架9上，左侧折弯块夹块置放在一块固定于台架9上的平板上，左侧折弯块夹块的左侧连接 一折弯块夹紧螺栓14,通过挣动折弯块夹紧螺栓14,左侧折弯块夹块在台架9上的平板上 向右滑动。
[0071] 2块支撑块3,用于支撑带钢试样，2块支撑块3分别焊接在弯曲摆臂中长钢板201 的侧面，并与2块短钢板202, 203同一侧，支撑块中间留有一定间隙（稍大于检测试样的最 大厚度），用于在检测准备时试样被巧在2块支撑块3中间。
[0072] 2块可调限位块13,是安装沉头螺栓的长方形止挡块，分别固定在台架9的两侧， 通常可调限位块13加工成一定高度，其高度可调（下面加减垫片的方法来实现），或使弯曲 摆臂20进行180度来往复回折弯用；或使弯曲摆臂20进行< 180度来往复回折弯用，实现 弯曲摆臂20进行> 180度（或< 180度）来回折弯。
[007引试样30,是被测带钢的样片，其一端放入2块折弯块4的夹持面403中，另一端放 入所述试样夹紧及拉紧装置中的2块拉紧夹块17夹持面中。
[0074] 如图4-图5所示，试样30 -端放入折弯块4的夹持面403中，试样30另一端穿 过中间支撑块3后放入拉紧夹块17的夹持面171中，支撑块3作用用于支撑带钢试样。放 入2块拉紧夹块17夹持面中的试样一端通过安装在连接螺栓1上的蝶形螺母2的顺时针 旋转来夹紧；放入折弯块4夹持面中的试样一端通过顺时针旋转折弯块夹紧螺栓14来推动 一对折弯块4中一的一块（图2中左侧一块）来夹紧。折弯块4的表面及拉紧夹块17的 夹持面刻花，确保试样片在折弯过程中被夹紧。
[0075] 试样30上部拉紧的拉紧夹块17使用预紧弹黃18,确保试样片在长度方向被拉紧。 拉紧夹块17与弯曲摆臂20组成一体，实现往复180度来回折弯，对于弯曲摆臂20而言，在 180度位置（根据被检测试样需要）有可调限位块13限位，根据实验产品决定其工作极限 位置实现往复> 180度（或< 180度）来回折弯。
[0076] 用于带钢片的冲压及机械性能检测的试样30通常是采用宽度a为30-50mm，长 度为150-300mm的带钢试样片，来回180度弯曲完成一次折弯（第一步弯曲；90° - 0°， 0° - 90。，第二步弯曲；90° - 180° ,180° - 90。），通过折弯处的异常或断裂前的折弯 次数，来反映产品的冲压及机械性能。
[0077] 根据钢种的不同，带钢的厚度不同，其受弯折后的延伸率不同，折弯圆角半径也有 所不同，因此不同厚度的试样片要求更换不同折弯圆角半径的折弯块4,实现不同的折弯圆 角。所述折弯块4加工成4处圆角半径Η可翻面使用，W延长使用寿命）折弯块4可成对 更换。检测实施前，对于弯曲摆臂20而言，在180度位置（根据被检测试样需要）由可调 限位块13调节位置，使其工作极限位置略低于折弯块4 (通常对带钢进行180度往复折弯 时，为了确保检测数据的可靠性及正确性（稍微放一些些余量），实际工作极限位置略低于 折弯块4,可完成折弯180° -185°。
[0078] 下面详细说明本发明利用上述带钢反弯检测装置进行带钢试样反弯检测方法的 步骤如下：
[0079]S1，参见图6,根据检测带钢厚度预先选用对应的折弯圆角半径的2块折弯块4,并 将2块折弯块4分别固定在2块折弯块夹块16上：
[0080] 根据检测带钢的厚度，预先选用2块所需折弯圆角半径的折弯块4,并将2块折弯 块4分别固定在2块折弯块夹块16上；根据检测带钢的不同钢种，调整2块限位块13的限 位位置（本实施例W弯曲摆臂20进行180D折弯调整两侧限位块），弯曲摆臂20摆放在带 钢反弯检测装置中间垂直的初始位置
[0081]S2,参见图7,将带钢试样放入带钢反弯检测装置中：
