对带钢试样完成往复180°的来回折弯一次；带钢反弯检测装置完成一次 折弯是指摆动弯曲摆臂从原始90°垂直位置开始进行2个步骤的弯曲；第一步弯曲是 90° - 0° ,0° - 90。；第二步弯曲是 90。一 180° ,180° - 90。，实现往复 180° 的来回 折弯一次，此过程中，根据不同带钢检测需要，对两侧的限位块进行高低调整，实现弯曲摆 臂> 180度或< 180度来回折弯；
[0039]S6,根据不同带钢检测需要，对带钢试样完成往复180°的来回折弯多次，每次折 弯过程与上述步骤S5相同。
[0040] 所述步骤S2中，试样的另一端是穿过一中间支撑块后放入试样夹紧及拉紧装置 中的2块拉紧夹块的夹持面中。
[0041] 所述步骤S3中，试样另一端通过试样夹紧及拉紧装置将其夹紧及拉紧，具体是由 试样夹紧及拉紧装置中的蝶形螺母挣紧拉紧夹块的2块夹块，将试样另一端夹紧于拉紧夹 块内，再挣动拉紧螺栓把试样在长度方向拉紧，此过程中需确保上下夹块拉紧夹块与折弯 块中必线在同一直线上.
[0042] 本发明的有益效果：
[0043] 本发明带钢反弯检测装置结构简单，检测方法操作简单、方便，使用的场所不限 (可直接在现场或在试验室进行），检测时无需对带钢加热，可W轻松完成对不同厚度带钢 试样进行冲压和机械性能方面的检测，并根据不同钢种、规格来决定反弯角度及反弯次数， W此来得到需要的冲压和机械性能方面的检测数据，为实际生产过程中及时调整社制工艺 或为提供给用户的产品提供有力的检测判断数据。同时，在检测作业时，作业人员的工作安 全性也得到了保证。
[0044] 为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，W下将结合附图对本发明进 行详细说明。
【附图说明】
[0045] 图la为本发明带钢反弯检测装置的结构示意图（弯曲摆臂处于0°水平状态位 置）；图化为图la的俯视图；
[0046] 图2为图la中弯曲摆臂处于垂直状态的示意图；
[0047]图3a为图la中弯曲摆臂的结构示意图；图3b为图3a的俯视图；
[0048] 图4为图la的装置夹持试样准备检测的状态图；
[0049] 图5是试样在图la的装置中完成2次折弯进行检测的示意图；
[0050] 图6为本发明带钢反弯检测方法（W下简称"本发明方法"）中第一步骤时使用的 带钢反弯检测装置的状态图；
[0051] 图7为所述本发明方法中第二步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；
[0052] 图8为所述本发明方法中第Η步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；
[0053] 图9为所述本发明方法中第四步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；
[0054] 图10为所述本发明方法中第五步骤时使用的带钢反弯检测装置的状态图；
[0055] 图11为图la中折弯块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0056] 下面结合实施例的附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0057] 参见图1曰，图化及图2,本发明的带钢反弯检测装置包含：
[0058] 台架9,台架9为整个检测装置的固定底板，采用厚度通常为20 - 30mm的方形钢 板，用于把整个检测装置固定在不易移动的检测台上。
[0059] 座子10,其是厚度为18 - 20mm的方形钢板，通过第一固定螺栓8固定在台架9 上。
[0060] 摆臂转动机构，由2个轴承5, 2个卡黃6及1个转轴7安装到旋转支座21内后构 成，其中：
