]图1为本实用新型立体外形图。
[0029 ]图2为图1中的传动蜗轮161与蜗杆轴151啮合部位的垂直剖面图。
[0030]图3为图1中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0031]图4为图3中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。
[0032]图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。
[0033]图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0034]图7为图1中的机架前下拉杆175的单独立体外形图。
[0035]图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0036]图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0037]图10为图1中的清除测试台板190摆转时的立体外形图。
[0038]图11为图10中的传动蜗轮161与蜗杆轴151啮合部位以及光柱锁销189部位的放大图。
[0039]图12为图10中的回转冲击器570部位的放大图。
[0040]图13为图1处于非工作状态的立体外形图。
[0041]图14为图1中的同平面轴承压板组件500在组合使用的俯视图。
[0042]图15为图14中的A-A剖视图。
[0043]图16为图14中的B-B剖视图。
[0044]图17为图14中的压板定边510的俯视图。
[0045]图18为图15中的局部放大图。
[0046]图19是图18中的定边压板部分519局部放大图。
[0047]图20为图17的正面立体图。
[0048]图21为图17的背面立体图。
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0050]图1中，回转冲击器570位于测试台板190上方，处于工作状态。
[0051 ]图10中，同平面轴承压板组件500卸除了压板对边530和压板右边540，移除了钢化玻璃板600，回转冲击器570移出测试台板190上方，处于非工作状态;还卸除了传动轮螺母188。
[0052]图13中，测试台板190上卸除了同平面轴承压板组件500以及钢化玻璃板600状态的立体外形图，回转冲击器570移出测试台板190上方，处于非工作状态。
[0053]图16中，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。
[0054]图19是在图18中移除了滚动轴承541、右边滑移部分548和轴承销轴574。
[0055]图1、图2、图5、图6、图7、图10、图11和图13中:
[0056]一种蜗轮转台冲击锤轴承压板玻璃检测机架，包括测试台板190和板式机架200，两只板式机架200之间有五只结构套拉杆，每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母178;所述的测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，台板支座163固定在板式机架200上平面;所述的板式机架200后上部位有支撑挡块202，支撑挡块202托住测试台板190后下平面，五只结构套拉杆一起将两只板式机架200固定成一体，作为改进:
[0057]一侧的台板转轴196上还固定有传动蜗轮161，传动蜗轮161配合着蜗杆轴151，蜗杆轴151两端分别可旋转固定在蜗杆支座152内，蜗杆支座152固定在相对应的板式机架200外侧面上，蜗杆轴151 —端还有蜗杆摇手柄155;
[0058]图1、图10、图12和图13中，一侧的板式机架200上平面有冲击立柱566，冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562，冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570，回转冲击器570包括冲击器机架567、伺服电机581和四棱柱导轨575;
[0059]所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔565和冲击架水平方孔564，冲击架水平方孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合；
[0060]所述的伺服电机581底座孔固定在冲击器机架567的上平面上，伺服电机581输出端口上固定有回转圆盘572;回转圆盘572上有回转轴销573;
[0061]所述的四棱柱导轨575与所述的冲击架垂直方孔565之间为可升降滑动配合，
[0062]所述的四棱柱导轨575下端为冲击锤锥尖576，四棱柱导轨575上端为水平滑槽584，水平滑槽584内壁与所述的回转轴销573之间为滑动配合；
[0063 ]图1、图2、图3、图10、图11和图13中，所述的测试台板190两侧有拔插锁孔198，光柱锁销189外圆与锁销支座180内孔滑道配合，锁销支座180固定在板式机架200上平面，两侧的光柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中对测试台板190进行锁紧定位；
[0064]所述的光柱锁销189外端是锁销外头135，锁销外头135上有锁销长槽134，操作长杆133穿越所述的锁销长槽134;操作长杆133—端有操作握柄136，操作长杆133另一端与操作支座131之间可摆转连接固定，两侧的操作支座131底部固定在板式机架200两外侧面上；
[0065]所述的测试台板190上平面上固定着同平面轴承压板组件500，机架前上拉杆174与机架前下拉杆175之间还有机架前中拉杆177，机架前中拉杆177和所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179上共同固定着碎玻璃回收容器140。
[0066]作为进一步改进:所述的测试台板190上有压板固定螺孔197，所述的同平面轴承压板组件500中至少一个压板部分的压板上平面516上有压板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合。
[0067]作为进一步改进:每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186，板式机架200的板侧面上有水平设置的机架前上通孔274、机架前中通孔277、机架前下通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279，两侧的板式机架200上分别有两个水平设置的操作座螺孔232。
[0068]作为进一步改进:所述的板式机架200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。
[0069]作为进一步改进:图1、图8和图9中:所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147;容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位;容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位;容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧板式机架200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。
[0070]作为进一步改进:图1、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21中:所述的同平面轴承压板组件500由四只结构尺寸相同的轴承同平面压板所组成，分别为:压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540，每只轴承同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边510包括定边压板部分519和定边滑移部分518，压板左边520包括左边压板部分529和左边滑移部分528，压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538，压板右边540包括右边压板部分549和右边滑移部分548;
[0071]所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有滚动轴承541，且滚动轴承541与滑移下平面561之间有轴承销轴574，所述的压板部分的上表面为压板上平面516，压板上平面516上有轴承滑道514，且轴承滑道514与压板上平面516之间有过渡开槽571，轴承滑道514底部有盲槽空间517，且所述的轴承滑道514单端开口；
[0072]所述的轴承销轴574外端有轴用卡簧511挡住所述的滚动轴承541，轴用卡簧511位于所述的盲槽空间517之中，轴用卡簧511与盲槽空间517之间有0.5至0.7毫米的空隙；
[0073]所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度；四只所述的轴承同平面压板的压板部分内侧都有压板斜坡515，压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为58度，压板斜坡515上粘接有一层2.4毫米厚的橡胶压片551。
[0074]所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的快速促进剂为秋兰姆类快速促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老剂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，述的软化油为石油系软化油。
[0075]作为进一步改进:所述的定边压板部分519上的轴承滑道514与右边滑移部分548上的滚动轴承541