版辊检测装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及版辊检测装置及使用方法，具体的涉及模具制造的各类带轴版辊的精度检测。
【背景技术】
[0002]制版行业的带轴版辊的精度检测一直都是在精度较高的进口设备上进行，不仅耽误生产，减少设备的使用寿命，而且增加工人的劳动强度。使用别的国产设备进行检测精度又无法保证，不能采取到第一手产品精度资料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种版辊检测装置及使用方法，其具有使用方便、检测精度高的特点。
[0004]本发明是采用以下的技术方案实现的:一种版辊检测装置，包括平台、平台支架、支撑座和配重装置，平台位于平台支架上，平台与平台支架之间设有水平调节装置，平台支架设有六个支撑腿，在支撑腿的底部设有螺纹孔I，螺纹孔I内连接调节螺栓，平台上表面中间位置设有导向键，导向键两侧设有螺纹孔III，两个支撑座底部设有键槽，键槽与导向键配合，支撑座通过螺栓固定安装在平台表面；配重装置包括配重块、两根螺纹杆、胶辊、旋转轴、两个旋转臂和两个胶辊支架，平台的一边设有挡板，挡板与导向键平行，在平台上，沿着挡板设有两排螺纹孔II，两个胶辊支架连接在螺纹孔II上，胶辊支架顶部设有轴承座，旋转轴两端安装在两胶辊支架顶部的轴撑座里，旋转轴上设有两个螺纹孔，螺纹杆一端连接在旋转轴上的螺纹孔内，另一端连接配重块；两个旋转臂分别与旋转轴两端固定连接，旋转臂之间设有胶辊。
[0005]作为优选地，所述的平台与平台支架之间的水平调节装置包括六个调节螺杆，平台支架的上表面对应六个支撑腿位置设有六个螺纹孔，对应的平台的下表面也设有六个螺纹孔，调节螺杆上下都设有螺纹，其上端和下端分别与平台的下表面螺纹孔与平台支架上表面螺纹孔连接。
[0006]作为优选地，所述的配重块两侧对称的设有三对连接孔。
[0007]作为优选地，所述的支撑座包括底座和轴承支架，轴承支架固定在底座上，底座底面设有键槽，轴承支架左右两侧对称的设有轴承。
[0008]作为优选地，还包括电机，电机与变频器连接，电机的旋转轴通过联轴器与放置在支撑座上的版辊的轴连接，电机与平台之间设有垫板。
[0009]一种上述版辊检测装置的使用方法，包括以下步骤，
[0010]第一步:将平台擦拭干净；
[0011]第二步:选择对应厚度的电机垫板，并将其固定在平台上；
[0012]第三步:将支撑座调至合适位置，并固定，保证版辊能安置在上面；
[0013]第四步:将被测版辊轻轻地放在支架上，用专用联轴器将版辊一端与电机旋转轴连接，固定电机；
[0014]第五步:将胶辊支架调至版辊中央，固定胶辊支架，放下胶辊，调节胶辊对版辊的压力至目标值；
[0015]第六步:启动电机，转速由低速开始，慢慢提升转速，检查版辊转动时的平稳性；
[0016]第七步:跳动测量；
[0017]第八步:测量结束，关停电机。
[0018]作为优选地，调节胶辊对版辊的压力至目标值的方法为:
[0019]第一步:将胶辊放下与版辊相接触；
[0020]第二步:用测量设备检测此位置的胶辊对版辊的压力；
[0021]第三步:调节配重块的位置，直至达到胶辊对版辊的目标压力值。
[0022]作为优选地，跳动测量的方法为:外径千分尺与表架相连接，调整表架，使千分表能够测量轴径跳动，保持电机转速小于25转/分钟，测量跳动时应将千分尺置于轴径上方，表头与测量面垂直。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]本发明提供了一种版辊检测装置，使得版辊的检测可以在专门的仪器上进行，一方面，检测精度大大提高；另一方方面，由于不用在生产设备上进行检测，所以不会耽误生产。本发明结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的主视图；