[0082] 将带钢试样的一端放入2块折弯块4夹持面中（图4所示），试样30的另一端放入 试样夹紧及拉紧装置中，具体是试样30的另一端穿过中间支撑块3后放入2块拉紧夹块17 的拉紧夹块夹持面171中（图4所示）；试样30采用宽度a为30-50mm，长度为150-300mm 的带钢试样片。
[0083]S3,参见图8,把带钢试样30两端拉紧：
[0084] 先通过挣紧折弯块夹紧螺栓14把试样30 -端夹紧于2块折弯块4内，试样30另 一端通过试样夹紧及拉紧装置将其夹紧及拉紧，具体是由试样夹紧及拉紧装置中的拉紧夹 块17的2块夹块将其夹紧（夹紧通过安装在拉紧夹块17上的连接螺栓1及与连接螺栓1 螺接的蝶形螺母2挣紧来进行）于2块拉紧夹块17内，再挣动拉紧螺栓19把试样30在长 度方向拉紧，此过程中需确保上下夹块（拉紧夹块17与折弯块4)中必线在同一直线上（误 差0.Irnm)。
[0085] S4,参见图9,确认带钢试样30两端拉紧：
[0086] 使用预紧弹黃18将试样30的上部拉紧，确保试样30在长度方向被拉紧（折弯块 4的表面及拉紧夹块17的表面均刻花，确保试样30在折弯过程中被夹紧），此时可适当再 调节拉紧螺栓19,对试样30进一步拉紧。
[0087] S5,参见图10及图5,对带钢试样30完成往复180°的来回折弯一次：
[0088] 如图5所示，带钢反弯检测装置完成一次折弯是指摆动弯曲摆臂从原始90°垂 直位置开始进行2个步骤的弯曲；第一步弯曲是90。一 0°，0° - 90。；第二步弯曲是 90° - 180° ,180° - 90。。此过程实现往复180°的来回折弯一次，此过程中，根据不同 带钢检测需要，对两侧的限位块13进行高低调整，实现弯曲摆臂> 180度（或< 180度） 来回折弯。
[0089] S6,根据不同带钢检测需要，对带钢试样30完成往复180°的来回折弯多次（每次 折弯过程与上述步骤S5相同）。
[0090] 上述步骤S1中，根据不同厚度的试样30,要求不同的折弯圆角半径（其受弯折后 的延伸率不同，折弯圆角半径也有所不同），因此不同厚度的试样片要求更换不同折弯圆角 半径的折弯块4,实现不同的试样折弯圆角。下表为娃钢片不同试样厚度（a)下的折弯块圆 角半径r:
[0091]
[009引检测实施前，对于弯曲摆臂而言，在180度位置（根据被检测试样需要调整反弯角 度）有可调限位块，使其工作极限位置略低于折弯块。
[0093] 本技术方案能够快速、便捷、安全的完成对不同厚度带钢试样进行冲压和机械性 能方面的检测。根据不同用户需要的不同产品的冲压和机械方面的性能，在钢铁企业实际 生产过程中根据现场第一手检测得到的数据及时调整社制等各方面工艺、参数，W确保提 供给用户合格的产品。本技术方案适用于各种不同产品规格的冲压和机械性能方面的检测 工作。
[0094] 本发明是在带钢反弯检测装置上来回180度折弯完成一次弯曲（第一部弯曲： 90° - 0°，0° - 90。，第二步弯曲；90° - 180° ,180° - 90。），通过折弯处的异常或 断裂前的折弯次数，来反映产品的冲压及机械性能。
[0095] 本发明检测时需要对试样进行定位固定、预紧及拉紧。本发明无需对带钢进行预 热，在常温条件下即可，检测时无场所限制。对不同带钢厚度有不同的折弯圆角（通过更换 带折弯圆角的折弯块实现），并能实现一定角度的折弯（本发明通过对限位块的调整可实 现180°或>180°或小于180°的折弯），还能选择反弯次数。
[0096] 本发明在对现场生产的一些娃钢产品（钢种牌号；B50A1300，B50A470,B50A800, B50A1