色谱柱，可组成多柱分离体系，使用时可根据物料性质及质量选 择适宜规格进行分离操作；色谱柱中可装填不同性质的分离填料(包括硅胶、C8、C18、键合 硅胶、离子交换树脂等)，W满足不同分离目的的实验需求。
[0019] 本实用新型的有益效果；该装置将逻辑控制系统与储液和馈分收集系统有机结 合，通过控制气缸运动方向完成对储液和馈分收集系统中多进1出气动控制阀及1进3出 气动控制阀等阀组合的通断转换，构成天然产物分离的自动化控制系统，通过预先设定的 洗脱程序，实现了流动相的梯度洗脱和馈分自动收集，实现真空液相色谱装置对天然药物 分离纯化的智能化操控。该分离装置采用不同规格及固相介质的色谱柱组合，具有分离效 率高、劳动强度低、节省人力和时间成本、自动化控制连续化生产的特点，可实现对天然药 物等复杂样品的快速、有效、智能化分离。
【附图说明】
[0020] 图1是一种自动真空液相色谱装置的结构示意图。
[0021] 图2是一种自动真空液相色谱装置分离五味子石油離萃取物的HPLC图。
[0022] 图3是一种自动真空液相色谱装置分离五味子S5组分的化C图。
[0023] 图4是一种自动真空液相色谱装置分离五味子S5组分的HPLC图。
[0024] 图中；1、逻辑控制系统，la、信号灯，化、触摸屏，1C、按钮，W、PLC逻辑控制器，le、 电磁阀，2、储液罐，2a、储液罐支管，3、多进1出气动控制阀，4、1进3出气动控制阀，5、油缸， 6、第一色谱柱，6a、第二色谱柱，6b、第=色谱柱，6c、色谱柱上支管，6d、色谱柱下支管，7、3 进1出气动控制阀，8、1进多出气动控制阀，9、收集器，9a、收集器支管，10、真空累，11、气体 管路，21、第一储液罐，22、第二储液罐，91、第一收集器，92、第二收集器，CPU、中央处理器， A、按钮信息模块，B、位置信息模块，C、通断转换模块，D、油缸控制模块，E、信号控制模块。
【具体实施方式】
[0025] W下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，此处所阐述的优选实施例仅用于 说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 图1示出了本装置的结构，主要包括梯度流动相储液系统、动态轴向压缩色谱柱 系统、馈分收集系统和逻辑控制系统四部分。其流路为；1〇个储液罐2 (可分别容纳10种 梯度不同的洗脱液)的出口分别与1个多进1出气动控制阀3的10个入口连接；多进1出 气动控制阀3的出口与1个1进3出气动控制阀4入口连接，1进3出气动控制阀4的出 口分别与S只直径不等的色谱柱巧日150mmX280mm，lOOmmX280mm，80mmX280mm)连接；色 谱柱的出口分别与1个3进1出气动控制阀7的3个入口连接，3进1出气动控制阀7的出 口与1进多出气动控制阀8的入口连接，1进多出气动控制阀8的出口分别与10种洗脱液 的收集器9连接；洗脱液的收集器9分别与一个多进1出气动控制阀8的入口连接，多进1 出气动控制阀8的出口与真空累10连接；在连接色谱柱与洗脱液的收集器9的流路上安装 10个压力传感器或光传感器设日紫外或红外检测池)。通过多进1出气动控制阀3和1进多 出气动控制阀8的自动切换实现自动过程。
[0027] -种自动真空液相色谱装置的工作过程如下：
[0028] 1.装置启动；将装置的进气管路与气累装置连接，保证气体输入，并将真空累与 装置连接。打开电源，进入控制系统主画面，红色的圆点为开关关闭，绿色的圆点为开关打 开；红色的=角形为停止，绿色的=角为工作；
[0029] 2.冲洗管路：可选择手动或自动运行(手动；仅供设备调试、设备维护保养时，有 相应人员操作；自动；设备正常时由实验员或工艺工程师操作)。下面主要对自动运行方式 进行举例说明。依据每次流动相全部进入收集器的时间，在"参数设定"中设置每个容器抽 真空时间，点击参数设定确认，选择相应色谱柱，控制柜操作面板选择自动运行按钮，将其 旋转至自动方式，自动指示灯点亮。
