一种高精度双排口消声器传递损失试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及声学技术领域，具体涉及一种高精度双排口消声器传递损失试验 装置。
【背景技术】
[0002] 传递损失是消声器入口处入射声功率级与出口处透射声功率级之差。传递损失是 消声器单独具有的属性，与管道系统和噪声源无关，在消声器设计阶段多采用传递损失作 为衡量消声器消声性能的指标。消声器传递损失实验测量常用的方法有声波分解法、两负 载法、两声源法等。
[0003] 声波分解法是根据声波分解原理，通过安装在消声器上下游管道的传声器将入射 声波和透射波分解出来，求出入射波能量和透射波能量，进而计算出传递损失。对于双排口 这类消声结构，采用声波分解法的测试如下，通过安装在消声器上下游管道的传声器将入 射声波和反射波分解出来，求出入射波能量和反射波能量，进而可以单独计算各个出口的 传递损失。该测试方法要求消声器两个下游管道末端为无端反射端，这个在实际测量中很 难做，因而会存在测试误差。
[0004] 两负载法和两声源法都是基于传递矩阵方法建立起来的，分别通过改变出口阻抗 边界条件和调整声源的安装位置来建立描述待测消声器前后入射和反射波幅值关系的两 组方程组，进而求解出传递损失。对于双排口这类消声结构，采用两负载法和两声源法测试 传递损失时，也需要在一个下游端出口添加无反射边界，这个在实际测量中很难做到，导致 存在测试误差。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种高精度双排口 消声器传递损失试验装置，消除测试误差或使测试误差在要求的范围内。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0007] -种高精度双排口消声器传递损失试验装置，包括具有双排口的消声器，所述试 验装置还包括位于所述试验装置的上游端且通过上游测试管路与所述消声器的入口端连 接的第一声源发生器、位于所述试验装置的下游端且通过第一下游测试管路与所述消声器 的其中一个排口端连接的第二声源发生器、位于所述试验装置的下游端且通过第二下游测 试管路与所述消声器的另一个排口端连接的第三声源发生器，所述上游测试管路、所述第 一下游测试管路、所述第二下游测试管路上沿管路长度延伸方向分别设有至少两个用于测 试声压的测点。
[0008] 优选地，所述上游测试管路、所述第一下游测试管路、所述第二下游测试管路上分 别设有四个测点，从与所述消声器距离最近一个所述测点向与所述消声器距离最远的一个 所述测点的方向延伸，四个所述测点中相邻两个所述测点之间的距离分别为60mm、120mm、 180mm〇
[0009] 进一步地，所述试验装置还包括分别设置在所述上游测试管路、所述第一下游测 试管路、所述第二下游测试管路上用于测试声压的测试装置，所述测试装置分别设置在所 述上游测试管路、所述第一下游测试管路、所述第二下游测试管路上的四个所述测点中的 任意两个所述测点位置处。
[0010] 优选地，所述第一生源发生器、所述第二生源发生器、所述第三声源发生器采用同 一规格的声源发生模块，所述声源发生模块包括声源喇叭、用于放置声源喇叭的套筒、与所 述套筒连接用于导流产生的平面波的声源导管，所述声源导管分别与所述上游测试管路、 所述第一下游测试管路、所述第二下游测试管路连接。
[0011] 优选地，所述第一下游测试管路与所述第二下游测试管路分别包括与所述消声器 的排口端相连接的导流管、分别与所述导流管相连接的反声导流管和出口导流管，所述第 二声源发生器和所述第三声源发生器分别与所述反声导流管连接，所述第一下游测试管路 与所述第二下游测试管路上的至少两个所述测点分别设置在所述导流管上。
[0012] 进一步地，所述第一下游测试管路与所述第二下游测试管路还包括反声导流过渡 管，所述反声导流过渡管设置在所述反声导流管与所述第二声源发生器/第三声源发生器 之间。
[0013] 优选地，所述第一下游测试管路与所述第二下游测试管路相同。
[0014] 优选地，所述第一声源发生器与所述上游测试管路、所述上游测试管路与所述消 声器、所述消声器与所述第一下游测试管路、所述消声器与所述第二下游测试管路、所述第 一下游测试管路与所述第二声源发生器、所述第二下游测试管路与所述第三声源发生器之 间均采用法兰连接。
[0015] 优选地，所述试验装置还包括控制单元，所述控制单元与所述第一声源发生器连 接，用于控制所述第一声源发生器发出扫频信号。
[0016] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新 型的高精度双排口消声器传递损失试验装置在消声器的每个排口端分别布置两个测试装 置分别监测入射波和反射波，并根据声干涉理论在每个排口端布置一个反声声源来消除反 射波，从而可以消除消声器传递损失测试过程中的测试误差或使测试误差在要求的范围 内。
