液，去离子水、丙酮、乙醇中，各超声15min;然后，用高纯氮气吹干ΙΤ0-ΡΕΤ，使乙醇蒸发，然后放入预处理腔中，持续通入高纯氧气，用等离子体轰击基片5min ；
[0108]所述复合生物酶的成分为:碱性蛋白酶0.5g/L，纤维素酶0.9g/L，多酚氧化酶0.05g/L，其余为去离子水；
[0109]2.多孔结构YSZ制备
[Ο??Ο] a)称取适量的Ni(Νθ3)2.6Η2Ο和去离子水放入烧杯中充分溶解，在磁力搅拌的作用下用分液漏斗缓慢滴入氨水，使之充分反应，滴定完毕后80°C水浴lh得到悬浊液，经离心机分离得到沉淀物，然后放入箱式炉中300°C保温5h即可得到黑色的N1粉末；
[0111]b)称取YSZ和N1粉末，按质量比5:1放入球磨机中，再加入一定量的分散剂和乙醇，使之充分混合，得到YSZ浆料；
[0112]c)将YSZ浆料采用丝网印刷技术涂覆在导电塑料ΙΤ0-ΡΕΤ表面，厚度为2μπι，放入烘干箱中烘干；
[0113]3.有机薄膜蒸镀
[0114]a)把待蒸发的有机材料(Alq3、CuPc)放入相应的蒸发舟中，并用掩膜挡住；
[0115]b)把烘干后的导电塑料基片从预处理腔传送到有机腔，将基片置于有机腔内的样品托上，对准有机束源；
[0116]c)对有机腔进行抽真空，当真空达到所需数值时，调节蒸发炉温控仪，增加蒸发温度，对材料进行加热，条件合适后，依次蒸镀有机材料Alq3、CuPc，控制蒸镀速率与时间，使之厚度分别为3.9μηι、2.3μηι ；
[0117]4.丝网状金属阴极制备
[0118]当各种有机薄膜蒸镀完毕后，将基片取出，覆盖丝网状电极掩模版，随后将基片送入金属蒸镀室，抽真空使气压保持在1.5 X 10—3，进行金属电极的蒸镀，调节电流，使Cr: A1的蒸镀比例为4:1，得到厚度为3μπι的Cr:Al电极；
[0119]器件测试数据:
[0120]器件制作完成后，使用探测器件发光亮度的亮度计探测器件发光亮度，使用半导体测试系统测试器件电流-电压特性。经检测，该器件对N02等气体具有气敏响应特性，该气体能够增大器件的发光亮度;工作电压为20V时，发光亮度为16cd/m2，随N02等含氮气体浓度增加，发光亮度增加。最低检测量0.2ppm N02浓度下，发光亮度为18cd/m2，30ppm N02浓度下，发光亮度为35cd/V，50ppm N02浓度下，发光亮度为78cd/m2，lOOpprn NO2浓度下，发光亮度为145cd/m2，150ppm N02浓度下，发光亮度为202cd/m2。
[0121]实施例5:
[0122]—种电动汽车充电站，在充电站每个充电粧的底部安装气体检测模块，该气体检测模块由如下方法制作而成:
[0123]具体流程为:导电塑料ΙΤ0-ΡΕΤ表面清洗及处理一基片置于真空腔一真空蒸镀有机层一蒸镀金属电极一封装或测试。
[0124]1.导电塑料ΙΤ0-ΡΕΤ清洗
[0125]首先，切割特定尺寸的ITO-PET，用专用洗涤剂和无尘布对ITO-PET基片进行搓洗，以去除基片上的各种油污物，然后依次放入复合生物酶液，去离子水、丙酮、乙醇中，各超声15min;然后，用高纯氮气吹干ΙΤ0-ΡΕΤ，使乙醇蒸发，然后放入预处理腔中，持续通入高纯氧气，用等离子体轰击基片5min ；
[0126]所述复合生物酶的成分为:碱性蛋白酶0.4g/L，纤维素酶1.45g/L，多酚氧化酶0.05g/L，其余为去离子水；
[0127]2.多孔结构YSZ制备
[0128]a)称取适量的Ni(Νθ3)2.6Η2Ο和去离子水放入烧杯中充分溶解，在磁力搅拌的作用下用分液漏斗缓慢滴入氨水，使之充分反应，滴定完毕后80°C水浴lh得到悬浊液，经离心机分离得到沉淀物，然后放入箱式炉中300°C保温5h即可得到黑色的N1粉末；
[0129]b)称取YSZ和N1粉末，按质量比5:1放入球磨机中，再加入一定量的分散剂和乙醇，使之充分混合，得到YSZ浆料；
[0130]c)将YSZ浆料采用丝网印刷技术涂覆在导电塑料ΙΤ0-ΡΕΤ表面，厚度为2μπι，放入烘干箱中烘干；
[0131]3.有机薄膜蒸镀
[0132]a)把待蒸发的有机材料(Alq3、CuPc)放入相应的蒸发舟中，并用掩膜挡住；
[0133]b)把烘干后的导电塑料基片从预处理腔传送到有机腔，将基片置于有机腔内的样品托上，对准有机束源；
[0134]c)对有机腔进行抽真空，当真空达到所需数值时，调节蒸发炉温控仪，增加蒸发温度，对材料进行加热，条件合适后，依次蒸镀有机材料Alq3、CuPc，控制蒸镀速率与时间，使之厚度分别为4.2μηι、2μηι ；
[0135]4.丝网状金属阴极制备
