电池模组的故障分析方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组的故障分析方法及系统。
【背景技术】
[0002]在越来越注重节能、环保的当今主流发展趋势下，电动汽车作为一个新兴技术逐渐被推广和产业化。在众多技术难点中，作为提供动力的核心部件-电池的分析和总结显得尤为重要。通过对电池的分析不仅可以快速的发现问题找到其根本原因，同时对电池的节能、效率等整体性能的提高具有密切关联。
[0003]以往，对电动汽车运行中出现的问题进行分析时普遍采用的是更换电池，并通过拆解实验分析出其电芯问题。分析方法具体为:测试电压和内阻(例如，交流内阻和直流内阻)等，并根据其电压和内阻判断连接件是否正常。然后进一步对电池模块拆解，对每个电池的静态信息和动态信息进行分析，以根据对对每个电池的静态信息和动态信息的分析结果判断失效的电芯。
[0004]虽然，以往的方式可以判断出部分失效的电芯，但是耗费周期长效率比较低，需要记录大量信息，同时未必能够分析出原因。
【发明内容】
[0005]本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。
[0006]为此，本发明一方面提供一种电池模组的故障分析方法。所述方法可以解决消耗周期长、效率低等问题。
[0007]本发明另一方面提供一种电池模组的故障分析系统。
[0008]有鉴于此,本发明一方面的实施例提出一种电池模组的故障分析方法，包括以下步骤:电流扰动步骤，在既定频率范围内对所述电池模组进行电流扰动，以得到动态阻抗结果，所述电池模组包括多个电池；生成步骤，根据所述电池模组中每个电池的所述动态阻抗结果得到对应的动态阻抗变化图，所述动态阻抗变化图包括多个区间；分析步骤，根据每个所述动态阻抗变化图中所述多个区间的形状变化分析所述电池模组的故障。
[0009]根据本发明实施例的电池模组的故障分析方法，通过每个动态阻抗变化图中多个区间的形状变化确定故障，从而提高了分析时间和效率，能够及时、快速的发现问题。
[0010]本发明的方案中，所述分析步骤具体可以为，将所述每个动态阻抗变化图与同等条件下的标量动态阻抗变化图的对应区间进行比较以确定所述电池模组中存在故障的电池和具体故障。因此，可以精确的确定存在故障的电池，提闻分析效率。
[0011]本发明的方案中，所述多个区间可以包括:欧姆阻抗、电池膜阻抗区域、电阻阻抗区域和离子扩散行阻抗区域。通过每个区间的与同等条件下的标量动态阻抗变化图进行比较可以确定存在故障的电池，并能够确定具体是什么故障。从而以简单对比的方式快速、高效地找到故障点。
[0012]本发明的方案中，所述电流扰动的范围可以为1mA?10A。通过对不同电池特性挑这个电流扰动的范围提高分析效率。
[0013]本发明的方案中，所述既定频率范围可以为1Hz?104Hz。
[0014]本发明另一方面的实施例提出一种电池模组的故障分析系统，包括:电池模组，所述电池模组包括多个电池；分析装置，所述分析装置与所述电池模组的每个电池相连，所述分析装置用于对所述多个电池进行电流扰动以得到动态阻抗结果，并根据所述动态阻抗结果和与标准动态阻抗变化分析得到所述电池模组的故障，所述标准动态阻抗变化为与所述电池模组同等条件下的无故障电池的动态阻抗变化。
[0015]根据本发明实施例的电池模组的故障分析系统，通过每个动态阻抗变化图中多个区间的形状变化确定故障，从而提高了分析时间和效率，能够及时、快速的发现问题。
[0016]本发明的方案中，所述分析装置包括:电流扰动模块，用于在既定频率范围内对所述电池模组进行电流扰动，以得到动态阻抗结果，所述电池模组包括多个电池；生成模块，根据所述电池模组中每个电池的所述动态阻抗结果得到对应的动态阻抗变化图，所述动态阻抗变化图包括多个区间；分析模块，根据每个所述动态阻抗变化图中所述多个区间的形状变化分析所述电池模组的故障。因此，可以精确的确定存在故障的电池，提高分析效率。
[0017]本发明的方案中，所述多个区间包括:欧姆阻抗、电池膜阻抗区域、电阻阻抗区域和离子扩散行阻抗区域。通过每个区间的与同等条件下的标量动态阻抗变化图进行比较可以确定存在故障的电池，并能够确定具体是什么故障。从而以简单对比的方式快速、高效地找到故障点。
[0018]本发明的方案中，所述电流扰动的范围可以为1mA?10A。通过对不同电池特性挑这个电流扰动的范围提高分析效率。
[0019]本发明的方案中，所述既定频率范围可以为1Hz?104Hz。
[0020]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0021]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1为根据本发明一个实施例的电池模组的故障分析系统的结构框图；
[0023]图2为根据本发明实施例的对由两个电池构成的电池模组生成的动态阻抗变化图；
[0024]图3为对图2中第一个电池N01-1A与同等条件下标量动态阻抗变化图的对比结果O
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]图1为根据本发明一个实施例的电池模组的故障分析系统的结构框图。如图1所示，根据本发明实施例的电池模组的故障分析系统包括:电池模组100和分析装置300。
[0029]具体地，电池模组100包括电池110、120、130和140。分析装置300分别与电池模组中的电池110、120、130和140相连，该分析装置300用于对电池110、120、130和140进行电流扰动以得到动态阻抗结果，并根据动态阻抗结果和与标准动态阻抗变化分析得到电池模组的故障，标准动态阻抗变化为与电池模组同等条件下的