[0026]图2是本发明的左视图；
[0027]图3是本发明的俯视图；
[0028]图4是配重块的结构示意图；
[0029]图5是支撑座的主视图；
[0030]图6是支撑座的俯视图；
[0031]图7是支撑座的剖视图；
[0032]图8是胶辊支架的结构示意图；
[0033]图中:1平台2平台支架3支撑座4胶辊支架5胶辊6版辊7配重块8导向键9挡板10螺纹孔I 11螺纹杆12旋转臂13螺纹孔II 14螺纹孔III 15旋转轴16连接轴17底座18键槽19轴承支架20轴承。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0035]如图1、图2、图3和图8所示，所述的版辊检测装置，包括平台1、平台支架2、支撑座3和配重装置，平台1位于平台支架2上，平台1与平台支架2之间设有水平调节装置，平台支架2设有六个支撑腿，在支撑腿的底部设有螺纹孔I 10，螺纹孔I 10内连接调节螺栓，平台1上表面中间位置设有导向键8，导向键8两侧设有螺纹孔III 14，两个支撑座3底部设有键槽18，键槽18与导向键8配合，支撑座3通过螺栓固定安装在平台1表面；配重装置包括配重块7、两根螺纹杆11、胶辊5、旋转轴15、两个旋转臂12和两个胶辊支架4，螺纹杆11为两端带螺纹，中间为光杆的杆件，平台1的一边设有挡板9，挡板9与导向键8平行，在平台1上，沿着挡板9设有两排螺纹孔II 13，两个胶辊支架4连接在螺纹孔II 13上，胶辊支架4顶部设有轴承座，旋转轴15两端安装在两胶辊支架4顶部的轴撑座里，旋转轴15上设有两个螺纹孔，螺纹杆11 一端连接在旋转轴15上的螺纹孔内，另一端连接配重块7 ;两个旋转臂12分别与旋转轴15两端固定连接，旋转臂12之间设有胶辊5。
[0036]所述的平台1与平台支架2之间的水平调节装置包括六个调节螺杆，平台支架2的上表面对应六个支撑腿位置设有六个螺纹孔，对应的平台1的下表面也设有六个螺纹孔，调节螺杆上下都设有螺纹，其上端和下端分别与平台1的下表面螺纹孔与平台支架2上表面螺纹孔连接。如图4所示，所述的配重块7两侧对称的设有三对连接孔。如图5、图6和图7所示，所述的支撑座3包括底座17和轴承支架19，轴承支架19固定在底座17上，底座17底面设有键槽18，轴承支架19左右两侧对称的设有轴承20，连接轴16将轴承20连接在轴承支架19上。
[0037]还包括电机，电机与变频器连接，电机的旋转轴通过联轴器与放置在支撑座3上的版辊6的轴连接，电机与平台1之间设有垫板。
[0038]本发明部分组件的特点说明如下:
[0039]平台和平台支架，是版辊检测装置的基础，高精度平台是经过人工刮研出来的，调整平台支架上的螺栓，可使平台处于水平位置，每次移动平台，需重新调整螺栓，使平台处于水平位置；平台材料是高强度铸铁HT200-300，工作面硬度是HB170-240，平台规格一般为2000 X 1000mm,板厚30mm，平台工作面采用刮研工艺，用涂色检验，在每边为25毫米平方的范围内不少于25点。
[0040]支撑座，共设有两套，其中一套固定于电机端，另一套随导向键移动，移动支撑座到不同位置，可实现对不同长度版辊的支撑，支撑座为精密部件，应妥善保护，放置版辊时，应避免支架受到冲击，否则将影响检测精度，支撑座利用成对精密滚动轴承，做成双轮滚动支撑座，以双轮外圆为接触部位，支撑在版辊两端支撑轴外圆上，在检测过程中，保持版辊自由转动。
[0041]垫板，电机与平台之间设置的垫板共有四块，不同支撑轴径对应不同厚度的垫板，其中最厚垫板固定在平台上，一般对应支撑轴径为45mm，另有三块分别固定于最厚垫板上，依厚薄分别对应支撑轴径一般为80mm、73.5mm和60mm。
[0042]胶辊及胶辊支架，胶辊的作用是模拟版辊工作情况，准确了解被测版辊运动平稳性，胶辊应位于版辊中