一种多缸式卡钳复合检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种多缸式卡钳复合检具。
【背景技术】
[0002]多缸式卡钳零部件目前使用的检测方式是孔位使用一套检具，距离使用一套检具及三坐标测量设备。多缸式卡钳零部件如果要完成检验需要两套检具及三坐标测量设备，还需搬运三次零部件，不仅增加了检验的成本还增加了作业者的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可降低作业者的劳动强度，降低检验成本多缸式卡钳复合检具。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种多缸式卡钳复合检具，包括底座和竖设于底座后侧的固定板，底座上方设有位于固定板前侧并可相对底座前、后滑动的托板，所述固定板前侧中部设有向前延伸的第一定位圆柱，位于第一定位圆柱两侧设有第二定位圆柱和菱形柱体，第一定位圆柱、第二定位圆柱和菱形柱体分别与卡钳上的活塞孔相配合；所述固定板前侧与卡钳耳部对应处穿设有若干个用以检测耳部上通孔的第一测孔规，所述固定板上与卡钳前、后侧壁侧边对应处设有向前延伸用以检测前、后侧壁侧边至中心距离的第一距离量规；固定板前侧固连有位于第一距离量规外侧的第一支撑板，所述第一支撑板上穿设有用以检测卡钳前、后侧壁侧边盲孔的第二测孔规。
[0005]进一步的，位于第一距离量规上方设有用以检测卡钳耳部下侧面与卡钳中心距离的第二距离量规；位于第一定位圆柱正上方设有可在水平方向上转动并用以检测卡钳前、后侧壁之间距离的第三距离量规。
[0006]进一步的，所述第一定位圆柱正上方设有固连于固定板上的第二支撑板，所述第二支撑板上沿竖向穿设有可相对第二支撑板转动的轴体，所述轴体下端与第三距离量规中部上侧面相固连。
[0007]进一步的，所述固定板上还设有用以夹紧卡钳的快速夹钳；位于托板下方的底座上沿前、后方向设置导轨，所述托板底部设有与导轨相配合的滑座。
[0008]进一步的，所述托板与底座之间还夹设有弹簧。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该多缸式卡钳复合检具设计合理，结构简单，一次装夹即可完成所有需检测项目，可降低作业者的劳动强度，降低检验成本，操作便捷，检测位置度的精度可以达到0.02mm内，可以节省三坐标测量设备的使用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例正视图；
[0011]图2是图1的俯视图；
[0012]图3是本实用新型多缸式卡钳构造示意图；
[0013]图4是图3的左视图；
[0014]图中标号说明:1-卡钳、101-前侧壁、102后侧壁、103-活塞孔、104-耳部、105-通孔、106-盲孔、2-底座、3-固定板、4-托板、5-第一定位圆柱、6-第二定位圆柱、7-菱形柱体、8-第一测孔规、9-第一距离量规、10-第一支撑板、11-第二测孔规、12-第二距离量规、13-第三距离量规、14-第二支撑板、15-轴体、16-导轨、17-滑座、18-弹簧、19-快速夹钳。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]多缸式卡钳，如图3~4所示，卡钳I上设置有前、后侧壁(101、102)，前、后侧壁上(101、102)分别设有三个前后——对应的活塞孔103，位于中间的活塞孔的圆心位于卡钳的中心线上，圆形前侧壁101上活塞孔与后侧壁102上对应活塞孔大小相同并位于同一轴心线上，后侧壁102上两侧设置有耳部104，所述耳部104上开设有若干个通孔105 ;前、后侧壁(101、102)的两侧面上分别设有一上一下的两个盲孔106。
[0017]如图1~2所示，一种多缸式卡钳复合检具，包括底座2和竖设于底座2后侧的固定板3，底座2上方设有位于固定板3前侧并可相对底座2前、后滑动的托板4，所述固定板3前侧中部设有向前延伸的第一定位圆柱5，位于第一定位圆柱5两侧设有第二定位圆柱6和菱形柱体7，第一定位圆柱5、第二定位圆柱6和菱形柱体7分别与卡钳I上的活塞孔103相配合，所述第二定位圆柱6穿设于固定板3上并可从固定板3后方抽出；所述固定板3前侧与卡钳I耳部104对应处穿设有若干个用以检测耳部104上通孔105的第一测孔规8，所述第一测孔规8也可从固定板3后方抽出；所述固定板3上与卡钳I前、后侧壁(101、102)侧边对应处设有向前延伸用以检测前、后侧壁(101、102)侧边至卡钳I中心距离的第一距离量规9;固定板3前侧固连有位于第一距离量规9外侧的第一支撑板10，所述第一支撑板10上沿横向穿设有用以检测卡钳I前、后侧壁(101、102)侧边盲孔106的第二测孔规11，所述第二测孔规11也可从第一支撑板10上抽出，其中第一距离量规9内侧面与第一定位圆柱5中心之间的距离为卡钳I前、后侧壁(101、102)侧边至卡钳I中心之间的设计距离；第一测孔规8和第二测孔规11分别用以检测卡钳I上通孔105和盲孔106的位置度。
