特征在于:所述的充气缸(4)通过充气管(7)与外部起源连接，所述的充气管(7)上设置有压力表(8)。
【专利摘要】本发明提供一种换热管气密性自动检测装置，包括水箱、检测台和驱动装置一，所述的驱动装置一能够驱动检测台浮出或沉入水箱；所述的检测台包括安装台、安装在安装台上的尾部密封座、与安装台滑动连接的充气装置、驱动充气装置在安装台上滑动的驱动装置二和支撑辊，所述的支承辊安装在尾部密封座和充气装置之间；所述的尾部密封座上设置有若干密封头，所述的充气装置包括充气缸和若干与充气缸连通的充气头，所述的支承辊上有若干凹槽，所述的密封头、充气头及凹槽数量相等，一一对应。本发明能够同时对多根换热管进行气密性检测，只需一个检测装置；同时增加了支承辊，能够实现充气装置与换热管的连接自动化，操作方便，提高了生产效率。
【IPC分类】G01M3-08
【公开号】CN104535269
【申请号】CN201410725430
【发明人】邵烨, 李乐, 刘一鸣, 朱秋华, 刘励, 杨之光
【申请人】江苏武进不锈股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日