[0030] 3、装柱上样；根据样品质量选定合适的色谱柱型号及分离填料后，在真空条件下 进行填装。干法装柱，干法上样"为例；如选择色谱柱，点击"压缩"，则动态轴向压缩柱向 下移动，移动速度可通过调节阀调节，调节阀向右则压缩柱速度增加，向左则速度减慢。同 时，注意油压力表的示数，一般最大压力控制在5MI^a左右。压缩完毕后，点击"停止"按钮。
[0031] 4、洗脱分离：主要用于流动相比例确定的连续洗脱，干法装柱干法上样"为 例，上样后，储液罐2注入合适的流动相后，选择自动运行方式。选择左侧一列按钮中的"参 数设置"，分别设定10个储液罐2的抽真空时间，单位为min,最少不小于Imin，设定完成后， 如选择"色谱柱1"，点击故障复位，则从0号开始运行，并点击"设备启动"，阀组合按照设定 时间自动切换，流动相连续流入到色谱柱内，分离后的流出液通过3组阀和10组阀切换后 进入馈分收集系统，实现自动分离。点击"主画面"，"阀工作计时"一栏显示装置工作时间， 单位为秒。阀工作时间设定显示当前抽真空容器的排空时间。当运行结束时，所有开关阀 口变为红色，且收集瓶中藍色条带不再闪动。
[0032] 实施例1 ;
[0033] 运行前，将设备的进入气体管路与气累装置连接，有气体进入后将真空累与装置 连接。在自动真空液相色谱装置的控制柜操作面板选择自动运行按钮，将其位置旋转到手 动方式，手动指示灯点亮；之后旋转至自动方式，自动指示灯点亮。在储液罐2中注入起始 流动相(石油離)后，打开电源，进入逻辑控制系统1主页面，依次调节10组阀和3组阀的开 关，选择自动运行方式(旋钮按钮SA)，点击歷I触摸屏化中启动按钮，进行管路冲洗。冲洗 完毕后，真空条件下依次进行填料和样品的装填；其中，填料为300-400目柱层析硅胶(干 法装柱)，样品为80g五味子石油離萃取部位(干法上样);装填完毕后，在控制系统页面点击 "色谱液压"，在第一色谱柱6 (色谱柱规格为150mmX280mm)项下点击"压缩"按钮使动 态轴向压缩柱向下移动W压实色谱柱，油压力表最大压力控制在5MI^a左右；压缩完毕后， 点击"停止"按钮，色谱柱装填完毕。在储液罐里注入配置好的流动相(石油離-己酸己醋 =95:5、90:10、80:20、60:40、0:100梯度洗脱，每次洗脱比，各比例均洗脱2次，依次注入储 液罐2 ;在控制系统页面选择"自动运行"方式，在"参数设置"中设定各储液罐的阀组合切 换时间为30min;完成设定后，点击第一色谱柱6项下"故障复位"，则程序从第一储液罐21 开始运行，之后点击"设备启动"，分离程序开始自动运行，储液罐2内的流动相逐一流入到 第一色谱柱6内，通过自动化控制在真空状态下实现连续的在线分离；此时返回主页面，在 "阀工作计时"处可查看设备的运行时间(单位为秒);当所有开关阀口变为红色，且收集瓶9 中藍色条带不再闪动时，分离过程结束，整个分离过程仅耗时化。分离完成后，对各馈分收 集器中的洗脱馈分进行HPLC分析检测，最终获得6个洗脱组分（S1至S6)。
[0034] 实施例2 ;
[00巧]运行前，将设备的进入气体管路与气累装置连接，有气体进入后将真空累与装置 连接。在装置的逻辑控制系统1选择自动运行按钮，将其位置旋转到手动方式，手动指示灯 点亮；之后旋转至自动方式，自动指示灯点亮。在储液罐2中注入起始流动相(石油離）后， 打开电源，进入控制系统主页面，依次调节10组阀和3组阀的开关，选择自动运行方式，点 击HMI触摸屏化中启动按钮，进行管路冲洗。冲洗完毕后，真空条件下依次对第二色谱柱 6a(色谱柱规格为100mmX280mm)和第S色谱柱化（色谱柱规格为80mmX280mm)进 行填料的装填，其中第二色谱柱6a填料为300-400目柱层析硅胶，第S色谱柱化填料为 20/45ym球形硅胶，装填完毕后，在控制系统页面点击"色谱液压"，在"色谱柱11"项下点 击"压缩"按钮使动态轴向压缩柱向下移动W压实色谱柱，油压力表最大压力控制在5MPa左右，压缩完毕后，点击"