[0061] 所述旋转支座21是圆柱体形座子，圆柱体中必加工成两端可安装轴承的带有轴 承台阶的通孔，形状如空必圆柱体。旋转支座21底部焊接固定在座子10上面，所述2个轴 承5安装在旋转支座21两端的轴承台阶内（先将轴承5安放到内孔台阶位置，由于轴承5 与旋转座子21内孔台阶位置为过渡配合，用铜棒轻敲即可，确保安装到台阶位置内）；
[0062] 所述转轴7的两端安装在2个轴承5内（转轴7的外径与轴承5内圈为过渡配合， 用铜棒轻敲转轴7即可装入到轴承5内圈），所述2个轴承5上抹上少量润滑脂，确保轴承 润滑。所述旋转支座21通孔内两端与转轴7两端分别设有对应的卡黃槽；
[0063] 所述2个卡黃6分别用卡黃谢装入旋转支座21通孔内的卡黃槽内与转轴7的卡 黃槽上，使卡黃6靠在轴承4外圈上，防止转动机构在使用时转轴7的轴向窜动。
[0064] 弯曲摆臂20,参见图3a-图3b，弯曲摆臂20由一块长钢板201及2块短钢板202， 203组成，长钢板201 (厚度10 - 20mm) -头加工成摆臂孔205后通过压板11及第二固定 螺栓12安装在所述转轴7上；2块短钢板202, 203 (厚度均为10mm)平行置放并相隔一距离 后垂直焊接在长钢板201的同一侧面上，2块短钢板202,203上设有试样夹紧及拉紧装置， 该试样夹紧及拉紧装置结构为：
[0065] 2块短钢板202, 203分别加工一个通孔，该2个通孔内穿设一个拉紧螺栓19,拉紧 螺栓19顶端及中间为螺纹，尾端为内六角形式；
[0066] -拉紧螺母204挣在靠右端短钢板203通孔旁的拉紧螺栓19上，拉紧螺母204上 有一拉紧螺母小孔206,在拉紧螺栓19处于2块短钢板202,203之间的右侧设有一个与拉 紧螺母小孔206对应的拉紧螺栓小孔；
[0067] 在2块短钢板202, 203之间的拉紧螺栓19上套置一根预紧弹黃18;拉紧螺栓19 顶端螺接拉紧夹块17的右端；
[0068] 所述拉紧夹块17由结构对称的2块夹块对夹形成，拉紧夹块17的右端设有与拉 紧螺栓19螺接的螺孔204,拉紧夹块17的谢口开闭为转轴式（如图3b所示，2块夹块的夹 缝之间设置转轴207)，2块夹块由连接螺栓1连接，连接螺栓1上有蝶形螺母2,拉紧夹块 17需要夹持带钢试样时松开蝶形螺母2,张开谢口后放入带钢试样，再通过挣紧蝶形螺母2 夹持试样；所述预紧弹黃18为一种高刚度的弹黃钢。弯曲摆臂20安装时，先把拉紧螺栓19 的左端螺纹端从右端短钢板203右侧沿左方向穿入短钢板203通孔内，拉紧螺栓19穿入约 一半长度，留有空间后在左端短钢板202和右端短钢板203之间把拉紧螺母204挣入到拉 紧螺栓19上，用开口销穿入拉紧螺母204小孔206及拉紧螺栓小孔，对该拉紧螺母204进行 固定，再把拉紧弹黃18套在拉紧螺栓19上，用力顶住拉紧螺栓19的尾端内六角位置，使拉 紧螺栓19的螺纹端顶端伸过左端短钢板202上的通孔并挣入拉紧夹块17的右端螺孔204 内，此时拉紧夹块17通过预紧弹黃18已被预紧。所述拉紧夹块17、预紧弹黃18、拉紧螺栓 19组成一体再与弯曲摆臂20组成一体；
[0069] 2块折弯块4,结构对称，参见图11，每个折弯块4是长方体块，与带钢接触的4条 长棱402分别加工成具有相同半径的圆角（折弯圆角），根据不同带钢厚度，使用的每对折 弯块的折弯圆角半径不同，因此，折弯块4可成对更换，根据不同的试样，更换不同折弯圆 角半径的折弯块，此外，当1个长棱402的圆角磨损后，折弯块4可W旋转180° (翻面）使 用，W减少折弯块4的报废率；每个折弯块4上设有2个折弯块螺孔401。
[0070] 2块折弯块夹块16,每个折弯块夹块16是长方体块，每个折弯块夹块16上设有2 个与2个折弯块螺孔401对应的固定螺纹孔，通过第Η固定螺栓15把2块折弯块4分别固 定在2块折弯块夹块16的内侧面；2块折弯块夹块16中的右侧折弯块夹块焊接固定在台