述监控主机的相应输入端。
[0030]所述监控单元还包括气密监控摄像头和液压监控摄像头；所述液压监控摄像头安装在液压实验舱的骨架上；所述气密监控摄像头安装在气密实验舱的支架上部；所述液压监控摄像头和气密监控摄像头的输出端分别接所述监控主机的相应端口。
[0031]所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱的骨架对角线对应两端。
[0032]所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱的支架上部对角线对应两端。
[0033]所述空气过滤器I的型号为AFR2000 ;所述水过滤器21的型号为FM200 ;所述第一调压阀2、第二调压阀5的型号均为BR3000 ;所述空气压力表3的型号为YBl.6 ;所述第一手动截止阀2-2和第四手动截止阀6的型号均为3L310-10 ;所述比例阀7的型号为FMA-A23 ；第一自动截止阀2-1和第四自动截止阀8的型号均为4v210-80 ;所述第一高压表2_3和第四高压表9的型号均为YB60 ;所述第一自动泄压阀2-4和第四自动泄压阀10的型号均为BKH-G1/4-1113 ;所述第一手动泄压阀2_5和第四手动泄压阀11的型号均为Qf_3。
[0034]所述监控主机为扬天m3320n-00 ;所述第一至第四接口转换模块17_1~17_4的型号均为HY-813 ;所述开关量控制模块18的型号为Pci2312 ;所述第一压力传感器2_7和第四压力传感器13的型号均为P53-400BAR-SP-HD-6MA ;所述第一数字压力表2_8和第四数字压力表14的型号均为Py500 ;所述第8至第11继电器的型号均为SSR3DAH ;所述第12继电器的型号为HH54P ;所述升降电机201的型号为6IK200⑶-CF/6⑶50K。
[0035]所述监控单元还包括存储模块；所述存储模块与所述监控主机的相应端口双向连接；所述存储模块用于存储试验单位、被测包装容器编号、检测人员和测试压力曲线图。
[0036]包装容器气密实验用的气密实验舱见图5-8，其包括焊合而成的框架型的支架100、安装于支架100上的下压机构300以及设于下压机构300下部的水槽400，所述水槽周围设有防护网500。
[0037]所述下压机构300包括底座307，所述底座307由型钢焊合成矩形结构，所述底座307两侧设有驱动导向装置，每侧设置一套，两侧的驱动导向装置对称设置，所述驱动导向装置顶端设有支撑梁304，两侧的支撑梁304平行设置，在下压机构的中部设置有下压架309，所述下压架309位于两驱动导向装置之间。所述驱动导向装置包括竖向设置于底座307上的两个对称的导柱302以及设于两导柱302之间的丝杠303，所述丝杠303的两端分别经轴承301与下部的底座307和上部的支撑梁304连接。
[0038]所述下压架309上设有与导柱302配合的导套308和与丝杠303配套的丝母306，所述下压架309下部设有用于抓取包装容器的卡爪305。
[0039]所述支撑梁304上设置有传动机构200，所述传动机构200包括传动轴203以及分设于传动轴203两端的与升降电机201传动连接的驱动轮202，所述传动轴203的两端分别经啮合齿轮与所述丝杠303连接，该啮合齿轮可以为一套伞齿轮。
[0040]工作时，升降电机201经传动机构200驱动丝杠303，进而带动下压架303沿所述导柱302上下滑动，可将包装容器向上或向下移动。
[0041]包装容器液压试验用液压实验舱见图9。包装容器液压实验用的液压实验舱包括焊合而成的能同时容纳三路试验容器的框型的骨架700，所述骨架700的后面及两侧设有防护用罩板，所述骨架700的前面设有三扇分别与每路试验容器对应的门600，所述骨架700上设有监控摄像头。
[0042]本发明的工作过程如下:
在进行气密性试验时，先将待测包装容器内排空，然后在被测包装容器的盖上打一个孔，此孔用来连接接头向包装容器中注入空气；
将气密实验舱内水槽注入水，使其足以没过被测包装容器为准；
将包装容器气密试验控制装置的气路单元中的接头连接到被测包装容器的开孔上；关闭第四手动截止阀6和第四自动截止阀8 ;将被测包装容器置于气密实验舱中的下压框下；通过继电器控制模块通过第一继电器控制升降电机将被测包装容器下压框下降，使被测包装容器完全浸入水中；通过气路单元向被测包装容器内加压进行试验；气栗产生不低于50kPa标准压力的压缩空气，所述压缩空气从气栗出来注入气密试验控制装置的管路；(a)手动控制:通过第一调压阀2将气压调至设定的实验压力值，压力读数在空气压力表上读取，然后打开第四手动截止阀6，气密试验控制装置向被测包装容器内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭第四手动截止阀6，停止注压；设定保压时间，用计时器计时，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开手动泄压阀，被测包装容器内泄压，实验结束；通过观察被测包装容器上是否有气体渗漏，判定其泄漏情况；(b)远程控制，首先设定气密实验压力值，然后通过继电器控制模块控制第二继电器接通第四自动截止阀8的电磁线圈，打开第四自动截止阀8，气密试验控制装置向被测包装容器内加压；观察显示器显示的压力值或数显表中的压力值达到设定气密实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时继电器控制模块控制第二继电器断开第四自动截止阀8的电磁线圈，关闭第四自动截止阀8，停止注压，保压时间开始倒计时；同时采集卡读入第四压力传感器13采集的电压信号；将电压信号转换为压力值在显示器上显示；监控主机以I次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，“泄压阀开”按钮自动打开，被测包装容器内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间坐标曲线，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定包装容器的泄漏情况。
[0043]在进行液压试验时，先将被测包装容器内排空，然后在被测包装容器的盖上打一个孔，此孔用来连接第一连接头，向被测包装容器中注入液体；将包装容器液压试验控制装置的液压管路单元中的第一连接头连接到被测包装容器的开孔上；关闭液压支路的第一手动截止阀2-2和第一自动截止阀2-1 ;将被测包装容器置于液压实验舱中；通过液压支路向被测包装容器内加压进行试验；所述液体增压栗22产生不低于500kPa的液体压力，液体从液体增压栗22出来注入液压管路单元；(a)手动控制:打开液压支路第一手动截止阀2-2，液压试验控制装置向被测包装容器内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭相应液压支路第一手动截止阀2-2，停止注压；设定保压时间，打开计时器，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开相应液压支路手动泄压阀，被测包装容器内泄压，实验结束；通过观察被测包装容器上是否有液体渗漏，判定其泄漏情况；
(b)远程控制，首先设定液压实验压力值，然后通过继电器控制模块控制第I继电器接通液压支路第一自动截止阀2-1的电磁线圈，打开第一自动截止阀2-1，液压试验控制装置向被测包装容器内加压；观察显示器显示的压力值或液压支路第一数显表中的压力值达到设定液压实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时继电器控制模块控制第I继电器断开第一自动截止阀2-1的电磁线圈，关闭第一自动截止阀2-1，停止注压，保压时间开始倒计时；同时采集模块读入液压支路压力传感器采集的电压信号；将电压信号转换为压力值在显示器上显示；监控主机以I次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，液压支路第一自动泄压阀2-4自动打开，被测包装容器内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间坐标曲线，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定包装容器的泄漏情况。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种包装容器气密液压一体化试验系统，其特征在于:包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元; 所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口 ；所述监控单元经所述气路执行单元接所述