[0018]在本实施例中，位于第一距离量规9上方设有用以检测卡钳I耳部104下侧面与卡钳I中心距离的第二距离量规12 ;其中第二距离量规12上侧面与第一定位圆柱5中心之间的距离为卡钳I耳部104下侧面与卡钳I中心之间的设计距离。
[0019]位于第一定位圆柱5正上方设有可在水平方向上转动并用以检测卡钳I前、后侧壁(101、102)之间距离的第三距离量规13，第三距离量规13长度即为前、后侧壁(101、102)之间最小设计距离，当第三距离量规13转动到纵向位置时若能从卡钳I前、后侧壁(101、102)之间落入，则表明该卡钳I前、后侧壁(101、102)之间距离符合要求。
[0020]在本实施例中，所述第一定位圆柱5正上方设有固连于固定板3上的第二支撑板14，所述第二支撑板14上沿竖向穿设有可相对第二支撑板转动轴体15，所述轴体15下端与第三距离量规13中部上侧面相固连。
[0021 ] 在本实施例中，所述固定板3上还设有用以夹紧卡钳I的快速夹钳19，其中两个快速夹钳19夹紧卡钳I的耳部104，另外两个快速夹钳19 (图1中省去)夹紧卡钳I前侧壁101前端面；位于托板4下方的底座2上沿前、后方向设置导轨16，所述托板4底部设有与导轨16相配合的滑座17。
[0022]在本实施例中，为了减小导轨16因受压而变形，所述托板4与底座2之间还夹设有弹簧18，弹簧18对托板4产生向上的推力以减小导轨16所受压力。
[0023]该多缸式卡钳复合检具的使用方法:(I)将托板4向前推动；(2)将待检测的多缸式卡钳I放在托板4上；(3)并向后推动托板4，并使第一定位圆柱5和菱形柱体7从对应活塞孔中穿过；(4)从固定板后方安装上第二定位圆柱6，并从对应对应活塞孔中穿过；(5)夹紧快速夹钳19 ; (6)开始各项目检测工作。
[0024]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多缸式卡钳复合检具，其特征在于:包括底座和竖设于底座后侧的固定板，底座上方设有位于固定板前侧并可相对底座前、后滑动的托板，所述固定板前侧中部设有向前延伸的第一定位圆柱，位于第一定位圆柱两侧设有第二定位圆柱和菱形柱体，第一定位圆柱、第二定位圆柱和菱形柱体分别与卡钳上的活塞孔相配合；所述固定板前侧与卡钳耳部对应处穿设有若干个用以检测耳部上通孔的第一测孔规，所述固定板上与卡钳前、后侧壁侧边对应处设有向前延伸用以检测前、后侧壁侧边至中心距离的第一距离量规；固定板前侧固连有位于第一距离量规外侧的第一支撑板，所述第一支撑板上穿设有用以检测卡钳前、后侧壁侧边盲孔的第二测孔规。
2.根据权利要求1所述的多缸式卡钳复合检具，其特征在于:位于第一距离量规上方设有用以检测卡钳耳部下侧面与卡钳中心距离的第二距离量规；位于第一定位圆柱正上方设有可在水平方向上转动并用以检测卡钳前、后侧壁之间距离的第三距离量规。
3.根据权利要求2所述的多缸式卡钳复合检具，其特征在于:所述第一定位圆柱正上方设有固连于固定板上的第二支撑板，所述第二支撑板上沿竖向穿设有可相对第二支撑板转动的轴体，所述轴体下端与第三距离量规中部上侧面相固连。
4.根据权利要求1所述的多缸式卡钳复合检具，其特征在于:所述固定板上还设有用以夹紧卡钳的快速夹钳；位于托板下方的底座上沿前、后方向设置导轨，所述托板底部设有与导轨相配合的滑座。
5.根据权利要求4所述的多缸式卡钳复合检具，其特征在于:所述托板与底座之间还夹设有弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多缸式卡钳复合检具，包括底座和竖设于底座后侧的固定板，底座上方设有位于固定板前侧并可相对底座前、后滑动的托板，所述固定板中部有向前延伸的第一定位圆柱，位于第一定位圆柱两侧设有第二定位圆柱和菱形柱体，第一定位圆柱、第二定位圆柱和菱形柱体分别与卡钳上的活塞孔相配合；所述固定板上与卡钳耳部对应处设有若干个用以检测耳部上通孔的第一测孔规，所述固定板上与卡钳前、后侧壁侧边对应处设有向前延伸用以检测前、后侧壁侧边至中心距离的第一距离量规。该多缸式卡钳复合检具一次装夹即可完成所有需检测项目，可降低作业者的劳动强度，降低检验成本，操作便捷，检测位置度的精度可以达到0.02mm内。
【IPC分类】G01B5-00
【公开号】CN204329816
【申请号】CN201420848306
【发明人】李慧栋
【申请人】光隆精密工业（福州）有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月29日