[0136]当各种有机薄膜蒸镀完毕后，将基片取出，覆盖丝网状电极掩模版，随后将基片送入金属蒸镀室，抽真空使气压保持在1.5 X 10—3，进行金属电极的蒸镀，调节电流，使Cr: A1的蒸镀比例为8:1，得到厚度为3μπι的Cr:Al电极；
[0137]器件测试数据:
[0138]器件制作完成后，使用探测器件发光亮度的亮度计探测器件发光亮度，使用半导体测试系统测试器件电流-电压特性。经检测，该器件对N02等气体具有气敏响应特性，该气体能够增大器件的发光亮度;工作电压为20V时，发光亮度为16cd/m2，随N02等含氮气体浓度增加，发光亮度增加。最低检测量0.lppm N02浓度下，发光亮度为19cd/V，30ppm N02浓度下，发光亮度为35cd/V，50ppm N02浓度下，发光亮度为62cd/m2，lOOpprn N02浓度下，发光亮度为150cd/m2，150ppm N02浓度下，发光亮度为208cd/m2。
[0139]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术发明及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电动汽车充电站，其特征在于，在充电站每个充电粧的底部安装气体检测模块，该气体检测模块包括柔性基底、发光层、空穴传输层、丝网状阴极，其中，柔性衬底为导电塑料ITO-PET，多孔结构YSZ为空穴传输层。2.根据权利要求1所述的充电站，其特征在于，所述YSZ浆料厚度为2μπι涂覆在导电塑料表面。3.—种电动汽车充电站的制作方法，其特征在于，在充电站的每个充电粧的底部安装气体检测模块，该气体检测模块的制作步骤如下: 有机电致发光气体传感器制备工艺涉及薄膜技术及薄膜处理工艺等，主要包括有机小分子或高分子聚合物等的有机薄膜的制备、金属电极的制备和器件封装等工艺； 具体步骤为:导电塑料ITO-PET表面清洗及处理，基片置于真空腔，真空蒸镀有机层，蒸镀金属电极，封装或测试； (1)导电塑料ITO-PET清洗 首先，切割特定尺寸的IT0-PET，用专用洗涤剂和无尘布对IT0-PET基片进行搓洗，以去除基片上的各种油污物，然后依次放入复合生物酶液(可选)，去离子水、丙酮、乙醇中，各超声15min;然后，用高纯氮气吹干IT0-PET，使乙醇蒸发，然后放入预处理腔中，持续通入高纯氧气，用等离子体轰击基片5min ； 所述复合生物酶的成分为:碱性蛋白酶0.2-0.5g/L，纤维素酶0.9-1.3g/L，多酚氧化酶.0.05g/L，其余为去离子水。 (2)多孔结构YSZ制备 a)称取适量的Ni(NO3)2.6H2O和去离子水放入烧杯中充分溶解，在磁力搅拌的作用下用分液漏斗缓慢滴入氨水，使之充分反应，滴定完毕后80°C水浴lh得到悬浊液，经离心机分离得到沉淀物，然后放入箱式炉中300°C保温5h即可得到黑色的N1粉末； b)称取YSZ和N1粉末，按质量比5:6放入球磨机中，再加入一定量的分散剂和乙醇，使之充分混合，得到YSZ浆料； c)将YSZ浆料采用丝网印刷技术涂覆在导电塑料IT0-PET表面，厚度为2μm，放入烘干箱中烘干； (3)有机薄膜蒸镀 a)把待蒸发的有机材料(A1q3、CuPc)放入相应的蒸发舟中，并用掩膜挡住； b)把烘干后的导电塑料基片从预处理腔传送到有机腔，将基片置于有机腔内的样品托上，对准有机束源； c)对有机腔进行抽真空，当真空达到所需数值时，调节蒸发炉温控仪，增加蒸发温度，对材料进行加热，条件合适后，依次蒸镀有机材料Alq3、CuPc，控制蒸镀速率与时间，使之厚度分别为1.5μm、2.2μm ； (4)丝网状金属阴极制备 当各种有机薄膜蒸镀完毕后，将基片取出，覆盖丝网状电极掩模版，随后将基片送入金属蒸镀室，抽真空使气压保持在1.5 X 10—3，进行金属电极的蒸镀，调节电流，使Cr: A1的蒸镀比例为8:1，得到厚度为3μm的Cr:A1电极。
【专利摘要】本发明公开了一种电动汽车充电站及其制作方法，本发明在充电站每个充电桩底部安装气体检测模块，该气体检测模块基于有机电致发光的气体传感器，从传感器的组件材料，制作工艺，结构等多方面进行了创造性的优化设计，在多种因素的协同作用下，达到了出乎意料的灵敏度，使得该电动汽车充电站能够对周边环境进行气体检测，具有很大的市场前景。
【IPC分类】G01N21/69
【公开号】CN105445255
【申请号】CN201510869269
【发明人】肖小玉
【申请人】肖小玉
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月2日