【附图说明】
[0017] 附图1为本实用新型的高精度双排口消声器传递损失试验装置的结构示意图；
[0018] 附图2为本实用新型的消声器的结构示意图；
[0019] 附图3为本实用新型的第一声源发生器/第二声源发生器/第三声源发生器的结 构示意图；
[0020] 附图4为本实用新型的上游测试管路的结构示意图；；
[0021] 附图5为本实用新型的第一下游测试管路/第二下游测试管路的结构示意图；
[0022] 附图6为本实用新型的高精度双排口消声器传递损失试验装置的测试原理图；
[0023] 附图7为本实用新型的高精度双排口消声器传递损失试验装置的测试流程图。
[0024] 其中：1、消声器；11、消声器本体；12、第一连接法兰；13、第二连接法兰；14、第三 连接法兰；2、上游测试管路；21、第五连接法兰；22、上游过渡导流管路；23、第六连接法兰； 24、连接件；3、第一声源发生器；31、套筒；32、声源导管；33、第四连接法兰；4、第一下游测 试管路；41、第七连接法兰；42、导流管；43、反声导流管；44、出口导流管；45、反声导流过渡 管；5、第二声源发生器； 6、第二下游测试管路；7、第三声源发生器。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0026] 参见图1所示的高精度双排口消声器传递损失试验装置，包括具有双排口的消声 器1、在试验装置的上游端与消声器1的入口端通过上游测试管路2连接的第一声源发生器 3、在试验装置的下游端与消声器1的其中一个排口端通过第一下游测试管4相连接的第二 声源发生器5、在试验装置的下游端与消声器1的另一个排口端通过第二下游测试管6相连 接的第三声源发生器7.、用于测试声压的测试装置。
[0027] 如图2所示，消声器1包括消声器本体11、设置在消声器本体11的入口端的第一 连接法兰12、分别设置在消声器本体11的两个排口端的第二连接法兰13和第三连接法兰 14,消声器本体11分别通过第一连接法兰12、第二连接法兰13、第三连接法兰14与上游测 试管路2、第一下游测试管路4、第二下游测试管路6连接。
[0028] 第一声源发生器3主要用于产生所需的测试声源，第二声源发生器5主要用于产 生反声，以消除消声器1的其中一个排口端的反射声对系统声特性的影响，第三声源发生 器7也用于产生反声，以消除消声器1的另一个排口端的反射声对系统声特性的影响。本 实施例中，第一声源发生器3、第二声源发生器5和第三声源发生器7米用同一规格的声源 发生模块，如图3所示，该声源发生模块包括声源喇叭（图中未示出)、套筒31、声源导管32 和第四连接法兰33,套筒31用于固定放置符合规格的声源喇叭，声源导管32用于导流产生 的平面波，其两端分别与套筒31和第四连接法兰33连接，第四连接法兰33为一种通用法 兰，在第四连接法兰33的法兰端面上开设有腰型连接孔，以便于分别与不同规格尺寸的上 游测试管路2、第一下游测试管路4、第二下游测试管路6匹配连接。
[0029] 如图4所示，上游测试管路2用于安装测试装置以测试上游管路的声压，上游测试 管路包括第五连接法兰21、上游过渡导流管路22、第六连接法兰23,第五连接法兰21与第 四连接法兰33匹配连接，第六连接法兰23与第一连接法兰12匹配连接。在上游过渡导 流管路22上设有用于测试上游端声压的至少两个测点，本实施例中，在上游过渡导流管路 22上设有四个测点，四个测点沿从上游到下游的方向依次设置，沿从上游到下游的方向，四 个测点中相邻两个测点之间的距离分别为180mm、120mm、60mm，本实施例中，沿从下游到上 游的方向，四个测点距第六连接法兰23的法兰端面的距离分别为100mm、160mm、280mm和 460mm。在上游测试管路2上的四个测点位置处分别设有连接件24,用于固定测试装置或堵 头，在上游测试管路2上的测试装置有两个，两个测试装置可设置在四个测点位置处的任 意两个测点位置处，测试时，根据第一声源发生器3发出的扫频信号的步长范围确定测试 装置的具体设置位置，在四个测点位置中未设有测试装置的测点位置处设置堵头。
[0030] 第一下游测试管路4和第二下游测试管路6相同，用于测试消声器1出口端的声 压。如图5所示，第一下游测试管路4和第二下游测试管路6分别包括第七连接法兰41、导 流管42、反声导流管43和出口导流管44,反声导流管43和出口导流管44分别与导流管42 连接，反声导流管43用于反射声波的导流，反声导流管43与第二声源发生器5/第三声源 发生器7之间设有反声导流过渡管45,以便于反声导流管43与第二声源发生器5/第三声 源发生器7连接，反声导流过渡管45与第二声源发生器5/第三声源发生器7之间采用法兰 连接，第一下游测试管路4和第二